造纸垃圾焚烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造纸垃圾焚烧锅炉，其属于锅炉制造技术领域。它主要包括焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料斗，后方设有尾部受热面；所述焚烧锅炉内上方设有上部大件，下方设有绝热炉膛，绝热炉膛底部设有链条炉排，链条炉排底部设有等压风室；所述上部大件包括水冷壁系统、上下锅筒、对流管束受热面和旋风燃尽室，水冷壁系统和对流管束受热面分别与上下锅筒连接，对流管束受热面和旋风燃尽室底部设有落灰装置，落灰装置与链条炉排底部的出渣机连接。本实用新型专利技术提高了造纸垃圾的燃烧效率，充分保证二噁英的充分分解，减少环境污染，提高了锅炉的使用寿命。本实用新型专利技术主要用于造纸垃圾的焚烧。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种造纸垃圾焚烧锅炉，其属于锅炉制造
。它主要包括焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料斗，后方设有尾部受热面；所述焚烧锅炉内上方设有上部大件，下方设有绝热炉膛，绝热炉膛底部设有链条炉排，链条炉排底部设有等压风室；所述上部大件包括水冷壁系统、上下锅筒、对流管束受热面和旋风燃尽室，水冷壁系统和对流管束受热面分别与上下锅筒连接，对流管束受热面和旋风燃尽室底部设有落灰装置，落灰装置与链条炉排底部的出渣机连接。本技术提高了造纸垃圾的燃烧效率，充分保证二噁英的充分分解，减少环境污染，提高了锅炉的使用寿命。本技术主要用于造纸垃圾的焚烧。【专利说明】造纸垃圾焚烧锅炉
本技术属于锅炉制造
，具体地说，尤其涉及一种造纸垃圾焚烧锅炉。
技术介绍
造纸工业是国民经济中一个重要的组成部分，目前我国纸及纸板的生产量和消费量均居世界第一位，但是，在造纸过程中将产生的大量造纸垃圾，这些造纸垃圾中主要包含麦秸、草渣、废塑料和少量的造纸污泥，由于这些造纸垃圾含水量高、发热量低、成分复杂，且污染环境严重，处理利用难度较大。因此，科学、有效地解决造纸垃圾排放带来的问题既非常重要，又十分迫切，缘于企业可持续性发展和环保的要求，很多厂家都在寻找一种经济、易行的处理办法。焚烧法由于其能够实现无害化、减量化和资源化的特有优势越来越受到人们的重视，目前，人们通常采用垃圾焚烧锅炉，将造纸垃圾焚烧，但由于造纸垃圾的特性，其焚烧效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够将造纸垃圾充分燃烧，使焚烧后的灰渣还可综合利用的造纸垃圾焚烧锅炉。 一种造纸垃圾焚烧锅炉，包括焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料斗，后方设有尾部受热面；所述焚烧锅炉内上方设有上部大件，下方设有绝热炉膛，绝热炉膛底部设有链条炉排，链条炉排底部设有等压风室；所述上部大件包括水冷壁系统、上下锅筒、对流管束受热面和旋风燃尽室，水冷壁系统和对流管束受热面分别与上下锅筒连接，对流管束受热面和旋风燃尽室底部设有落灰装置，落灰装置与链条炉排底部的出渣机连接。 所述绝热炉膛的后拱采用低长结构的绝热后拱。 所述尾部受热面采用钢管式空气预热器。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1、利用对流管束受热面和水冷壁系统将锅炉的上下汽包、下集箱等受压元件组成一个整体，避免另设钢架支撑，整个上部大件结构紧凑，稳定性好，便于运输及起吊； 2、旋风燃尽室内有一个凸起的圆形出口，高温烟气在旋风燃尽室内产生强烈地旋转，使烟气中的可燃气体及燃料与烟气中的氧气强烈混合，增加了高温烟气在燃尽室内的停留时间，有利于燃烧过程的顺利进行，提高了燃烧效率；同时由于烟气在旋风燃尽室内产生强烈地旋转，使一部分颗粒直径较大的灰粒在离心力的作用下，被分离出来，落在旋风燃尽室内，降低了锅炉原始烟尘排放浓度，减少了对环境的污染； 3、由于造纸垃圾中含有大量废塑料，其燃烧很容易生成二噁英有害气体，二噁英在温度高于850°C以上时才会分解，而绝热炉膛中低长结构的绝热后拱可以保证烟气在绝热炉膛内停留大约2秒钟，从而保证二噁英充分分解； 4、由于造纸垃圾含水量高，为了能使其能较快燃烧燃尽，尾部受热面采用了钢管式空气预热器，有效地减轻了尾部受热面堵塞现象，提高了锅炉的使用寿命； 5、本技术将造纸垃圾在封闭的焚烧锅炉内焚烧，燃烧的热量直接用于产生蒸汽，并且能够使造纸垃圾二次分解，变废为宝，焚烧后灰渣还可以综合利用；造纸垃圾经高温焚烧，可杀菌消毒，避免直接堆放而引起的土壤、水源、大气的污染，大大减少垃圾的运输成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图； 图2为本技术的俯视图。 