一种模具冲压方法技术

本发明专利技术涉及一种模具冲压方法，包括凸模系统（1）和凹模系统（2），其特征在于：凸模系统（1）由凸模座（11）、凸模（13）和液压装置（16）组成，凸模座（11）顶面设有所述液压装置（16），凸模座（11）底面固定设有所述凸模（13），在凸模座（11）底面还设有左斜面推块（12）和右斜面推块（14）。本发明专利技术由于在凸模和凹模上分别设有斜面推块和滑动定位块，凸模向下运动过程中斜面推块和滑动定位块相互挤压并促使两个滑动定位块相对运动，并最终使得冲压工件得到很好的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冲压方法
本专利技术涉及一种模具冲压方法，尤其是涉及一种冲压模具冲压方法。
技术介绍
模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用十冲裁、模锻、冷墩、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。现有的冲压模具存在以下技术缺陷：（1）现有冲压模具通常通过定位孔和定位销进行冲压工件定位，但是定位孔和定位销进行配合需要时间长，影响模具的工作效率。（2）现有模具的卸料板只能进行工件与模具的分离，而不具有卸载冲压工件的功能。
技术实现思路
本专利技术设计了一种模具冲压方法，其解决的技术问题是：（1）现有冲压模具通常通过定位孔和定位销进行冲压工件定位，但是定位孔和定位销进行配合需要时间长，影响模具的工作效率。（2）现有模具的卸料板只能进行工件与模具的分离，而不具有卸载冲压工件的功能。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案：一种模具，包括凸模系统（1）和凹模系统（2），其特征在于：凸模系统（1）由凸模座（11）、凸模（13）和液压装置（16）组成，凸模座（11）顶面设有所述液压装置（16），凸模座（11）底面固定设有所述凸模（13），在凸模座（11）底面还设有左斜面推块（12）和右斜面推块（14），凸模（13）位于左斜面推块（12）和右斜面推块（14）之间；凹模系统（2）由凹模（21）和凹模座（29）组成，凹模（21）表面的两端分别设有左滑动定位块（22）和右滑动定位块（23）；左滑动定位块（22）一端与左伸缩杆（222）的一端连接，左伸缩杆（222）的另一端通过左复位弹簧（223）与左固定块（26）连接，左滑动定位块（22）另一端与冲压工件左夹持部（221）连接；右滑动定位块（23）一端与右伸缩杆（232）的一端连接，右伸缩杆（232）的另一端通过右复位弹簧（233）与右固定块（27）连接，右滑动定位块（27）另一端与冲压工件右夹持部（231）连接；冲压工件位于冲压工件左夹持部（221）与冲压工件右夹持部（231）之间的凹模（21）上，凸模（13）位于冲压工件正上方；左斜面推块（12）向下移动过程中其斜面顶着左滑动定位块（22）的斜面向冲压工件移动，右斜面推块（14）向下移动过程中其斜面也顶着右滑动定位块（23）的斜面向冲压工件移动；凸模座（11）与凹模座（29）之间还设有限位柱（28）。进一步，在凹模（21）上设有卸料板（211），卸料板（211）的一端与液压缸（213）之间通过连接杆（212）连接，卸料板（211）的另一端卡在凹模（21）的卡槽（214）中，液压缸（213）顶起卸料板（211）时，卡槽（214）作为卸料板（211）杠杆支点。进一步，左滑动定位块（22）和左固定块（26）之间还设有左定位板（24），左定位板（24）固定在凹模（21）上，左伸缩杆（222）穿过左定位板（24）；右滑动定位块（23）和右固定块（27）之间还设有右定位板（25），右定位板（25）固定在凹模（21）上，右伸缩杆（232）穿过左定位板（24）。进一步，限位柱（28）固定在凸模座（11）或凹模座（29）上。进一步，凸模座（11）与凸模（13）通过固定螺栓（15）刚性连接；凹模（21）与凹模座（29）也通过固定螺栓刚性连接。一种模具冲压方法，该方法使用的模具包括凸模系统（1）和凹模系统（2），凸模系统（1）由凸模座（11）、凸模（13）和液压装置（16）组成，凸模座（11）顶面设有所述液压装置（16），凸模座（11）底面固定设有所述凸模（13），在凸模座（11）底面还设有左斜面推块（12）和右斜面推块（14），凸模（13）位于左斜面推块（12）和右斜面推块（14）之间；凹模系统（2）由凹模（21）和凹模座（29）组成，凹模（21）表面的两端分别设有左滑动定位块（22）和右滑动定位块（23）；左滑动定位块（22）一端与左伸缩杆（222）的一端连接，左伸缩杆（222）的另一端通过左复位弹簧（223）与左固定块（26）连接，左滑动定位块（22）另一端与冲压工件左夹持部（221）连接；右滑动定位块（23）一端与右伸缩杆（232）的一端连接，右伸缩杆（232）的另一端通过右复位弹簧（233）与右固定块（27）连接，右滑动定位块（27）另一端与冲压工件右夹持部（231）连接；冲压工件位于冲压工件左夹持部（221）与冲压工件右夹持部（231）之间的凹模（21）上，凸模（13）位于冲压工件正上方；左斜面推块（12）向下移动过程中其斜面顶着左滑动定位块（22）的斜面向冲压工件移动，右斜面推块（14）向下移动过程中其斜面也顶着右滑动定位块（23）的斜面向冲压工件移动；凸模座（11）与凹模座（29）之间还设有限位柱（28），该方法包括以下步骤：步骤1、当凸模（13）在液压装置（16）的作用下向下运动，凸模（13）的左斜面推块（12）的斜面接触到左滑动定位块（22）的斜面，左斜面推块（12）给左滑动定位块（22）向右的推力；同理，右斜面推块（14）给右滑动定位块（23）向左的推力，左滑动定位块（22）的冲压工件左夹持部（221）与右滑动定位块（23）的冲压工件右夹持部（231）将冲压工件夹紧并定位，冲压工件最终在凸模和凹槽的冲压下完成冲压过程；步骤2、当冲压完成后，滑动定位块在复位弹簧的作用下，回到冲压之前的位置，为下一次冲压做准备；步骤3、冲压完毕后，卸料板使得冲压产品与凸模分离，并且通过连接的液压缸和连接杆（212）将卸料板顶起，位于卸料板上的冲压产品在重力的作用下自动滑下，与卸料板进行分离。