一种动力源切铣头升降式卧式铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力源切铣头升降式卧式铣床，其包括底座、固定支撑架、工作台、切铣头、上下升降导轨、上下升降滑块、升降驱动丝杆、丝杆螺母、配重块、牵引机构，切铣头包括铣头固定架、主轴刀杆、铣头驱动电机，配重块通过牵引机构连接于铣头固定架上端部。配重块通过牵引机构而拉扯铣头固定架，配重块能控制切铣头上下升降重量，进而减少升降驱动丝杆承载力，以提高加工精度；本实用新型专利技术通过切铣头升降的方式来取代传统卧式铣床工作台升降方式，加工时，上下升降动作是由切铣头来完成的，这样就避免了工作台发生中心偏移的现象，也达到了提高加工精度的效果。故而，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、简单可靠且加工精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种动力源切铣头升降式卧式铣床，其包括底座、固定支撑架、工作台、切铣头、上下升降导轨、上下升降滑块、升降驱动丝杆、丝杆螺母、配重块、牵引机构，切铣头包括铣头固定架、主轴刀杆、铣头驱动电机，配重块通过牵引机构连接于铣头固定架上端部。配重块通过牵引机构而拉扯铣头固定架，配重块能控制切铣头上下升降重量，进而减少升降驱动丝杆承载力，以提高加工精度；本技术通过切铣头升降的方式来取代传统卧式铣床工作台升降方式，加工时，上下升降动作是由切铣头来完成的，这样就避免了工作台发生中心偏移的现象，也达到了提高加工精度的效果。故而，本技术具有结构设计新颖、简单可靠且加工精度高的优点。【专利说明】一种动力源切铣头升降式卧式铣床
本技术涉及卧式铣床
，尤其涉及一种动力源切铣头升降式卧式铣床。
技术介绍
作为一种重要类型的机械加工设备，卧式铣床被广泛地应用于机械零件加工，其中，现有的卧式铣床普遍为工作台升降式卧式铣床；对于工作台升降式卧式铣床而言，工作台能够实现三个方向移动，即X轴方向移动、Y轴方向移动、Z轴方向(竖向)移动。 然而，在实际的生产加工过程中，现有的工作台升降式卧式铣床存在以下缺陷，具体为:1、工作台比较重，工作台经常要上下升降，很容易造成机台上下导轨磨损，影响机台使用寿命；2、工作台比较重，上下升降丝杆承受的重力都非常大，很容易造成机床加工精密度不高；3、传统工作台由工作台下面的丝杆支撑，当工作台前后、左右来回移动时，其重心会发生变化，而上下支撑的丝杆位置不变，这样会造成机台偏位，进而造成加工精密度不闻。 【
技术实现思路
】 本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种动力源切铣头升降式卧式铣床，该动力源切铣头升降式卧式铣床结构设计、加工精度高。 为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。 一种动力源切铣头升降式卧式铣床，包括有底座，底座的后端部装设有竖向延伸的固定支撑架，底座的上端部于固定支撑架的前端侧装设有可沿着X轴方向、Y轴方向水平移动的工作台，固定支撑架的前端侧于工作台的正上方可相对上下活动地装设有切铣头，切铣头包括有铣头固定架以及可相对转动地装设于铣头固定架且水平横向延伸的主轴刀杆，铣头固定架对应主轴刀杆装设有铣头驱动电机，铣头驱动电机的动力输出轴与主轴刀杆驱动连接； 固定支撑架对应铣头固定架装设有两条水平间隔且竖向延伸的上下升降导轨，铣头固定架的左端部和右端部对应相应侧的上下升降导轨分别装设有上下升降滑块，各上下升降滑块分别与相应侧的上下升降导轨配合，固定支撑架于两条上下升降导轨之间装设有竖向延伸的升降驱动丝杆，固定支撑架的上端部装设有丝杆驱动电机，丝杆驱动电机的动力输出轴与升降驱动丝杆驱动连接，铣头固定架对应升降驱动丝杆装设有丝杆螺母，丝杆螺母与升降驱动丝杆配合； 固定支撑架的后端侧装设有配重块，固定支撑架的上端部对应配重块装设有牵引机构，牵引机构分别与配重块以及铣头固定架的上端部连接。 其中，所述牵引机构包括有牵引链条、可相对转动地装设于所述固定支撑架上端部的牵引链轮，牵引链条绕装于牵引链轮，牵引链条的两端部分别与所述配重块以及所述铣头固定架的上端部连接。 本技术的有益效果为:本技术所述的一种动力源切铣头升降式卧式铣床，其包括底座、固定支撑架、工作台、切统头，切统头包括统头固定架、王轴刀杆、统头驱动电机，固定支撑架装设两条上下升降导轨，铣头固定架通过上下升降滑块与相应上下升降导轨配合，固定支撑架于两条上下升降导轨之间装设升降驱动丝杆，固定支撑架上端部装设丝杆驱动电机，铣头固定架通过丝杆螺母与升降驱动丝杆配合，固定支撑架后端侧装设配重块，配重块通过牵引机构连接于铣头固定架上端部。工作时，工作台根据加工需要而沿着X、Y轴方向水平移动，丝杆驱动电机通过升降驱动丝杆、丝杆螺母驱动铣头固定架上下移动，铣头驱动电机驱动主轴刀杆转动；其中，通过上下升降导轨与上下升降滑块相配合，铣头固定架能够平稳地上下移动。