本发明专利技术公开了一种耐火电力电缆，包括有多根导线，所述的多根导线分成五组且每组外分别包覆有绝缘层形成五个绝缘内芯，所述五个绝缘内芯外共同包覆有陶瓷硅橡胶耐火层，所述的陶瓷硅橡胶耐火层内填充有无碱玻璃纤维布，所述的陶瓷硅橡胶耐火层外包覆有硅橡胶内护套层、钢带铠装层及外护套。本发明专利技术结构层次简单，但具有较强的耐火性能，且不影响电力电缆整体的机械性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐火电力电缆，包括有多根导线，所述的多根导线分成五组且每组外分别包覆有绝缘层形成五个绝缘内芯，所述五个绝缘内芯外共同包覆有陶瓷硅橡胶耐火层，所述的陶瓷硅橡胶耐火层内填充有无碱玻璃纤维布，所述的陶瓷硅橡胶耐火层外包覆有硅橡胶内护套层、钢带铠装层及外护套。本专利技术结构层次简单，但具有较强的耐火性能，且不影响电力电缆整体的机械性能。【专利说明】耐火电力电缆
: 本专利技术涉及电缆，主要是一种耐火电力电缆。
技术介绍
: 电力电缆主要是用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路，在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加，因而各种性能类型的电力电缆应运产生，尤其是耐火电力电缆，其作为引出线，耐火性能不仅要好，同时要具有较强的机械性能。传统的电缆护套料拉伸强度和抗冲强度、耐腐蚀性，抗蠕变性、耐磨性存在不足情况。
技术实现思路
: 本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐火电力电缆，其结构层次简单，但具有较强的耐火性能，且不影响电力电缆整体的机械性能。本专利技术的电缆护套料综合性能优异，韧性高，具有优良的化学稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在一 io(Ti5(rc范围内长期使用，同时也具有较高的拉伸强度和抗冲强度和较好的耐水性、耐腐蚀性，抗蠕变性、耐磨性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 一种耐火电力电缆，包括有多根导线，其特征在于:所述的多根导线分成五组且每组外分别包覆有绝缘层形成五个绝缘内芯，所述五个绝缘内芯外共同包覆有陶瓷娃橡胶耐火层，所述的陶瓷硅橡胶耐火层内填充有无碱玻璃纤维布，所述的陶瓷硅橡胶耐火层外包覆有硅橡胶内护套层、钢带铠装层及外护套层。外护套层材料由以下重量份的原料制成:聚苯醚40-60、聚醚醚酮30-50、微晶石蜡3-6、磷酸异丙基苯二苯酯10-15、环烷油4-8、硬脂酸钙1-2、月桂酸锌1_2、二盐基亚磷酸铅0.5-1、八钥酸铵5-10、硼酸锌8-12、滑石粉10-15、气相白炭黑15-20、煅烧黄土 12-18、邻苯二甲酸二异丁酯10-15、改性矿物填料12-18 ； 所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20_30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤洛用蒸懼水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量25-35%的丁基橡胶、15-25%的聚丁二烯橡胶、1.5-2.5%的聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、2-4%的三巯基乙酸异辛酯锑、1-3%的过氧化苯甲酰、5-10%均苯三甲酸三烯丙酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。本专利技术外护套层材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将聚苯醚、聚醚醚酮投入捏合机内混合均匀，然后加入磷酸异丙基苯二苯酯、邻苯二甲酸二异丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸钙、月桂酸锌、二盐基亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到70-80°C，再加入余下原料，料温升至90-11 (TC时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50°C以下时出料； (2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速60-80r/min，加工温度为 165-195°C ； (3)经计量后包装即可。本专利技术的优点是: 本专利技术结构层次简单，但具有较强的耐火性能，且不影响电力电缆整体的机械性能。本专利技术的电缆外护套料综合性能优异，韧性高，具有优良的化学稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在一 10(T15(TC范围内长期使用，同时也具有较高的拉伸强度和抗冲强度和较好的耐水性、耐腐蚀性，抗蠕变性、耐磨性。【专利附图】【附图说明】: 图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】: 参见图1，一种耐火电力电缆，包括有多根导线1，所述的多根导线I分成五组且每组外分别包覆有绝缘层2形成五个绝缘内芯,所述五个绝缘内芯外共同包覆有陶瓷娃橡胶耐火层3，所述的陶瓷硅橡胶耐火层3内填充有无碱玻璃纤维布4，所述的陶瓷硅橡胶耐火层3外包覆有硅橡胶内护套层5、钢带铠装层6及外护套7。外护套7材料由以下重量份的原料制成:聚苯醚50、聚醚醚酮50、微晶石蜡4、磷酸异丙基苯二苯酯15、环烷油6、硬脂酸钙1、月桂酸锌1.5、二盐基亚磷酸铅1、八钥酸铵8、硼酸锌10、滑石粉15、气相白炭黑18、煅烧黄土 16、邻苯二甲酸二异丁酯12、改性矿物填料16 ； 所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比8:4:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，710°C煅烧25min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为45%的悬浮液，用浓度为15%的盐酸溶液调节PH至5，水浴加热至75°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用浓度为15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置25min,过滤,滤洛用蒸懼水洗漆2次,烘干后加入混合机中，在800rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.7%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50°C温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30%的丁基橡胶、20%的聚丁二烯橡胶、2%的聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、3%的三巯基乙酸异辛酯锑、2%的过氧化苯甲酰、8%均苯三甲酸三烯丙酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。外护套7材料的制备方法，包括以下步骤: (I)将聚苯醚、聚醚醚酮投入捏合机内混合均匀，然后加入磷酸异丙基苯二苯酯、邻苯二甲酸二异丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸钙、月桂酸锌、二盐基亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到70-80°C，再加入余下原料，料温升至90-11 (TC时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50°C以下时出料； (2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速60-80r/min，加工温度为 165-195°C ； (3)经计量后包装即可。经检测，制得的外护套7材料的性能结果如下表:【权利要求】1.一种耐火电力电缆，包括有多根导线，其特征在于:所述的多根导线分成五组且每组外分别包覆有绝缘层形成五个绝缘内芯，所述五个绝缘内芯外共同包覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火电力电缆，包括有多根导线，其特征在于：所述的多根导线分成五组且每组外分别包覆有绝缘层形成五个绝缘内芯，所述五个绝缘内芯外共同包覆有陶瓷硅橡胶耐火层，所述的陶瓷硅橡胶耐火层内填充有无碱玻璃纤维布，所述的陶瓷硅橡胶耐火层外包覆有硅橡胶内护套层、钢带铠装层及外护套层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨趁芬，何成龙，何源，佘晨，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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