该模具冲压方法与现有模具冲压方法相比，具有以下有益效果：（1）本专利技术由于在凸模和凹模上分别设有斜面推块和滑动定位块，凸模向下运动过程中斜面推块和滑动定位块相互挤压并促使两个滑动定位块相对运动，并最终使得冲压工件得到很好的定位。（2）本专利技术由于固定块和伸缩杆设置复位弹簧，当凸模冲压完毕，斜面推块与滑动定位块分离后，复位弹簧可以将滑动定位块拉回原位，为下一次冲压做准备，减小了冲压间隔时间。（3）本专利技术由于卸料板可以通过液压缸顶起，因而卸料板在确保冲压工件与凸模分离之后，还可以使得冲压完的工件在卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具冲压方法，该方法使用的模具包括凸模系统（1）和凹模系统（2），凸模系统（1）由凸模座（11）、凸模（13）和液压装置（16）组成，凸模座（11）顶面设有所述液压装置（16），凸模座（11）底面固定设有所述凸模（13），在凸模座（11）底面还设有左斜面推块（12）和右斜面推块（14），凸模（13）位于左斜面推块（12）和右斜面推块（14）之间；凹模系统（2）由凹模（21）和凹模座（29）组成，凹模（21）表面的两端分别设有左滑动定位块（22）和右滑动定位块（23）；左滑动定位块（22）一端与左伸缩杆（222）的一端连接，左伸缩杆（222）的另一端通过左复位弹簧（223）与左固定块（26）连接，左滑动定位块（22）另一端与冲压工件左夹持部（221）连接；右滑动定位块（23）一端与右伸缩杆（232）的一端连接，右伸缩杆（232）的另一端通过右复位弹簧（233）与右固定块（27）连接，右滑动定位块（27）另一端与冲压工件右夹持部（231）连接；冲压工件位于冲压工件左夹持部（221）与冲压工件右夹持部（231）之间的凹模（21）上，凸模（13）位于冲压工件正上方；左斜面推块（12）向下移动过程中其斜面顶着左滑动定位块（22）的斜面向冲压工件移动，右斜面推块（14）向下移动过程中其斜面也顶着右滑动定位块（23）的斜面向冲压工件移动；凸模座（11）与凹模座（29）之间还设有限位柱（28），该方法包括以下步骤：步骤1、当凸模（13）在液压装置（16）的作用下向下运动，凸模（13）的左斜面推块（12）的斜面接触到左滑动定位块（22）的斜面，左斜面推块（12）给左滑动定位块（22）向右的推力；同理，右斜面推块（14）给右滑动定位块（23）向左的推力，左滑动定位块（22）的冲压工件左夹持部（221）与右滑动定位块（23）的冲压工件右夹持部（231）将冲压工件夹紧并定位，冲压工件最终在凸模和凹槽的冲压下完成冲压过程；步骤2、当冲压完成后，滑动定位块在复位弹簧的作用下，回到冲压之前的位置，为下一次冲压做准备；步骤3、冲压完毕后，卸料板使得冲压产品与凸模分离，并且通过连接的液压缸和连接杆（212）将卸料板顶起，位于卸料板上的冲压产品在重力的作用下自动滑下，与卸料板进行分离。...

【技术特征摘要】
1.一种模具冲压方法，该方法使用的模具包括凸模系统（1）和凹模系统（2），凸模系统（1）由凸模座（11）、凸模（13）和液压装置（16）组成，凸模座（11）顶面设有所述液压装置（16），凸模座（11）底面固定设有所述凸模（13），在凸模座（11）底面还设有左斜面推块（12）和右斜面推块（14），凸模（13）位于左斜面推块（12）和右斜面推块（14）之间；凹模系统（2）由凹模（21）和凹模座（29）组成，凹模（21）表面的两端分别设有左滑动定位块（22）和右滑动定位块（23）；左滑动定位块（22）一端与左伸缩杆（222）的一端连接，左伸缩杆（222）的另一端通过左复位弹簧（223）与左固定块（26）连接，左滑动定位块（22）另一端与冲压工件左夹持部（221）连接；右滑动定位块（23）一端与右伸缩杆（232）的一端连接，右伸缩杆（232）的另一端通过右复位弹簧（233）与右固定块（27）连接，右滑动定位块（27）另一端与冲压工件右夹持部（231）连接；冲压工件位于冲压工件左夹持部（221）与冲压工件右夹持部（231）之间的凹模（21）上，凸模（13）位于冲压工件正上方；左斜面推块（12）向下移动过程中其斜面顶着左滑动定位块（22）的斜面向冲压工件移动，右斜面推块（14）向下移动过程中其斜面也顶着右滑动定位块（23）的斜面向冲压工件移动；凸模座（11）与凹模座（29）之间还设有限位柱（28），该方法包括以下步骤：步骤1、当凸模（13）在液压装置（16）的作用下向下运动，凸模（13）的左斜面推块（12）的斜面接触到左滑动定位块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，姚和中，
申请(专利权)人：滁州亚利模具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34