配重块通过牵引机构而拉扯铣头固定架，配重块能够有效地控制切铣头上下升降的重量，进而减少升降驱动丝杆的承载力，以达到提高机床加工精度的效果；另外，本技术通过切铣头升降的方式来取代传统卧式铣床工作台升降方式，加工时，上下升降动作是由切铣头来完成的，这样就避免了工作台发生中心偏移的现象，也达到了提高加工精度的效果。综合上述情况可知，本技术具有结构设计新颖、简单可靠且加工精度高的优点。 【专利附图】【附图说明】 下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图1为本技术的结构示意图。 在图1中包括有: I—底座2—固定支撑架 3——工作台4——切铣头 41——统头固定架 42——主轴刀杆 43——统头驱动电机5——上下升降导轨 6——升降驱动丝杆 7——丝杆驱动电机 8——配重块9——牵引机构 91——牵引链条 92——牵引链轮。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。 如图1所示，一种动力源切铣头升降式卧式铣床，包括有底座1，底座I的后端部装设有竖向延伸的固定支撑架2，底座I的上端部于固定支撑架2的前端侧装设有可沿着X轴方向、Y轴方向水平移动的工作台3，固定支撑架2的前端侧于工作台3的正上方可相对上下活动地装设有切铣头4，切铣头4包括有铣头固定架41以及可相对转动地装设于铣头固定架41且水平横向延伸的主轴刀杆42，铣头固定架41对应主轴刀杆42装设有铣头驱动电机43，铣头驱动电机43的动力输出轴与主轴刀杆42驱动连接。 其中，固定支撑架2对应铣头固定架41装设有两条水平间隔且竖向延伸的上下升降导轨5，铣头固定架41的左端部和右端部对应相应侧的上下升降导轨5分别装设有上下升降滑块，各上下升降滑块分别与相应侧的上下升降导轨5配合，固定支撑架2于两条上下升降导轨5之间装设有竖向延伸的升降驱动丝杆6，固定支撑架2的上端部装设有丝杆驱动电机7，丝杆驱动电机7的动力输出轴与升降驱动丝杆6驱动连接，铣头固定架41对应升降驱动丝杆6装设有丝杆螺母，丝杆螺母与升降驱动丝杆6配合； 进一步的，固定支撑架2的后端侧装设有配重块8，固定支撑架2的上端部对应配重块8装设有牵引机构9，牵引机构9分别与配重块8以及铣头固定架41的上端部连接。 在本技术工作过程中，工作台3根据加工的需要而沿着X轴方向、Y轴方向水平移动，丝杆驱动电机7驱动升降驱动丝杆6转动，升降驱动丝杆6通过丝杆螺母驱动铣头固定架41上下移动，进而驱动主轴刀杆42上下移动；另外，铣头驱动电机43驱动主轴刀杆42转动。在铣头固定架41上下移动的过程中，铣头固定架41通过上下升降滑块而沿着上下升降导轨5移动，通过上下升降导轨5与上下升降滑块相配合，铣头固定架41能够平稳地上下移动。 需进一步解释，配重块8通过牵引机构9而拉扯铣头固定架41，在升降驱动丝杆6驱动铣头固定架41上下移动的过程中，配重块8能够有效地控制切铣头4上下升降的重量，进而减少升降驱动丝杆6的承载力，以达到提高机床加工精度的效果。另外，本技术通过切铣头4升降的方式来取代本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力源切铣头升降式卧式铣床，其特征在于：包括有底座(1)，底座(1)的后端部装设有竖向延伸的固定支撑架(2)，底座(1)的上端部于固定支撑架(2)的前端侧装设有可沿着X轴方向、Y轴方向水平移动的工作台(3)，固定支撑架(2)的前端侧于工作台(3)的正上方可相对上下活动地装设有切铣头(4)，切铣头(4)包括有铣头固定架(41)以及可相对转动地装设于铣头固定架(41)且水平横向延伸的主轴刀杆(42)，铣头固定架(41)对应主轴刀杆(42)装设有铣头驱动电机(43)，铣头驱动电机(43)的动力输出轴与主轴刀杆(42)驱动连接；固定支撑架(2)对应铣头固定架(41)装设有两条水平间隔且竖向延伸的上下升降导轨(5)，铣头固定架(41)的左端部和右端部对应相应侧的上下升降导轨(5)分别装设有上下升降滑块，各上下升降滑块分别与相应侧的上下升降导轨(5)配合，固定支撑架(2)于两条上下升降导轨(5)之间装设有竖向延伸的升降驱动丝杆(6)，固定支撑架(2)的上端部装设有丝杆驱动电机(7)，丝杆驱动电机(7)的动力输出轴与升降驱动丝杆(6)驱动连接，铣头固定架(41)对应升降驱动丝杆(6)装设有丝杆螺母，丝杆螺母与升降驱动丝杆(6)配合；固定支撑架(2)的后端侧装设有配重块(8)，固定支撑架(2)的上端部对应配重块(8)装设有牵引机构(9)，牵引机构(9)分别与配重块(8)以及铣头固定架(41)的上端部连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文伟雄，
申请(专利权)人：文伟雄，
类型：新型
国别省市：湖南;43