本发明专利技术公开了一种隔离型电缆，包括有中心钢线、多组缆芯和外护套，中心钢线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，多个绝缘隔离层将中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，多组缆芯分别对应位于多个腔室内，多个绝缘隔离层中，每个绝缘隔离层的内部分别设有多个钢线。本发明专利技术结构简单，多组缆芯相互独立分布，互不影响，相互之间不会产生干扰，起隔离作用的中心钢线和多个绝缘隔离层内设置的钢线进一步提高了电缆的强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种隔离型电缆，包括有中心钢线、多组缆芯和外护套，中心钢线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，多个绝缘隔离层将中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，多组缆芯分别对应位于多个腔室内，多个绝缘隔离层中，每个绝缘隔离层的内部分别设有多个钢线。本专利技术结构简单，多组缆芯相互独立分布，互不影响，相互之间不会产生干扰，起隔离作用的中心钢线和多个绝缘隔离层内设置的钢线进一步提高了电缆的强度。【专利说明】 隔离型电缆
本专利技术涉及电缆领域，具体是一种隔离型电缆。
技术介绍
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。 现有电缆的缆芯组虽然外包有绝缘层或绝缘隔离层，但缆芯组之间还是会容易产生相互干扰的现象。 传统的电缆护套料容易出现开裂损坏现象，尤其是在湿热、寒冷、盐雾、酸雨等环境条件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种隔离型电缆，来防止缆芯组之间产生相互干扰。本专利技术电缆外护套料具有机械强度高、柔韧性好、耐高低温性好、耐腐蚀性好、耐扭拉的优点。 本专利技术的技术方案如下: 一种隔离型电缆，包括有中心钢线、多组缆芯和外护套，其特征在于:所述的中心钢线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，所述的多个绝缘隔离层将所述中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，所述的多组缆芯分别对应位于所述多个腔室内，所述多个绝缘隔离层中，每个绝缘隔离层的内部分别设有多个钢线。 所述的隔离型电缆，其特征在于:所述的多组缆芯中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的二个或多个导体绞合组成。 所述的外护套材料由以下重量份的原料制成:氯丁橡胶42-54、全氟橡胶24-36、AES树脂12-18、不溶性硫磺2-3、松焦油3_6、氧化锌2_3、硬脂酸1_2、氯化亚锡2_3、防老剂4010NA1.5-2.5、促进剂CZ1-2、促进剂ZDMC1-2、尼龙酸二辛酯10-15、聚己二酸丙二醇酯5-10、微晶石蜡2-5、轻质碳酸钙6-12、三氧化二锑5-10、氢氧化铝10-15、气相白炭黑15-20、改性矿物填料17-23 ； 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示:(I)按质量比4-8:3-5:2-3:1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880°C温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150°C，煅烧2_3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2_4%的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140°C，500-1000rpm高速搅拌0.5-lh，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量25-35%的聚丁二烯橡胶、15-25%的甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、10-15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、4-8%的双环戊二烯、1-2%的双-(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、3-6%的低分子聚丁烯与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。 本专利技术所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤:称取氯丁橡胶、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亚锡、轻质碳酸钙投入开炼机中，在辊温为70-80°C温度下混炼5-10min，然后调节辊温至50_60°C，加入其余原料混炼10_15min，停放5_10h，出料即可。 本专利技术的有益效果: 本专利技术结构简单，多组缆芯相互独立分布，互不影响，相互之间不会产生干扰，起隔离作用的中心钢线和多个绝缘隔离层内设置的钢线进一步提高了电缆的强度。本专利技术电缆外护套料机械强度高，柔韧性好，耐扭转性能好，且具有优良的阻燃性、耐侯性、耐油性、耐化学腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等性能，确保电缆在湿热、寒冷、盐雾、酸雨等环境条件下正常工作，不变形，不开裂，经久耐用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图。 【具体实施方式】 参见图1，一种隔离型电缆，包括有中心钢线1、多组缆芯2和外护套3，中心钢线I与外护套3之间具有一体连接的多个绝缘隔离层4，多个绝缘隔离层4将中心线I与外护套3之间的区域分隔成多个腔室5，多组缆芯2分别对应位于多个腔室5内，多个绝缘隔离层4中，每个绝缘隔离层的内部分别设有多个钢线6。 本专利技术中，多组缆芯2中，每组缆芯分别由包覆有绝缘层的二个或多个导体绞合组成。 所述的外护套3材料由以下重量份的原料制成:氯丁橡胶52、全氟橡胶34、AES树脂14、不溶性硫磺2.5、松焦油5、氧化锌2、硬脂酸1.5、氯化亚锡2.5、防老剂4010NA2、促进剂CZ1、促进剂ZDMC1.5、尼龙酸二辛酯12、聚己二酸丙二醇酯8、微晶石蜡3、轻质碳酸钙8、三氧化二锑7、氢氧化铝12、气相白炭黑16、改性矿物填料20 ； 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示:(I)按质量比6:3:2:1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在860°C温度下煅烧20min，继续升温至1120°C，煅烧2.5h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2倍的无水乙醇、44%的4，4’-二氨基二苯甲烷环氧树脂、3%的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均勻，水浴加热至130°C, 100rpm高速搅拌0.5h,过滤,烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量30 %的聚丁二烯橡胶、20 %的甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、10 %的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、6%的双环戊二烯、1.5%的双-(Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物、5%的低分子聚丁烯与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。 所述的外护套3材料的制备方法，包括以下步骤:称取氯丁橡胶、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亚锡、轻质碳酸钙投入开炼机中，在辊温为70-800C温度下混炼5-10min，然后调节辊温至50-60°C，加入其余原料混炼10-15min，停放5_10h，出料即可。 经检测，制得的所述的外护套3的性能结果如下表:项11结:?拉伸强度《Pa)19.4 断?伸391 20Γ 体枳电 Il 率(O * m)5.7 X 1ii介电强度《V.m ;)30 %?指数(％)42 105"C X 168H热今"(老拉仲强度变化书(%>6.2化后断裂伸K韦变化率(%)-5.4 耐矿物油(70?Χ 拉伸强度变化率(%)6.5168h) 断裂伸长宰变优率(%)5.8【权利要求】1.一种隔离型电缆，包括有中心钢线、多组缆芯和外护套，其特征在于:所述的中心钢线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，所述的多个绝缘隔离层将所述中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，所述的多组缆芯分别对应位于所述多个腔室内，所述多个绝缘隔离层中，每个绝缘隔离层的内部分别设有多个钢线。2.根据权利要求1所述的隔离型电缆，其特征在于:所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔离型电缆，包括有中心钢线、多组缆芯和外护套，其特征在于：所述的中心钢线与外护套之间具有一体连接的多个绝缘隔离层，所述的多个绝缘隔离层将所述中心线与外护套之间的区域分隔成多个腔室，所述的多组缆芯分别对应位于所述多个腔室内，所述多个绝缘隔离层中，每个绝缘隔离层的内部分别设有多个钢线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许义彬，
申请(专利权)人：晶锋集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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