多功能全自动数控滴塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能全自动数控滴塑机，包括料桶和机座，所述料桶分为大料桶和小料桶，所述机座的两侧分别装有第一机箱和第二机箱，三轴运动机构安装在所述第一机箱和所述第二机箱之间，所述大料桶固定在所述第二机箱内部，所述小料桶固定在所述三轴运动机构的后端，所述三轴运动机构的下端安装胶头组件。采用大小料桶配置方式，既确保了生产过程的连续性、减少了停机频繁换料，又减轻了运动桁架上小料桶的重量，减轻了运动桁架负荷，提高了功效、降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多功能全自动数控滴塑机，包括料桶和机座，所述料桶分为大料桶和小料桶，所述机座的两侧分别装有第一机箱和第二机箱，三轴运动机构安装在所述第一机箱和所述第二机箱之间，所述大料桶固定在所述第二机箱内部，所述小料桶固定在所述三轴运动机构的后端，所述三轴运动机构的下端安装胶头组件。采用大小料桶配置方式，既确保了生产过程的连续性、减少了停机频繁换料，又减轻了运动桁架上小料桶的重量，减轻了运动桁架负荷，提高了功效、降低了生产成本。【专利说明】多功能全自动数控滴塑机
本技术涉及一种滴塑机，可实现滴塑机依据数控程序和加工工艺流程自动完成滴塑产品的生产。
技术介绍
滴塑机是生产各种滴胶标的专用机器，滴塑机的结构及控制方法直接关系到各种滴胶标产品的质量和生产方法。滴塑机的研究开发与应用，在其结构上经历了 “手动式”、“气动式”和“全自动数控式”的逐渐转换，而在其加工滴胶标的工艺流程控制方法上经历了“手工操作、半自动操作和全自动操作”的转变，由于制造工艺、结构形式以及加工滴胶标的工艺流程控制方法等诸多因素，目前，在国内出现的滴塑机，在其生产滴胶标的过程中，大多数是采用半自动操作方式，加工工艺流程繁琐、效率低。随着国内对滴胶标产品的广泛运用，急需一种价格适中、多功能、全自动数控滴塑机。然而，国内在此方面的研发上，一直是没有大的突破。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有滴塑机在生产滴胶标产品过程中由于加工工艺流程繁琐所造成的半自动操作方式、速度慢、效率低的难题，提供一种新型多功能全自动数控滴塑机，实现全程数字化自动控制。 本技术采取的技术方案为:一种多功能全自动数控滴塑机，包括料桶和机座，所述料桶分为大料桶和小料桶，所述机座的两侧分别装有第一机箱和第二机箱，三轴运动机构安装在所述第一机箱和所述第二机箱之间，所述大料桶固定在所述第二机箱内部，所述小料桶固定在所述三轴运动机构的后端，所述三轴运动机构的下端安装胶头组件。 上述方案中，所述料桶上均安装有超声波探头，所述第一机箱上装有胶桶液面高度实时探测直显系统机盒和触摸显示屏，所述胶桶液面高度实时探测直显系统机盒、所述超声波探头和所述触摸显示屏电连接在一起。 上述方案中，位于所述第一机箱和所述第二机箱之间的机座上设有第一移动工作平台和第二移动工作平台，所述机座还设有烘烤装置，所述第一移动工作平台和所述第二移动工作平台能够在气缸的作用下移动到所述烘烤装置内。 上述方案中，所述机座内部设置有高压气泵，所述高压气泵与储气瓶连接，用来给所述气缸、所述料桶和所述胶头组件上的点胶阀组提供气源。 上述方案中，所述第一机箱内还装有触摸屏式电脑和程序控制电路，所述触摸屏式电脑通过程序控制电路和所述高压气泵、所述气缸、所述触摸显示屏、所述胶头组件上的点胶阀组和所述三轴运动机构相连。 进一步地，所述第一机箱上设有电动气压控制按钮板或手动气压控制阀，运用电动气压控制按钮板与手动气压控制阀多元化控制方法，完成产品生产过程中各种压力气源的供给，无需外援，满足了该机独立工作的要求。 上述方案中，所述电动气压控制按钮板或手动气压控制阀也可以装在所述第二机箱上。 本技术的优点在于:①采用大小料桶配置方式，将使用多的点胶料液放置在大料桶中，将使用少的各色点胶料液放置在小料桶中，这样既确保了生产过程的连续性、减少了停机频繁换料，又减轻了运动桁架上小料桶的重量，减轻了运动桁架负荷，提高了功效、降低了生产成本。②由于该机工作平台采用第一移动工作平台和第二移动工作平台两组移动工作平台，按编程指令实施点胶过程中轮换工作方式，使得滴胶标产品生产效率大幅提高，实现了一种滴胶标产品生产过程的连贯、快捷与高效。