一种用于改善中厚板上下表面质量差异的润滑系统，包括工作辊用油水喷嘴，工作辊用油水喷嘴通过工作辊用控制阀与工作辊用油水混合器一端相连，工作辊用油水混合器另一端通过工作辊用供油计量泵和工作辊用供水计量泵对应与供油站和供水站连通，下支撑辊两侧设有支撑辊用油水喷嘴，支撑辊用油水喷嘴通过支撑辊用控制阀与支撑辊用油水混合器一端相连，支撑辊用油水混合器另一端通过支撑辊用供油计量泵和支撑辊用供水计量泵对应与供油站和供水站连通。在下支撑辊处加设一组油水润滑装置，使油水混合物在下支撑辊表面形成润滑膜，减少了下工作辊和下支撑辊的表面缺陷，提高了中厚板下表面表面质量，改善了中厚板上下表面质量差异。适用于中厚板的生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于改善中厚板上下表面质量差异的润滑系统，包括工作辊用油水喷嘴，工作辊用油水喷嘴通过工作辊用控制阀与工作辊用油水混合器一端相连，工作辊用油水混合器另一端通过工作辊用供油计量泵和工作辊用供水计量泵对应与供油站和供水站连通，下支撑辊两侧设有支撑辊用油水喷嘴，支撑辊用油水喷嘴通过支撑辊用控制阀与支撑辊用油水混合器一端相连，支撑辊用油水混合器另一端通过支撑辊用供油计量泵和支撑辊用供水计量泵对应与供油站和供水站连通。在下支撑辊处加设一组油水润滑装置，使油水混合物在下支撑辊表面形成润滑膜，减少了下工作辊和下支撑辊的表面缺陷，提高了中厚板下表面表面质量，改善了中厚板上下表面质量差异。适用于中厚板的生产。【专利说明】 用于改善中厚板上下表面质量差异的润滑系统
本技术涉及钢铁冶金领域，具体地指一种用于改善中厚板上下表面质量差异的润滑系统。
技术介绍
目前，在中厚板轧制过程中，工作辊是与轧件联系最紧密的关键部件，工作辊表面出现缺陷，将直接影响钢板表面质量。由于工作辊接触轧件的部分的温度在550?600°C以上，轧件所受的平均单位压力在0.03?0.1Gpa以上，工作辊与轧件和冷却水接触后会生成Fe3O4和Fe2O3等硬度很大的氧化物，这些氧化物会粘在轧辊表面，所以在轧制变形区高温、高压和冲击载荷的共同作用，工作辊表面经常会出现不均匀磨损和凹坑、麻点等局部损伤的表面缺陷。同时，与工作辊(包括上工作辊和下工作辊)紧密接触的支撑辊(包括上支撑辊和下支撑辊)也可能存在很严重的表面质量缺陷，特别是下支撑辊，反过来下支撑辊又会进一步地使下工作辊的表面质量恶化，使得中厚板下表面相对于上表面产生更多的表面质量问题，从而导致中厚板上下表面质量差异。 现阶段，轧制润滑技术可以有效降低轧制变形区摩擦力，减少轧辊磨损，改善轧辊和中厚板表面质量，从而降低能耗，提高轧机生产能力。这种润滑技术采用的是工作辊润滑方式，在上、下工作辊的两侧分别设置一对油水润滑喷嘴，每个油水润滑喷嘴分别通过管路与一控制阀连接后再与油水混合器一端相连，油水混合器另一端通过供油计量泵和供水计量泵分别与供油站和供水站连通。这种工作辊润滑方式在实际使用时存在以下问题: 由于这种工作辊润滑方式只是对工作辊进行润滑，所以该工作辊润滑方式对于减小工作辊辊耗和提高中厚板表面质量有一定的作用，但对于改善中厚板上下表面质量差异作用甚微。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提出一种不仅可以减小工作辊辊耗和提高中厚板表面质量，还可以改善中厚板上下表面质量差异的用于改善中厚板上下表面质量差异的润滑系统。 为实现上述目的，本技术所设计的一种用于改善中厚板上下表面质量差异的润滑系统，包括分别布置上工作辊和下工作辊两侧的工作辊用油水喷嘴，每个所述工作辊用油水喷嘴分别通过一工作辊用控制阀与工作辊用油水混合器的一端相连，所述工作辊用油水混合器的另一端分别通过工作辊用供油计量泵和工作辊用供水计量泵对应与供油站和供水站连通，下支撑辊两侧分别设有一支撑辊用油水喷嘴，两个所述支撑辊用油水喷嘴分别通过一支撑辊用控制阀与支撑辊用油水混合器的一端相连，所述支撑辊用油水混合器的另一端分别通过支撑辊用供油计量泵和支撑辊用供水计量泵对应与所述供油站和所述供水站连通。通过在下支撑辊两侧加设一组油水润滑装置，使油水混合物附着在下支撑辊表面形成均匀稳定的润滑膜，从而提高了下支撑辊和下工作辊的润滑效果，有效地减少了下工作辊和下支撑辊不均匀磨损、凹坑、麻点等局部损伤的表面缺陷，提高了中厚板下表面的表面质量，达到了改善中厚板上下表面质量差异的目的。 在上述方案中，所述支撑辊用油水喷嘴位于下支撑辊切水板下方。这样能防止下支撑辊转动时辊面携带的水影响油水混合物粘附在下支撑辊的辊面上。 在上述方案中，所述支撑辊用油水喷嘴的油水喷射方向与所述下支撑辊中心所在的水平面的夹角为25?45°。