一种具有水堂的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有水堂的注塑模具，包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、前模板以及面板；所述后模板通过第一垫板与第二垫板设置在底板上，前模板设置在面板上，后模板与前模板通过导柱活动连接，导柱固定在后模板中，并穿进前模板中，后模板中设有第一拉料杆与第二拉料杆，第一拉料杆与第二拉料杆的端部设置在前模板中，后模板与前模板中设有两个形状大小相同的空腔，空腔与后模板的接触位置设有橡胶密封圈，后模板中设有冷却水道，冷却水道与空腔连通，空腔中设有竖直布置的由尼龙材料制成的隔水片。本发明专利技术结构简单，使用方便，且冷却均匀，冷却效果更佳，加工成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种具有水堂的注塑模具，包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、前模板以及面板；所述后模板通过第一垫板与第二垫板设置在底板上，前模板设置在面板上，后模板与前模板通过导柱活动连接，导柱固定在后模板中，并穿进前模板中，后模板中设有第一拉料杆与第二拉料杆，第一拉料杆与第二拉料杆的端部设置在前模板中，后模板与前模板中设有两个形状大小相同的空腔，空腔与后模板的接触位置设有橡胶密封圈，后模板中设有冷却水道，冷却水道与空腔连通，空腔中设有竖直布置的由尼龙材料制成的隔水片。本专利技术结构简单，使用方便，且冷却均匀，冷却效果更佳，加工成本大大降低。【专利说明】一种具有水堂的注塑模具
本专利技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种具有水堂的注塑模具。
技术介绍
现有技术中，如专利ZL200610051916.5公开了一种注塑模具，它包括模脚、顶杆及顶杆固定板、动模板及动模垫板、型芯、静模板及静模垫板、冷却水进口和冷却水出口，在动模垫板和静模垫板中都开有与冷却水进口和冷却水出口相通的冷却水道，在每个型芯中设置冷却水流道，冷却水道与冷却水流道相通，动模垫板下放置动模过渡冷却水密封板，静模垫板上放置静模过渡冷却水密封板；冷却水进口和冷却水出口可以开在动模垫板和静模垫板上，也可以开在动模板和静模板上，还可以开在动模过渡冷却水密封板和静模过渡冷却水密封板上。该注塑模具冷却系统冷却效果不好，冷却机构结构复杂，加工成本高。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种结构简单，使用方便，且冷却均匀，冷却效果更佳，加工成本大大降低的具有水堂的注塑模具。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种具有水堂的注塑模具，包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、前模板以及面板；所述后模板通过第一垫板与第二垫板设置在底板上，前模板设置在面板上，后模板与前模板通过导柱活动连接，导柱固定在后模板中，并穿进前模板中，后模板中设有第一拉料杆与第二拉料杆，第一拉料杆与第二拉料杆的端部设置在前模板中，后模板与前模板中设有两个形状大小相同的空腔，空腔与后模板的接触位置设有橡胶密封圈，后模板中设有冷却水道，冷却水道与空腔连通，空腔中设有竖直布置的由尼龙材料制成的隔水片。 进一步地，所述隔水片布置在空腔的中间位置。 进一步地，所述导柱套装有导套。 进一步地，所述第一拉料杆与第二拉料杆平行设置。 进一步地，所述第一拉料杆与第二拉料杆形状大小相同。 进一步地，所述第一垫板与第二垫板平行设置。 进一步地，所述第一垫板与第二垫板形状大小相同。 进一步地，所述底板、第一垫板以及后模板通过第一固定螺栓固定。 进一步地，所述底板与第二垫板通过第二固定螺栓固定。 进一步地，所述前模板与面板通过第三固定螺栓固定。 采用上述技术方案的具有水堂的注塑模具，由于所述后模板通过第一垫板与第二垫板设置在底板上，前模板设置在面板上，后模板与前模板通过导柱活动连接，导柱固定在后模板中，并穿进前模板中，后模板中设有第一拉料杆与第二拉料杆，第一拉料杆与第二拉料杆的端部设置在前模板中，后模板与前模板中设有两个形状大小相同的空腔，空腔与后模板的接触位置设有橡胶密封圈，后模板中设有冷却水道，冷却水道与空腔连通，空腔中设有竖直布置的由尼龙材料制成的隔水片，所以通过底板与面板可以将该模具安装在注塑机上，通过导柱实现精确地合模的功能，通过第一拉料杆与第二拉料杆实现拉料的功能，通过空腔与冷却水道连通，采用空腔作为冷却机构，加工工艺简单，大大节省了布置冷却管道的时间，制造成本低，冷却效果好；通过隔水片可以使空腔中的冷却水隔分为两部分；通过橡胶密封圈可以使冷却水不漏水，工作能顺利进行。