一种高比能量锂离子电池及其制备方法技术

技术编号:10611887 阅读:135 留言:0更新日期:2014-11-05 19:51
本发明专利技术涉及一种高比能量锂离子电池及其制备方法,包括正极极片,负极极片和隔膜,其中,正极极片上活性物质为镍钴锰酸锂Li1+aNixCoyMnzO2;负极极片上活性物质为硅碳材料。一种高比能量锂离子电池的制备方法,包括如下步骤:制作正极极片,正极极片上活性物质为镍钴锰酸锂Li1+aNixCoyMnzO2;制作负极极片,负极极片上活性物质为硅碳材料;采用上述正极极片、负极极片、celgard隔膜经卷绕或者叠片制成动力电池电芯。本发明专利技术具有较高的比能量,库伦效率高,循环稳定性好。工艺简单,成本低,易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高比能量锂离子电池及其制备方法
本专利技术涉及锂离子电池材料领域,具体涉及一种高比能量锂离子电池及其制备方法。
技术介绍
锂离子电池具有能量密度高、重量轻、体积小、循环寿命长、无记忆、污染小等优点,做为储能设备,在手机、笔记本电脑、照相机等便携式电子设备中以及汽车、航天、医疗等设备中均有广泛的应用。目前应用于3C电子产品的锂离子电池比能量密度日益提高,特别是手机电池,能量密度已达到约550Wh/L,另外,国家《节能与新能源汽车产业发展规划2012-2020年》指出,到2015年,新能源汽车动力电池模块比能量达到150Wh/kg以上。随着科学技术的进步,人们对锂离子电池提出了更高的要求(高容量、高能量密度、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、对环境无污染)。为提高锂离子电池比能量,开发高比容量的正极材料,中国专利申请公开号CN102544475A公开了富锂锰酸锂固溶体正极材料的制备方法,材料的化学通式为Li2MnO3-LiMO2,其中M为Ni、Co、Mn等过渡金属中的至少一种,组装扣式电池测试,放电比容量高达245mAh/g~271mAh/g。中国专利(赵煜娟、孙召琴、冯海兰等,一种球形梯度富锂正极材料的合成方法,中国专利申请公开号CN102013481A公开了一种球形梯度富锂正极材料xLi2MnO3·(1-x)Li[Ni0.4Co0.2Mn0.4]O2(0.1≤x≤0.4)的合成方法,首次放电比电容量为242mAh/g,50次循环后比容量为221mAh/g。这类正极材料存在的一个最大的问题就是在首次充电到4.5V以上时,发生不可逆的电化学反应xLi2MnO3·(1-x)MO2→xMnO2·(1-x)MO2+xLi2O,即材料中的Li+以Li2O的形式从晶胞中脱出,放电时这部分锂离子无法全部再嵌入到原有晶胞,导致材料具有较大的首次不可逆容量,库伦效率较低,且循环稳定性差。为提高锂离子电池比能量,开发高比容量的负极材料,硅基材料理论比容量达4200mAh/g,可是,首次库伦效率低,且在嵌脱锂的过程中具有很大的体积效应,体积膨胀率>300%,导致在充放电过程中材料的粉化、脱落,导致电池循环性能差。由以上正负极材料组成的锂离子电池,由于首次消耗较多的活性锂,使得电池的比能量降低,循环性能较差,且容易气胀,安全性能差,难以实际应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高比能量锂离子电池及其制备方法,具有较高的比能量,库伦效率高,循环稳定性好。工艺简单,成本低,易于工业化生产。具体技术方案如下:一种高比能量锂离子电池,包括正极极片,负极极片和隔膜,其中,正极极片上活性物质为镍钴锰酸锂Li1+aNixCoyMnzO2;负极极片上活性物质为硅碳材料。一种高比能量锂离子电池的制备方法,包括如下步骤:(1)制作正极极片,正极极片上活性物质为镍钴锰酸锂Li1+aNixCoyMnzO2;(2)制作负极极片,负极极片上活性物质为硅碳材料;(3)采用上述正极极片、负极极片、celgard隔膜经卷绕或者叠片制成动力电池电芯。进一步地,镍钴锰酸锂Li1+aNixCoyMnzO2中0.05≤a≤0.25,x+y+z=1,0≤x<1,0<y≤1,0≤z<1。进一步地,步骤(1)中具体包括如下步骤:(1-1)按照正极材料镍钴锰酸锂:正极导电剂:正极粘结剂=(87~96):(1~5):(3~8)称取并混合;(1-2)用1-甲基-2-吡咯烷酮NMP做溶剂,搅拌调制成浆料;(1-3)经涂布、干燥、辊压、裁片制成锂离子电池正极片。进一步地,步骤(2)中具体包括如下步骤:(2-1)按照负极材料硅碳:负极导电剂:负极粘结剂=(89~97):(1~4):(2~7)称取并混合;(2-2)蒸馏水做溶剂,搅拌调制成浆料;(2-3)经涂布、干燥、辊压、裁片制成锂离子电池负极片。进一步地,步骤(3)中,在充满氩气气氛的手套箱内进行电池注液,经预充、化成、分容,得到高比能量锂离子电池。进一步地,所述的镍锰钴酸锂为Li1+aNixCoyMnzO2,其中,0.05≤a≤0.25,x:y:z=1:1:1或4:2:4或5:2:3或6:2:2或70:15:15或8:1:1或z=1;和/或,所述的镍锰钴酸锂累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径为5~20μm,比表面积为0.15~0.85m2/g。