本发明专利技术公开了一种基于活性好氧污泥-人工生态湿地复合系统处理发酵工业废水的工艺。该工艺是对发酵工业废水采用装载有活性污泥的曝气箱进行充分的好氧处理，再转入人工生态湿地系统，处理后的废水达标后排放；该工艺的优势是好氧处理与设计人工生态湿地系统有机地结合起来，对发酵工业废水进行净化处理，取得了很好的除污效果，对酵母菌发酵工业废水中化学需氧量的去除率可达到95.7％，对氨氮的去除率可达到91.2％，对总磷的去除率可达到95.0％；本发明专利技术的活性好氧污泥-人工生态湿地复合系统设计科学合理，操作简单方便，投入成本少，对发酵工业废水综合去污效果好，适宜推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种基于活性好氧污泥-人工生态湿地复合系统处理发酵工业废水的工艺。该工艺是对发酵工业废水采用装载有活性污泥的曝气箱进行充分的好氧处理，再转入人工生态湿地系统，处理后的废水达标后排放；该工艺的优势是好氧处理与设计人工生态湿地系统有机地结合起来，对发酵工业废水进行净化处理，取得了很好的除污效果，对酵母菌发酵工业废水中化学需氧量的去除率可达到95.7％，对氨氮的去除率可达到91.2％，对总磷的去除率可达到95.0％；本专利技术的活性好氧污泥-人工生态湿地复合系统设计科学合理，操作简单方便，投入成本少，对发酵工业废水综合去污效果好，适宜推广应用。【专利说明】基于活性好氧污泥-人工生态湿地复合系统处理发酵工业 废水的工艺
本专利技术涉及一种基于活性好氧污泥-人工生态湿地复合系统处理发酵工业废水 的工艺，属于废水处理领域。
技术介绍
发酵行业的废水排放量约占全国工业废水排放总量的1. 8%，是轻工业中污染较 重的行业。发酵工业的废水中含有丰富的蛋白质、氨基酸、糖类和多种微量元素，具有较高 的C0D值，不加利用直接排放既浪费了资源，同时也增加了污染物处理成本。目前除了少量 氨基酸废水能资源化利用，且主要制备氨基酸饲料和氨基酸农药等。这虽然在一定程度上 能提高资源利用率，但废水利用潜力很有限，仍有大部分废水排出，带来很大的环境污染压 力。 目前，国内发酵工业废水文献报道主要有以下几种方法：1.厌氧和好氧微生物处 理法。厌氧处理方法包括上流式厌氧污泥床反应器（UASB)、厌氧填料床、厌氧滤池、厌氧折 流反应器（ABR)、厌氧塘等，但是以UASB最优，能耗低、剩余污泥少、处理效率高等优点。好 氧处理法有SBR法、CASS法、接触氧化法、好氧塘法等。由于发酵类有机废水有机负荷高， 处理难度大，实际生产中往往将厌氧和好氧处理法结合使用。由于纯微生物处理法能耗大， 投资费用和运行费用高，受废水的水温、pH等环境条件影响大。2、气浮法处理废水，虽具有 分离时间短、装置简单、处理量大、占地面积小等优点，但是气浮法的处理效率与进料位置、 进气量、液面高度、气浮剂用量等操作条件密切相关，管理操作复杂，同时对处理设备性能 要求高、投资费用和运行费用都较高。3、光合细菌处理法处理发酵废水，具有有机污染物去 除效率高，投资省，占地少，且菌体污泥是对人畜无害、富含营养的蛋白饲料，是一种非常有 前途的处理技术，但是光和细菌对温度变化，需要相应的加热和保温装置，晚上需要较强的 白炽灯光照，运行费用较高，管理不便等。 专利号CN 200910225362. X公开了一种高浓度发酵废水处理方法，使用ABR与MBR 工艺联用，即厌氧折流反应器与膜生物反应器结合工艺进行处理。该工艺设备操作复杂，能 耗大且存在堵膜现象，设备维护困难等问题。专利号200910234221. 4也公开了一种一体化 上流式反应器及深度处理发酵工艺废水的方法，但是其处理对象为对发酵工业废水厌氧与 好氧二级生化处理后的出水，特征是高盐度、C0D小于400mg/L和B0D/C0D值小于0. 25,该 反应器处理能力有限，必须结合厌氧和好氧反应，必会导致占地面积大，能耗大，投资费用 和运行费用高等问题。 人工生态湿地是一种低投入、低能耗、低管理费用的污水处理技术，它能够利用淤 泥、微生物、植物这个复合生态系统的物理、化学和生物三重协调作用，通过过滤、吸附、共 沉、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对污水中氮磷高效去除，目前主要小规模应用 在农村养殖污水、农田和生活污水处理等方面。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种基于活性好氧污泥-人工生态湿地复合系统低成 本、安全环保，高效去除发酵工业废水中污染物的工艺，该工艺具有抗污染冲击能力强、能 耗低、占地面积小、运行稳定、操作方便、成本低的特点，适宜推广应用。 