图中，1、链条炉排；2、进料斗；3、对流管束受热面；4、对流管束受热面；5、上下锅筒；6、旋风燃尽室；7、落灰装置；8、烟风道；9、空气预热器；10、出渣机；11、绝热后拱；12、等压风室；13、水冷壁系统。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 如图1、图2所示，所述造纸垃圾焚烧锅炉包括焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料斗2，后方设有钢管式空气预热器9 ;所述焚烧锅炉内上方设有上部大件，下方设有绝热炉膛3，绝热炉膛3底部设有链条炉排1，链条炉排I底部设有等压风室12 ;所述上部大件包括水冷壁系统13、上下锅筒5、对流管束受热面4和旋风燃尽室6，水冷壁系统13和对流管束受热面4分别与上下锅筒5连接，对流管束受热面4和旋风燃尽室6底部设有落灰装置7，落灰装置7与链条炉排I底部的出渣机10连接；所述绝热炉膛3的后拱采用低长结构的绝热后拱11。 本技术在安装制作时，链条炉排I采用单层布置的小型链条炉排结构；所述水冷壁系统13包括前墙水冷壁循环回路、后墙水冷壁循环回路及两侧水冷壁组成两个独立循环回路，前墙水冷壁循环回路由3根Φ76Χ4的下降管及20根Φ51 X 3的前水冷壁管组成，两侧水冷壁循环回路分别由一根Φ 159X6的下降管、3根Φ 133 X 4连通管和89根Φ51Χ3的水冷管组成；后墙水冷壁循环回路由两根与下锅筒连接的Φ 159X6的连通管及15根Φ51 X 3的炉膛水冷壁管、12根Φ51Χ3的燃尽室前墙管组成，总上升管为27根；对流管束受热面4的回路由558根Φ51 X3的管子组成。 本技术蒸发量为10t/h，压力为1.25Mpa。工作时，将造纸垃圾由螺旋进料机送至进料斗I中，从而进入焚烧锅炉并在链条炉排I进行焚烧，链条炉排I底部的6个等压风室12采用密闭结构，鼓风通过地基进入链条炉排I左侧底部的进风口，再进入链条炉排I两侧风道，最后经调风门进入等压风室12，消除了进口处的节流干扰，同时对链条炉排I的高温部分起到了冷却作用；造纸垃圾燃烧产生高温烟气，依次与水冷壁系统13、对流管束受热面4和旋风燃尽室6换热并产生蒸汽，蒸汽通过上下锅筒5汇集后，供用户使用；与此同时，换热后的烟气经烟风道8与空气预热器9继续换热后排出。 烟气中粉尘经落灰装置7，最后与焚烧后灰渣一同由出渣机10排出。【权利要求】1.一种造纸垃圾焚烧锅炉，包括焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料斗(2)，后方设有尾部受热面；其特征在于:所述焚烧锅炉内上方设有上部大件，下方设有绝热炉膛(3)，绝热炉膛(3)底部设有链条炉排(I)，链条炉排(I)底部设有等压风室(12);所述上部大件包括水冷壁系统(13)、上下锅筒(5)、对流管束受热面(4)和旋风燃尽室￠)，水冷壁系统(13)和对流管束受热面(4)分别与上下锅筒(5)连接，对流管束受热面(4)和旋风燃尽室(6)底部设有落灰装置(7)，落灰装置(7)与链条炉排(I)底部的出渣机(10)连接。2.根据权利要求1所述的造纸垃圾焚烧锅炉，其特征在于:所述绝热炉膛(3)的后拱采用低长结构的绝热后拱(11)。3.根据权利要求1或2所述的造纸垃圾焚烧锅炉，其特征在于:所述尾部受热面采用钢管式空气预热器(9)。【文档编号】F22B21/00GK203927929SQ201420357247【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸垃圾焚烧锅炉，包括焚烧锅炉，焚烧锅炉前端设有进料斗(2)，后方设有尾部受热面；其特征在于：所述焚烧锅炉内上方设有上部大件，下方设有绝热炉膛(3)，绝热炉膛(3)底部设有链条炉排(1)，链条炉排(1)底部设有等压风室(12)；所述上部大件包括水冷壁系统(13)、上下锅筒(5)、对流管束受热面(4)和旋风燃尽室(6)，水冷壁系统(13)和对流管束受热面(4)分别与上下锅筒(5)连接，对流管束受热面(4)和旋风燃尽室(6)底部设有落灰装置(7)，落灰装置(7)与链条炉排(1)底部的出渣机(10)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：山东;37