本发明专利技术公开了一种气吹顶出的注塑模具，包括底板、后模板、前模板以及面板，所述底板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板为活动连接，前模板与后模板之间布置有流道，面板中设有浇口套，浇口套与流道连通，后模板的中间位置设有通风道，后模板的侧壁上设有通风口，通风口与通风道连通，后模板的中间位置设有风托，风托的顶面与流道连接，风托的底面与通风道连接，后模板中设有拉杆，拉杆布置在通风道中。本发明专利技术结构简单，使用方便，且模具成本低，气吹顶出速度快，效率高，塑料制件上无顶出痕迹，不影响塑料制件外观。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种气吹顶出的注塑模具，包括底板、后模板、前模板以及面板，所述底板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板为活动连接，前模板与后模板之间布置有流道，面板中设有浇口套，浇口套与流道连通，后模板的中间位置设有通风道，后模板的侧壁上设有通风口，通风口与通风道连通，后模板的中间位置设有风托，风托的顶面与流道连接，风托的底面与通风道连接，后模板中设有拉杆，拉杆布置在通风道中。本专利技术结构简单，使用方便，且模具成本低，气吹顶出速度快，效率高，塑料制件上无顶出痕迹，不影响塑料制件外观。【专利说明】一种气吹顶出的注塑模具
本专利技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种气吹顶出的注塑模具。
技术介绍
现有技术中，如专利ZL201020289392.5公开了一种注塑模具。该注塑模具包括一凹模、一与凹模相对应设置的凸模及至少两推出机构；凸模包括一凸模板、一与凸模板相对应的顶针板及一装设于凸模板上的型芯，型芯上凹设有一斜孔；推出机构一端固定于顶针板上，推出机构包括一斜顶杆，斜顶杆一端向一侧凸设有一钩部，斜顶杆可滑动地插置于型芯的斜孔内并伸出于型芯，钩部与型芯端面配合形成一成型产品倒钩的型腔。该注塑模具无气吹顶出机构，通过斜顶杆顶出塑料制件，所以塑料制件上会留有顶出的痕迹，应该该制件的外观。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种结构简单，使用方便，且模具成本低，气吹顶出速度快，效率高，塑料制件上无顶出痕迹，不影响塑料制件外观的气吹顶出的注塑模具。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种气吹顶出的注塑模具，包括底板、后模板、前模板以及面板，所述底板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板为活动连接，前模板与后模板之间布置有流道，面板中设有浇口套，浇口套与流道连通，后模板的中间位置设有通风道，后模板的侧壁上设有通风口，通风口与通风道连通，后模板的中间位置设有风托，风托的顶面与流道连接，风托的底面与通风道连接，后模板中设有拉杆，拉杆布置在通风道中。 进一步地，所述后模板中设有导风槽，风托设置在导风槽中。 进一步地，所述拉杆套装有复位弹簧。 进一步地，所述复位弹簧通过弹簧压片固定在后模板中。 进一步地,所述烧口套设置在面板的中间位置。 进一步地，所述前模板与面板之间设有止转定位销。 进一步地，所述后模板通过固定螺钉固定在底板上。 采用上述技术方案的气吹顶出的注塑模具，由于所述底板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板为活动连接，前模板与后模板之间布置有流道，面板中设有浇口套，浇口套与流道连通，后模板的中间位置设有通风道，后模板的侧壁上设有通风口，通风口与通风道连通，后模板的中间位置设有风托，风托的顶面与流道连接，风托的底面与通风道连接，后模板中设有拉杆，拉杆布置在通风道中，所以将该模具安装在注塑机上，当流道中注塑满熔融状态的塑料时，通过该模具的冷却系统使该熔融状态的塑料冷却定型，通过拉杆使冷却后的塑料制件留在后模板这边，通过通风口通入气体，气体通过通风道到达风托中，通过风托使塑料制件快速吹出，落料；采用气吹顶出机构的方式顶出速度快，效率高，且塑料制件上无顶出的痕迹，不影响塑料制件，尤其是对要求更高的塑料制件，气吹顶出机构就显得尤为重要。由于所述后模板中设有导风槽，风托设置在导风槽中，所以通过导风槽可以使该吹气不是死气，而是循环气，使该模具能正常的使用。