通过优化设计支撑辊用油水喷嘴的油水喷射角度,能使油水混合物更好地附着在下支撑辊表面，形成更均匀稳定的润滑膜。 在上述方案中，所述支撑辊用油水喷嘴距离所述下支撑辊辊面的距离为150?400mm。通过优化设计支撑辊用油水喷嘴距离所述下支撑辊辊面的距离，能使油水混合物更好地附着在下支撑辊表面，形成更均匀稳定的润滑膜。 在上述方案中，所述支撑辊用油水喷嘴的供油量范围为60?900ml/min，所述支撑辊用油水喷嘴的工作油压为3?20Bar，所述支撑辊用油水喷嘴的工作水压为3?20Bar。通过优化设计支撑辊用油水喷嘴的供油量、工作油压和工作水压，能使油水混合物更好地附着在下支撑辊表面，形成更均匀稳定的润滑膜。 本技术的优点在于: 1、通过在下支撑辊两侧加设一组油水润滑装置，使油水混合物附着在下支撑辊表面形成均匀稳定的润滑膜，从而提高了下支撑辊和下工作辊的润滑效果，有效地减少了下工作辊和下支撑辊不均匀磨损、凹坑、麻点等局部损伤的表面缺陷，提高了中厚板下表面的表面质量，达到了改善中厚板上下表面质量差异的目的； 2、通过优化设计支撑辊用油水喷嘴的油水喷射角度、到所述下支撑辊辊面的距离、供油量、工作油压和工作水压，能使油水混合物更好地附着在下支撑辊表面，形成更均匀稳定的润滑膜。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:工作辊用油水喷嘴I，工作辊用控制阀2，工作辊用油水混合器3，工作辊用供油计量泵4，工作辊用供水计量泵5，供油站6，供水站7，支撑辊用油水喷嘴8，支撑辊用控制阀9，支撑辊用油水混合器10，支撑辊用供油计量泵11，支撑辊用供水计量泵12，上工作辊13，下工作辊14，下支撑辊15，下支撑辊切水板16。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述: 实施例:如图1所示的用于改善中厚板上下表面质量差异的润滑系统，包括分别布置上工作辊13和下工作辊14两侧的工作辊用油水喷嘴I，每个工作辊用油水喷嘴I分别通过一工作辊用控制阀2与工作辊用油水混合器3的一端相连，工作辊用油水混合器3的另一端分别通过工作辊用供油计量泵4和工作辊用供水计量泵5对应与供油站6和供水站7连通，下支撑辊15两侧分别设有一支撑辊用油水喷嘴8，两个支撑辊用油水喷嘴8分别通过一支撑辊用控制阀9与支撑辊用油水混合器10的一端相连，支撑辊用油水混合器10的另一端分别通过支撑辊用供油计量泵11和支撑辊用供水计量泵12对应与供油站6和供水站7连通。通过在下支撑辊15两侧加设一组油水润滑装置，使油水混合物附着在下支撑辊15表面形成均匀稳定的润滑膜，从而提高了下支撑辊15和下工作辊14的润滑效果，有效地减少了下工作辊14和下支撑辊15不均匀磨损、凹坑、麻点等局部损伤的表面缺陷，提高了中厚板下表面的表面质量，达到了改善中厚板上下表面质量差异的目的。 上述支撑辊用油水喷嘴8位于下支撑辊切水板16下方，这样能防止下支撑辊15转动时辊面携带的水影响油水混合物粘附在下支撑辊15的辊面上。支撑辊用油水喷嘴8的油水喷射方向与下支撑辊15中心所在的水平面的夹角为25?45°。支撑辊用油水喷嘴8距离下支撑辊15辊面的距离为150?400mm。支撑辊用油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于改善中厚板上下表面质量差异的润滑系统，包括分别布置上工作辊(13)和下工作辊(14)两侧的工作辊用油水喷嘴(1)，每个所述工作辊用油水喷嘴(1)分别通过一工作辊用控制阀(2)与工作辊用油水混合器(3)的一端相连，所述工作辊用油水混合器(3)的另一端分别通过工作辊用供油计量泵(4)和工作辊用供水计量泵(5)对应与供油站(6)和供水站(7)连通，其特征在于：下支撑辊(15)两侧分别设有一支撑辊用油水喷嘴(8)，两个所述支撑辊用油水喷嘴(8)分别通过一支撑辊用控制阀(9)与支撑辊用油水混合器(10)的一端相连，所述支撑辊用油水混合器(10)的另一端分别通过支撑辊用供油计量泵(11)和支撑辊用供水计量泵(12)对应与所述供油站(6)和所述供水站(7)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚元，严翔，付勇涛，郭斌，官计生，周千学，杨治争，尹云洋，朱丛茂，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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