排气系统部件技术方案

本发明专利技术涉及用于内燃机排气系统的排气系统组件（1），包括金属第一部分（3），其这样的方式插入到金属第二部分（2）中，使得位于内侧的第一部件（3）的套筒部分（7）同轴地布置在位于外侧的第二部分（2）的套筒部分（5）中，还包括至少一个焊接（10），其以固定的方式连接位于外侧的套筒部分（5）和位于内侧的套筒部分（7）。为了简化部分（2,3）彼此之间的组装，提供了多个定心轮廓（11，12），用于将位于内侧的套筒部分（7）定心在位于外侧的套筒部分（5）中，其一体形成在位于外侧的套筒部分（5）上且凸向内侧，和/或形成在位于内侧的套筒部分（7）上且凸向外侧，其在圆周方向（6）上彼此间隔开。

【技术实现步骤摘要】
排气系统部件
本专利技术涉及用于内燃机排气系统的排气系统部件。
技术介绍
排气系统部件例如是消音器、颗粒过滤器、催化转换器。已知的复杂的废气处理装置，其同时结合有多种功能，并可包括例如颗粒过滤器、不同的催化转化器和消音器。在SCR系统的情况下，除了SCR催化转换器之外还存在还原剂导入装置，通常来说，在它的帮助下液体还原剂可引入到SCR催化转换器上游的废气流中。为了能够充分混合还原剂与废气，通常是在还原剂导入装置和SCR催化转换器之间设置混合管，其限定了混合区和/或可包括静态混合器。SCR代表“选择性催化还原”。通常来说，含水尿素溶液被认为是还原剂。对于大量的这种排气系统部件来说，通常是第一部分插入到第二部分中。例如，对于这样的部件来说，作为该部件第一部分的管可穿过作为该部件第二部分的底部。为此，相应的底部可具有由凸缘围成的通孔。此凸缘实际上是一体地形成在相应的底部上。例如，这样的凸缘可被制备为所谓的“通道”，即贯穿成型。此凸缘限定了位于外侧的所述第二部分的套筒部分。在这种情况下，设置在凸缘中的管的一部分限定了位于内侧的所述第一部分的套筒部分。为了在底部固定所述管，通常是布置分布在圆周方向上的多个焊点或形成封闭的圆周焊缝。为了能够简单地将所述管插入到通孔中，通常在管的外轮廓和凸缘的内轮廓之间设置径向间隙。在不使用圆周焊缝而只使用以分布方式设置的焊点的情况下，该径向间隙可确定尺寸，以使所述底部与管之间实现足够的密封。在这种情况下，以节气门密封间隙的方式来实现密封效果。在这种情况下，最重要的是避免过量的泄漏，而通常来说不需要特别高的密封效果。为了达到期望的密封效果，径向间隙尽可能均匀地分布在圆周方向上是必要的。只要在连接的气密性方面有更高的要求，那么制造封闭的圆周焊缝则是优选的。已经表明，在传统的装配之后，通常来说在第一焊点的区域中或在焊缝的开始处径向间隙是最小的，而通常与所述第一焊点或焊缝的开始处径向相对的区域的径向间隙则是最大的。因此，可能需要精心改造。当将静态混合器作为第一部分插入到作为进一步的部分的排气管中，且当混合器的套筒通过焊接固定在排气管上时，也会导致相应的问题。
技术实现思路
本专利技术涉及的问题是提供用于排气系统部件的改进实施方式，其特征特别是在于在所产生的生产成果。根据本专利技术，这一问题是通过独立权利要求的主题解决的。有利的实施方式是从属权利要求的主题。本专利技术基于在彼此插入其中的部分上提供定心轮廓的总体思路，其使彼此插入其中的部分彼此相对地定心，即，使这些部分彼此同心定位。在这种情况下，该定心轮廓可一体形成在位于内侧的部分的外轮廓上，即在位于内侧的套筒部分上，和/或一体形成在位于外侧的部分的内轮廓上，即在位于外侧的套筒部分上。在这里，这些定心轮廓在圆周方向上分布设置并且进一步地在圆周方向上彼此间隔开。