一种米兰链图形片材制作方法技术

本发明专利技术的制作方法，在现有制作方法的基础上提出了一套前加工过程，即在片材成形前，先通过增加至少一台米兰链半成品材料制作设备极其配套的一套或多套独立的模具对材料进行一次或多次前成形加工，再反面输入原有的米兰链的制造设备，就可避免了因冲子磨损而造成表面出现翻转的毛刺问题，因为设计中已将可能出现毛刺的表面变更为链条结构中的内部。同时解决了使用现有设备生产按设计要求将文字／图案至无限的排列的米兰链。并且，通过调整冲子的形状及排列方式，经过一次或多次加工，可以达到在材料表面上镂空或冲压花纹／文字／图案等，然后在二次成形链条时，因链条材料内部的图案为特殊的防伪或商标技术，可以令他人在伪造产品时增加技术上的困难。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种首饰片材的制作方法，特别是一种米兰链图形片材的制造 方法。
技术介绍
本领域技术人员都知道，所谓米兰链的首饰是指三角形、正方形、双面正 方形、六角形、圆形及上述形状的加长链节组成的米兰链系列。在现有技术中， 材料放在自动成形设备中，设备将会一次性自动完成材料的冲形及组合。例如，目前制作一条米兰链条，大致可分为两个步骤第一步"片材成形"，将原始材料输入生产米兰链的设备中，现有技术的设计是以机械加模具动作去完成整个生产流程，原始材料进入设备的模具部分，模具中的沖子在冲头带动下将图案或文字镂空在原始材料上，同时设备的收料器分步距拉动该片材，将其拉至 与下一个步距配合的位置，通过导孔或定位角与收料器的配合，准确的令冲子沖压出成形片材；其中，为保证冲子的冲压和收料器的拉动过程中片材上镂空 或印压图形在链条形成后的准确性，片材上有导孔或导角。第二步"形成米兰 链"，成形片材通过最后的机械装配动作形成米兰链。其中"片材形成，，步骤，在此详细说明。如图1所示米兰链1由链节2连 接组成，链节2的图形片材3如图2所示。根据上文中图形片材的制作的描述 我们可以知道，图3中的原始材料4进入米兰链的设备中，冲子冲压原始片材，同时收料器拉动片材沿箭头方向等距移动，冲子的冲压和收料器的拉动实现步骤i 、 n、 m,图形片材5成形。从上述的方式可以看到，图形片材内的图紋、形状与设备的模具容纳的冲 子数、收料器的步距长度以及机械动力是紧密相关的，而这些设计都是针对成 品最终成形的要求而制造，设备在设计时就已确定，无论在空间面积、机械动 力、操作流程及制造成本等都不可能预留太多额外的功率，扩展空间非常有限。目前可以看到冲子在镂空或冲压时是一个往复的动作，冲子在长期工作时 无可避免出现磨损，在图i中可以见到，目前的米兰链生产技术是一次性在一 台设备中完成，因此如冲子磨损就会在片材的底部出现翻开的毛刺，影响了生 产的稳定性，更加因为最后的加工程序是钻石切削，而毛刺的形成影响了链条 的厚度，我们就不能在额定的切削厚度中百份之百处理表面的境面效果。因此我们可以看出，采用现有的技术，制作复杂的图形片， 一方面制作复 杂的图形片材需要很多异形冲子装于模具中，但原有生产设备的模具功率及空 间已不能容纳所需冲子数量及排列，这就决定了一台设备的加工模式所能制造 的图形片材样式只能简单、有限，令生产商只能把筒单的特征镂空在首饰链上， 使他人容易模防，让生产商蒙受损失，同时因为如商标或设计的结构超出单一文字/图案，原来的技术则不能胜任；另一方面，设备对冲子的工作冲程需要 的动力已受设计上的限制，不可能增加大量的冲子；再者，随着图形片材复杂 程度的增加，往往需要增大收料装置的步距长度，而收料装置受原设计的限制 不能满足需要；或者，将设备大量 文造，可这样不仅需要巨大的成本，还由于 工件的精确性要求是非常难在大面积的工作面上达到，改装还增加了模具的不 稳定性，带来了因不稳定因素而使生产脱节的可能；并且，因为设备是一次成 形，如生产贵金属材料时，必须要等到最终的成品完成，才可以回收镂空的 金属材料，相对生产商的成本及利息增加。使用现有技术，在米兰链条表面上 创造复杂图案/文字的工艺尚未出现。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种使用现有设备，在加工过程中排除现有生产模式的技 术约束，可以按设计要求将文字/图案至无限的排列，链条在成形后可以按不 同的图案及文字显露出设计者所需表达的意念的米兰链图形片材制作方法。