进一步地,所述正极片压实密度大于3.5g/cm3;和/或,所述正极导电剂包括乙炔黑、Ks-6、ECP、气相生长碳纤维、碳纳米管中的一种或几种;和/或,所述正极粘接剂为聚偏氟乙烯。进一步地,所述负极导电剂包括乙炔黑、Ks-6、ECP、气相生长碳纤维VGCF、碳纳米管、炭黑中的一种或几种;和/或,所述负极粘接剂包括海藻酸钠、海藻酸锂、聚丙烯酸、羧甲基纤维素钠CMC和丁苯橡胶SBR中的一种或几种;和/或,所述硅碳比容量大于400mAh/g,首次库伦效率大于80%;和/或,所述硅碳累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径D50为5~25μm,比表面积为1.5~7m2/g;和/或,所述负极片压实密度为1.5~1.85g/cm3。进一步地,所述电解液为1.5~2.0mol/LLiPF6的EC乙基碳酸酯+DMC二甲基碳酸酯溶液,添加剂质量百分比FEC氟代碳酸乙烯酯0.5%~8%,和/或VC氟代碳酸乙烯酯0.5%~2%,和/或SA丁二酸酐0.5%~8%;和/或,步骤(1-2)中浆料粘度为:4000~1100mPa·s;和/或,步骤(2-2)中浆料粘度为:1800~15000mPa·s。与目前现有技术相比,本专利技术具有较高的比能量,库伦效率高,循环稳定性好。工艺简单,成本低,易于工业化生产。具体来说:(1)本专利技术一种高比能量锂离子电池制备方法,正极极片上活性物质为镍钴锰酸锂Li1+aNixCoyMnzO2(0.05≤a≤0.25,x+y+z=1,0≤x<1,0<y≤1,0≤z<1),负极极片上活性物质为硅碳材料,正负极材料都具有较高的比容量,且压实密度高,从而得到高比能量锂离子电池。(2)本专利技术一种高比能量锂离子电池制备方法,正极极片上活性物质为镍钴锰酸锂Li1+aNixCoyMnzO2(0.05≤a≤0.25,x+y+z=1,0≤x<1,0<y≤1,0≤z<1),负极极片上活性物质为硅碳材料,在首次充电过程中,正极上过多的锂嵌入负极中,弥补硅基材料的首次不可逆反应,放电时,负极脱锂嵌入正极中,使得正极材料为LiNixCoyMnzO2(x+y+z=1,0≤x<1,0<y≤1,0≤z<1),正负极材料都达到稳定状态,从而提高锂离子电池的循环稳定性。(3)负极粘结剂为海藻酸钠、海藻酸锂、聚丙烯酸、羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶中的一种或几种,具有粘性高、弹性模量高,可抑制负极嵌锂时体积膨胀,并且,海藻酸锂含锂离子有助于硅碳材料表面形成稳定的SEI膜。(4)电解液为为1.5~2.0mol/LLiPF6可向负极硅碳补充锂,弥补不可逆锂,且有利于电池的快速脱嵌锂离子,具有较好的循环性能、倍率性能。电解液添加剂FEC、VC、SA有助于硅碳负极材料表面形成致密的SEI,又不增加阻抗,提高循环性能,且使高比能量锂离子电池具有良好的高低温性能,防气胀。(5)其制备工艺简单,操作方便,易于工业化生产。附图本文档来自技高网
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一种高比能量锂离子电池及其制备方法

【技术保护点】
一种高比能量锂离子电池,其特征在于,包括正极极片,负极极片和隔膜,其中,正极极片上活性物质为镍钴锰酸锂Li1+aNixCoyMnzO2;负极极片上活性物质为硅碳材料。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的制备方法,其特征在于,锂离子电池的电解液为1.5~2.0mol/LLiPF6的EC乙基碳酸酯+DMC二甲基碳酸酯溶液,电解液添加剂包括FEC氟代碳酸乙烯酯0.5%~8%,VC碳酸亚乙烯酯0.5%~2%,SA丁二酸酐0.5%~8%;制备包括如下步骤:(1)制作正极极片,正极极片上活性物质为Li1+aNixCoyMnzO2,其中0.05≤a≤0.25,x+y+z=1,0≤x<1,0<y≤1,0≤z<1;(2)制作负极极片,负极极片上活性物质为硅碳材料,所述硅碳比容量大于400mAh/g,首次库伦效率大于80%,所述硅碳累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径D50为5~25μm,比表面积为1.5~7m2/g:(2-1)按照负极材料硅碳:负极导电剂:负极粘结剂=89:4:7称取并混合,其中,所述负极导电剂包括乙炔黑、Ks-6、ECP、气相生长碳纤维VGCF、碳纳米管和炭黑,所述负极粘结剂包括海藻酸钠、海藻酸锂、聚丙烯酸、羧甲基纤维素钠CMC和丁苯橡胶SBR;(2-2)蒸馏水做溶剂,搅拌调制成浆料;(2-3)经涂布、干燥、辊压、裁片制成锂离子电池负极极片,所述负极极片压实密度为1.5~1.85g/cm3;(3)采用上述正极极片、负极极片、celgard隔膜经卷绕或者叠片制...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘三兵梅周盛
申请(专利权)人:奇瑞汽车股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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