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本专利技术；图1为本专利技术具有水堂的注塑模具的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 如图1所示，一种具有水堂的注塑模具，包括底板1、第一垫板2、第二垫板3、后模板4、前模板5以及面板6 ;后模板4通过第一垫板2与第二垫板3设置在底板I上,前模板5设置在面板6上，后模板4与前模板5通过导柱7活动连接，导柱7固定在后模板4中，并穿进前模板5中，后模板4中设有第一拉料杆9与第二拉料杆10，第一拉料杆9与第二拉料杆10的端部设置在前模板5中，后模板4与前模板5中设有两个形状大小相同的空腔11，空腔11与后模板4的接触位置设有橡胶密封圈13，后模板4中设有冷却水道14，冷却水道14与空腔11连通，空腔11中设有竖直布置的由尼龙材料制成的隔水片12，隔水片12布置在空腔11的中间位置，导柱7套装有导套8，第一拉料杆9与第二拉料杆10平行设置，第一拉料杆9与第二拉料杆10形状大小相同，第一垫板2与第二垫板3平行设置，第一垫板2与第二垫板3形状大小相同,底板1、第一垫板2以及后模板4通过第一固定螺栓15固定,底板I与第二垫板3通过第二固定螺栓16固定，前模板5与面板6通过第三固定螺栓17固定。 本专利技术具有水堂的注塑模具，通过底板I与面板6可以将该模具安装在注塑机上，通过导柱7实现精确地合模的功能，通过第一拉料杆9与第二拉料杆10实现拉料的功能，通过空腔11与冷却水道14连通，采用空腔11作为冷却机构，加工工艺简单，大大节省了布置冷却管道的时间，制造成本低，冷却效果好；通过隔水片12可以使空腔11中的冷却水隔分为两部分；通过橡胶密封圈13可以使冷却水不漏水，工作能顺利进行。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种具有水堂的注塑模具，包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、前模板以及面板；其特征在于:所述后模板通过第一垫板与第二垫板设置在底板上，前模板设置在面板上，后模板与前模板通过导柱活动连接，导柱固定在后模板中，并穿进前模板中，后模板中设有第一拉料杆与第二拉料杆，第一拉料杆与第二拉料杆的端部设置在前模板中，后模板与前模板中设有两个形状大小相同的空腔，空腔与后模板的接触位置设有橡胶密封圈，后模板中设有冷却水道，冷却水道与空腔连通，空腔中设有竖直布置的由尼龙材料制成的隔水片。2.根据权利要求1所述的具有水堂的注塑模具，其特征在于:所述隔水片布置在空腔的中间位置。3.根据权利要求1所述的具有水堂的注塑模具，其特征在于:所述导柱套装有导套。4.根据权利要求1所述的具有水堂的注塑模具，其特征在于:所述第一拉料杆与第二拉料杆平行设置。5.根据权利要求1所述的具有水堂的注塑模具，其特征在于:所述第一拉料杆与第二拉料杆形状大小相同。6.根据权利要求1所述的具有水堂的注塑模具，其特征在于:所述第一垫板与第二垫板平行设置。7.根据权利要求1所述的具有水堂的注塑模具，其特征在于:所述第一垫板与第二垫板形状大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有水堂的注塑模具，包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、前模板以及面板；其特征在于：所述后模板通过第一垫板与第二垫板设置在底板上，前模板设置在面板上，后模板与前模板通过导柱活动连接，导柱固定在后模板中，并穿进前模板中，后模板中设有第一拉料杆与第二拉料杆，第一拉料杆与第二拉料杆的端部设置在前模板中，后模板与前模板中设有两个形状大小相同的空腔，空腔与后模板的接触位置设有橡胶密封圈，后模板中设有冷却水道，冷却水道与空腔连通，空腔中设有竖直布置的由尼龙材料制成的隔水片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程齐，
申请(专利权)人：上海伟阳纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31