本专利技术是这样实现的， ，包括原始片材、米兰链制作设备及设备内的模具和冲子，包括步骤(l)，通过增加至少一台 米兰链半成品材料制作设备，并且每台设备可更换至少一套冲压模具，对材 料进行至少一次前加工冲压；步骤(2)，经过步骤(1)前加工后的半成品材 料，再次进入米兰链制作设备，通过另一套冲压模具完成图形片材的成形。所述步骤(2)中，半成品材料以反面形式进入米兰链制作设备。在所述步骤(1)沖压出导孔或定位角，导孔或定位角衔接步骤(1 )、 ( 2 ) 的冲压位置；在所述步骤(1)的前加工为镂空或压印加工；在所述步骤(1)的前加工为镂空和压印加工。本专利技术的制作方法，在现有制作方法的基础上提出了一套前加工过程，即 在片材成形前，先通过增加至少一台米兰链半成品材料制作设备极其配套的 一套或多套独立的模具对材料进行一次或多次前成形加工，再反面输入原有 的米兰链的制造设备，就可避免了因冲子磨损而造成表面出现翻转的毛刺问题，因为设计中已将可能出现毛刺的表面变更为链条结构中的内部。同时解 决了使用现有设备生产按设计要求将文字/图案至无限的排列的米兰链。并 且，通过调整冲子的形状及排列方式，经过一次或多次加工，可以达到在材 料表面上镂空或冲压花紋/文字/图案等，然后在二次成形链条时，因链条材 料内部的图案为特殊的防伪或商标技术，可以令他人在伪造产品时增加技术 上的困难。附图说明图1为一米兰链示意图图2为图1所示米兰链片材示意图图3为图2所示米兰链片材成形示意图图4为采用本专利技术方法制作的一条米兰链图5为图4米兰链半成品片材成形示意图图6为图4米兰链片材成形示意图图7为采用本专利技术方法制作的另一条米兰链图8为图7米兰链半成品片材成形示意图图9为图7米兰链片材成形示意图图10为采用本专利技术方法制作的防伪米兰链图11为图10防伪米兰链第一半成品片材成形示意图图12为图IO防伪米兰链第二半成品片材成形示意图图13为图IO防伪米兰链片材成形示意图具体实施例方式下面通过具体的实施例，对本专利技术方法做一个详细的介绍。如图4,该米兰链通过本专利技术方法制作而成，链条上每节链条的镂空花紋 61依次为字符P:, " ￥ l如图5、图6，该片材是这样加工的第一步，使 用增加的米兰链半成品材料制作设备和模具对原始材料进行一次前加工，在原 始材料上沖压出镂空花紋61依次为字符[L 0 ￥ E和导孔62、定位角63;第 二步，将经过第一步前加工的半成品，反面输入设备中，通过现有模具镂空链 接导孔64和冲片成形，完成图形片材65的制作。同理制作字符更复杂的米兰链，如图7所示，链条上每节链条的镂空花紋 71依次为字符为冗 "，「〉 ￥ lV D W。如图8、 9,片材是这样加工的 第一步，使用增加的米兰链半成品材料制作设备和模具在现有设备上对原始材 料进行一次前加工，在原始材料上冲压出镂空花紋71依次为字符 ^ & n & V力^和导孔72;第二步，将经过第一步前加工的半成 品材料，反面输入设备中，通过现有模具镂空链接导孔73和冲片成形，完成 图形片材74的制作。从上述实施例我们可以看出，把原来一次成形的方式改变为二次或多次成 形，通过增加一套或多套的模具，达到由单一的文字/图案的冲子结构改变为 两个以上的冲子，冲子按设计要求排列成一行或多行，随之而增加的步距也增 大了相对速度，制作出的片材组装成链条，能表达更多的的艺术设计。如目前 在生产贵金属材料来说，在半成品片材进入组装设备时，在半成品片材镂空 的金属边角料己经可以进行再生，从而减低了企业的成本及利息，增强自身 的竟争能力。因为原设备没有作任何改动， 一套或多套多变的模具组合已经可以提供多台原生产设备使用，不但减低开发的成本，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种米兰链图形片材制作方法，包括原始片材、米兰链制作设备及设备的模具和冲子，包括：步骤（１），通过增加至少一台米兰链半成品材料制作设备，并且每台设备可更换至少一套冲压模具，对材料进行至少一次前加工冲压；步骤（２），经过步骤（ １）前加工后的半成品材料，再次进入米兰链制作设备，通过另一套冲压模具完成图形片材的成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海宁，
申请(专利权)人：郑海宁，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]