本专利技术提供了一种基于活性好氧污泥-人工生态湿地复合系统处理发酵工业废 水的工艺，该工艺包括以下步骤： 步骤（1):调节酸碱度 将发酵工业废水经过滤后进入调节池中调节pH到7?8 ; 步骤⑵：活性污泥处理 经步骤（1)调节pH后的发酵工业废水泵入到曝气箱中进行好氧处理；所述的曝 气箱底部铺设有曝气管，所述曝气管周围填充有活性好氧污泥；对发酵工业废水进行好氧 处理时，从外部通入的空气经曝气管分散后进入曝气箱与活性好氧污泥和发酵工业废水接 触，对发酵工业废水进行好氧处理；所述的活性好氧污泥使用前经过30?60天驯化，驯化 方式为低有机物负荷或低水力负荷梯度升高式驯化，各梯度驯化期不低于7天；其中，好氧 处理过程维持曝气箱中发酵工业废水pH为7?9 ; 步骤（3):人工生态湿地系统处理 经步骤（2)活性污泥处理后的发酵工业废水转入人工生态湿地系统；所述的人工 生态湿地系统由生态中转池和生态沟渠组成，所述的生态中转池和生态沟渠之间通过溢流 口连通，所述的生态沟渠通过设置至少两组隔断进行分级，各级生态沟渠之间通过在隔断 上部设置溢流口进行连通；所述的生态中转池中种植有具有耐污性能的植物，所述的多级 生态沟渠中种植有具有吸附氨氮、磷能力的挺水植物；经活性污泥处理后的发酵工业废水 先进入生态中转池，再依次进入各级生态沟渠中进行生态处理，生态处理后的达标的废水 直接排放，不达标的废水通过内循环进入生态中转池中进行循环处理。 本专利技术的基于活性好氧污泥-人工生态湿地复合系统处理发酵工业废水的工艺 还包括以下优选方案： 所述的发酵工业废水属于中高浓度有机物废水，可生化性好，酸碱度波动大；典型 的例子如酵母菌发酵废水、大肠杆菌发酵废水。 优选的方案中发酵工业废水在曝气箱中进行好氧处理的时间为2?3天。 优选的方案中生态沟渠通过设置2?4组隔断进行将生态沟渠分为3?5级；最 优选为3级。 优选的方案中好氧处理过程维持曝气箱中发酵工业废水的pH为7?8 ;最优选为 7. 5 ?8。 优选的方案中曝气管按0. 8?1. 2m/m2的比例以组为单位平行铺设在曝气箱底 部，曝气管的直径为80?120mm。 优选的方案中生态中转池混合种植粉绿狐尾藻和凤眼莲，其中，粉绿狐尾藻和凤 眼莲种植最佳区域比例为3?5:1。 优选的方案中多级生态沟渠中种植有芦苇、茭草、水葱、菖蒲、风车草、美人蕉、铜 钱草、凤眼莲和粉绿狐尾藻中的至少两种。 优选的方案中发酵工业废水经好氧处理后沉降60?120min，上层清液通过溢流 口进入人工生态湿地。 优选的方案中各级生态沟渠面积分别为50?80m2,蓄水深度为60?80cm。 优选的方案中生态沟渠横断面为倒梯形，沟渠口比底宽50?100cm，沟渠深度为 80?100cm，坡面为自然边坡或卵石坡，坡度〈45°。 优选的方案中生态中转池的面积为300?360m2,蓄水深度为100?120cm。 优选的方案中调节池进水口前设置有粗细格栅，可以用来过滤发酵工业废水，调 节池体中还设有加药装置，以供给酸碱溶液，来调节发酵工业废水的pH值。 优选的方案中曝气箱箱体呈长方体形半封闭结构。所述的曝气箱一端池壁上部设 有进水口，曝气箱对应进水口另本文档来自技高网...
【技术保护点】
基于活性好氧污泥‑人工生态湿地复合系统处理发酵工业废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：调节酸碱度将发酵工业废水经过滤后进入调节池中调节pH到7～8；步骤(2)：活性污泥处理经步骤(1)调节pH后的发酵工业废水泵入到曝气箱中进行好氧处理；所述的曝气箱底部铺设有曝气管，所述曝气管周围填充有活性好氧污泥；对发酵工业废水进行好氧处理时，从外部通入的空气经曝气管分散后进入曝气箱与活性好氧污泥和发酵工业废水接触，对发酵工业废水进行好氧处理；所述的活性好氧污泥使用前经过30～60天驯化，驯化方式为低有机物负荷或低水力负荷梯度升高式驯化，各梯度驯化期不低于7天；其中，好氧处理过程维持曝气箱中发酵工业废水pH为7～9；步骤(3)：人工生态湿地系统处理经步骤(2)活性污泥处理后的发酵工业废水转入人工生态湿地系统；所述的人工生态湿地系统由生态中转池和生态沟渠组成，所述的生态中转池和生态沟渠之间通过溢流口连通，所述的生态沟渠通过设置至少两组隔断进行分级，各级生态沟渠之间通过在隔断上部设置溢流口进行连通；所述的生态中转池中种植有具有耐污性能的植物，所述的多级生态沟渠中种植有具有吸附氨氮、磷能力的挺水植物；经活性污泥处理后的发酵工业废水先进入生态中转池，再依次进入各级生态沟渠中进行生态处理，生态处理后的达标的废水直接排放，不达标的废水通过内循环进入生态中转池中进行循环处理。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许岗，赵翔，柳杏辉，彭娟花，孙超，
申请(专利权)人：湖南福来格生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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