由于所述拉杆套装有复位弹簧，所以通过复位弹簧可以使拉杆快速复位。由于所述复位弹簧通过弹簧压片固定在后模板中，所以通过弹簧压片可以牢牢地固定住该复位弹簧，使用寿命更长。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本专利技术；图1为本专利技术气吹顶出的注塑模具的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 如图1所示，一种气吹顶出的注塑模具，包括底板1、后模板2、前模板3以及面板4，底板I上设有后模板2，面板4上设有前模板3，前模板3与后模板2为活动连接，前模板3与后模板2之间布置有流道5，面板4中设有浇口套6，浇口套6与流道5连通，后模板2的中间位置设有通风道14，后模板2的侧壁上设有通风口 15，通风口 15与通风道14连通，后模板2的中间位置设有风托10，风托10的顶面与流道5连接，风托10的底面与通风道14连接，后模板2中设有拉杆11，拉杆11布置在通风道14中，后模板2中设有导风槽9，风托10设置在导风槽9中，拉杆11套装有复位弹簧12，复位弹簧12通过弹簧压片13固定在后模板2中，浇口套6设置在面板4的中间位置，前模板3与面板4之间设有止转定位销7，后模板2通过固定螺钉8固定在底板I上。 本专利技术气吹顶出的注塑模具，将该模具安装在注塑机上，当流道5中注塑满熔融状态的塑料时，通过该模具的冷却系统使该熔融状态的塑料冷却定型，通过拉杆11使冷却后的塑料制件留在后模板2这边，通过通风口 15通入气体，气体通过通风道14到达风托10中，通过风托10使塑料制件快速吹出，落料；采用气吹顶出机构的方式顶出速度快，效率高，且塑料制件上无顶出的痕迹，不影响塑料制件，尤其是对要求更高的塑料制件，气吹顶出机构就显得尤为重要；通过导风槽9可以使该吹气不是死气，而是循环气，使该模具能正常的使用；通过复位弹簧12可以使拉杆11快速复位；通过弹簧压片13可以牢牢地固定住该复位弹簧12，使用寿命更长。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种气吹顶出的注塑模具，包括底板、后模板、前模板以及面板，其特征在于:所述底板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板为活动连接，前模板与后模板之间布置有流道，面板中设有浇口套，浇口套与流道连通，后模板的中间位置设有通风道，后模板的侧壁上设有通风口，通风口与通风道连通，后模板的中间位置设有风托，风托的顶面与流道连接，风托的底面与通风道连接，后模板中设有拉杆，拉杆布置在通风道中。2.根据权利要求1所述的气吹顶出的注塑模具，其特征在于:所述后模板中设有导风槽，风托设置在导风槽中。3.根据权利要求1所述的气吹顶出的注塑模具，其特征在于:所述拉杆套装有复位弹簧。4.根据权利要求3所述的气吹顶出的注塑模具，其特征在于:所述复位弹簧通过弹簧压片固定在后1吴板中。5.根据权利要求1所述的气吹顶出的注塑模具，其特征在于:所述浇口套设置在面板的中间位置。6.根据权利要求1所述的气吹顶出的注塑模具，其特征在于:所述前模板与面板之间设有止转定位销。7.根据权利要求1所述的气吹顶出的注塑模具，其特征在于:所述后模板通过固定螺钉固定在底板上。【文档编号】B29C45/43GK104129034SQ201310157662【公开日】2014年11月5日 申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气吹顶出的注塑模具，包括底板、后模板、前模板以及面板，其特征在于：所述底板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板为活动连接，前模板与后模板之间布置有流道，面板中设有浇口套，浇口套与流道连通，后模板的中间位置设有通风道，后模板的侧壁上设有通风口，通风口与通风道连通，后模板的中间位置设有风托，风托的顶面与流道连接，风托的底面与通风道连接，后模板中设有拉杆，拉杆布置在通风道中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程齐，
申请(专利权)人：上海伟阳纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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