在定心轮廓的帮助下，甚至在产生焊接连接之前实现了在要互相连接的部分之间的居中配置，使得可能存在的任何径向间隙在圆周方向上均匀分布在两个部件之间。定心轮廓还导致了居中配置，特别是在焊接连接的制造过程中的径向间隙不再改变或至少没有实质变化，从而使复杂的再造风险显着降低。提供定心轮廓从而导致改进生产质量且减少了再造工作。根据有利的实施方式，第二部分可通过底部形成，底部包括至少一个通孔，而位于外侧的套筒部分通过底部的凸缘形成，该凸缘包围各个通孔，其从所述底部突出且一体形成在底部上。然后第一部分通过连接部分形成，该连接部分从通孔穿过底部，其中位于内部的所述套筒部分通过位于该通孔内的连接部分的套筒部分形成。对于这样的具有金属底部和金属连接部分的排气系统部件来说，这意味着这样的定心轮廓一体地形成在底部的凸缘上凸向内侧和/或在连接部分的套筒部分上凸向外侧，并在圆周方向上彼此间隔开。可选择地，第一部分是通过静态混合器形成的，第二部分通过废气引导排气管形成，该混合器插入其中，位于内侧的套筒部分通过混合器的套筒形成，其包围所述混合器的混合结构，并且位于外侧的套筒部分通过排气管的管段形成，所述混合器的套筒位于其中。对于配置为带有金属混合器和金属排气管的废气混合管的这种排气系统部件来说，这意味着所述定心轮廓一体地形成在静态混合器的套筒上凸向外侧和/或在排气管上凸向内侧，并在圆周方向上彼此间隔地设置。在这两种情况下，一方面在制造底部或连接部分的过程中，另一方面在制造排气管或混合器的过程中，可以容易地且低成本地将定心轮廓考虑在内。因此，各废气混合管或各排气系统部件可以更容易地制造，几乎无需额外成本。根据有利的实施方式，位于外侧的各个定心轮廓，特别是在凸缘侧或排气管侧，可将自身支撑在位于内侧的套筒部分的外轮廓上。以这种方式，实现了在位于内侧的部分(特别是连接部分或混合器)和位于外侧的部分(特别是底部或排气管)之间的物理接触，其结果是定心特别有效。根据另一实施方式，位于内侧的各个定心轮廓，特别是在套筒部分侧或套筒侧，可将自身支撑在位于外侧的套筒部分内轮廓上。这项措施也导致了直接的物理接触，其特别有效地实现了定心。在一个有利的实施方式中，径向间隙可径向地设置在位于内侧的套筒部分外轮廓和位于外侧的套筒部分内轮廓之间，其由所述定心轮廓桥接。借助该定心轮廓，径向间隙均匀地分布在圆周方向上，结果是在插入到彼此之中的所述部分之间的圆周方向上获得了均匀气隙，其在圆周方向上仅局部被定心轮廓中断。根据另一有利实施方式，至少一个这样的定心轮廓可通过相应套筒部分的局部塑性成形而形成。由塑性成形实现各个定心轮廓可特别低成本地实现并轻松地集成在相关部分的相应生产过程中。根据另一有利实施方式，至少一个这样的定心轮廓可通过突起或通过珠子而形成。体现为突起的定心轮廓导致插入到彼此之中的所述部分之间的点状接触。相反的，配置为珠子的定心轮廓导致插入到彼此之中的所述部分的线性接触。特别感兴趣的是进一步的发展，其中相应珠子定向在轴向方向上。在这里，该轴向方向是所述两个部分插入到彼此之中的方向。通过各个珠子的轴向取向，简化了两个部分到彼此之中的插入。根据另一有利实施方式，各个定心轮廓可与圆周方向上的焊接间隔布置。换句话说，每个焊接产生在圆周方向上相邻定心轮廓之间。以这种方式，可避免通过焊点损坏所述定心轮廓。同样可以想象的是一种实施方式，其中所述焊接恰好布置在所述定心轮廓上。在所述定心轮廓的区域中，在所述彼此紧固的部分之间的间隔被最小化，其大大简化了焊点的布置。另外地或可选择地，该定心轮廓轴向地与各自的焊接连接间隔开。