③该机在整体结构上由于采用一体化设计，使得生产滴胶标产品的各道工序的加工工艺流程实现了全程自动控制。④该机气源为自带气泵装置，采用电动、手动多元化控制方式，气泵设有储气瓶，工作时能实时提供生产加工过程中各料桶和工作平台上气动系统所需的各种压力气源，无需外援，满足了该机独立工作的要求。⑤采用触摸屏式电脑和标准化编程软件，使得各种滴胶标产品规格参数的输入与编程方便快捷，大幅度的减轻了产品生产过程中的初始化工作强度。⑥采用新型电磁式高速点胶阀，通过程序自动控制点胶阀高速开启与关闭，实现了点胶过程的精准与快捷，并且无滴胶现象。⑦该机自带电加热自动控温的烘烤装置，采用电子感应自动控制烘烤温度，在有模具推进时加温烘烤，在无模具推进时，保持恒温，实现了温控自动转换、高效节能目的。⑧该机采用超声波检测方法，设置胶桶液面高度实时探测直显系统，实时探测胶桶内液面高度变化量，实现了操作者实时直观掌握各色胶桶胶液使用情况、视情适时添加胶桶胶液的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为多功能全自动数控滴塑机结构示意图。 图2为多功能全自动数控滴塑机的俯视图。 图3为多功能全自动数控滴塑机第二机箱内部构造图。 图4为胶桶液面高度实时探测直显系统结构示意图。 图中，1.机座；1-1.第一移动工作平台；1-2.第二移动工作平台；1-3.烘烤装置；2.第一机箱；2-1.胶桶液面高度实时探测直显系统机盒；2-2.触摸显示屏；3.第二机箱；3-1.大料桶；4.三轴运动机构；4-1.小料桶；4-2.胶头组件；5.电动气压控制按钮板； 6.超声波探头；7.手动气压控制阀。 【具体实施方式】 如图1-图4所示，本技术的一种多功能全自动数控滴塑机，包括机座1、第一机箱2、第二机箱3、大料桶3-1和小料桶4-1，所述第一机箱2和第二机箱3位于机座I的两侧，三轴运动机构4安装在所述第一机箱2和所述第二机箱3之间，小料桶4-1固定在所述三轴运动机构4的后端，大料桶3-1固定在所述第二机箱3内部，所述三轴运动机构4的下端安装胶头组件4-2,用来带动胶头组件4-2的上下左右和前后运动；米取大料桶3-1和小料桶4-1的优化配置方式，将使用多的点胶料液放置在大料桶中，大料桶设置在第二机箱3内；将使用少的各色点胶料液放置在小料桶中，小料桶设置在三轴运动机构4的后端，确保了生产过程的连续性，减少了停机频繁换料，同时也减轻了三轴运动机构4的运动负荷，提高了功效、降低了生产成本。位于所述第一机箱2和所述第二机箱3之间的机座I上设有第一移动工作平台1-1和第二移动工作平台1-2，所述机座I还设有烘烤装置1-3，所述第一移动工作平台1-1和所述第二移动工作平台1-2能够在气缸的作用下移动到所述烘烤装置1-3内。机座I内部设置有高压气泵，所述高压气泵与储气瓶连接，用来给所述气缸、所述大料桶、小料桶和所述胶头组件4-2上的点胶阀组提供气源。所述第一机箱2内还装有触摸屏式电脑和程序控制电路，所述触摸屏式电脑通过程序控制电路和所述高压气泵、所述气缸、所述触摸显示屏2-2、所述胶头组件4-2上的点胶阀组和所述三轴运动机构4相连。采取机座I上设置两组第一移动平台1-1和第二移动平台1-2的结构形式，按编程指令实施点胶过程中轮换工作方式，完成滴胶标产品的生产，实现了一种滴胶标产品生产过程的连贯、快捷与高效。此外，采取自带电加热自动控温的烘烤装置1-3的设计，运用电子感应自动控制烘烤温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能全自动数控滴塑机，包括料桶和机座（1），其特征在于，所述料桶分为大料桶（3‑1）和小料桶（4‑1），所述机座（1）的两侧分别装有第一机箱（2）和第二机箱（3），三轴运动机构（4）安装在所述第一机箱（2）和所述第二机箱（3）之间，所述大料桶（3‑1）固定在所述第二机箱（3）内部，所述小料桶（4‑1）固定在所述三轴运动机构（4）的后端，所述三轴运动机构（4）的下端安装胶头组件（4‑2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧曙，彭建刚，许虹，
申请(专利权)人：中国人民解放军镇江船艇学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32