例如，配置为双片缝的焊缝可连接位于内侧的部分的轴向端面与位于外侧的部分的凸缘的轴向端面。根据另一实施方式，所述底部是废气再处理装置的壳体端底部，其中所述连接部分是废气再处理装置的入口管或出口管。优选的，相反该底部是废气再处理装置的壳体的中间底部，其设置在所述壳体的两个端底部之间。由此，特别可能的是充分紧密的连接所述端底部和壳体套筒，以避免排气系统到废气再处理装置的环境中的泄露。在这里内部泄漏是可以容忍的。根据另一有利的实施方式，所述连接部分可以是用于容纳至少一个废气再处理元件的套管。这样的套管通常可描述为“罐装”。在这样的套管中，各个废气再处理元件例如可借助于轴承垫保持。通常，这样的废气再处理元件是催化转化器元件或颗粒过滤器元件。优先地，这些废气再处理元本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于内燃机排气系统的排气系统部件，‑具有至少一个金属第一部分（3;18），其以这样的方式插入到金属第二部分（2;17）中，从而位于内侧的第一部分（3;18）的套筒部分（7;19）同轴地设置在位于外侧的第二部分（2;17）的套筒部分（5;24）中，‑具有至少一个焊接（10），其以固定方式连接位于外侧的套筒部分（5;24）和位于内侧的套筒部分（7;19），‑其中提供了多个定心轮廓（11,12），用于将位于内侧的套筒部分（7;19）定心在位于外侧的套筒部分（5, 24）上，所述定心轮廓在位于外侧的套筒部分（5, 24）上凸向内侧形成，和/或在位于内侧的套筒部分（7;19）上凸向外侧地一体形成并在圆周方向（6）上彼此间隔开。

【技术特征摘要】
2013.05.03 DE 102013208184.71.用于内燃机排气系统的排气系统部件，-具有至少一个金属第一部分（3;18），其端部插入到金属第二部分（2;17）中，以将位于内侧的第一部分（3;18）的套筒部分（7;19）同轴地设置在位于外侧的第二部分（2;17）的套筒部分（5;24）中，所述位于内侧的套筒部分（7；19）与所述位于外侧的套筒部分（5；24）之间提供了径向间隙（13），-具有至少一个焊接（10），其以固定方式连接位于外侧的套筒部分（5;24）和位于内侧的套筒部分（7;19）的端部，-其中提供了多个定心轮廓（11,12），用于将位于内侧的套筒部分（7;19）定心在位于外侧的套筒部分（5,24）上，所述定心轮廓在位于外侧的套筒部分（5,24）上凸向内侧形成，和/或在位于内侧的套筒部分（7;19）上凸向外侧地一体形成并在圆周方向（6）上彼此间隔开，-所述第二部分由底部（2）形成，其包括至少一个通孔（4），-位于外侧的套筒部分由底部（2）的凸缘（5）形成，其包围相应通孔（4），从底部（2）伸出并一体形成在底部（2）上，-所述第一部分通过连接部分（3）形成，它在通孔（4）中穿过底部（2），-位于内侧的该套筒部分通过位于所述通孔（4）中的连接部分（3）的套筒部分（7）形成，-所述定心轮廓（11,12）将连接部分（3）的套筒部分（7）定心在凸缘（5）上，并一体形成在凸缘（5）上且凸向内侧，和/或一体形成在连接部分（3）的套筒部分（7）上且凸向外侧，所述底部（2）是排气再处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡斯滕·博伊姆兴，
申请(专利权)人：埃贝斯佩歇废气技术合资公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE