本实用新型专利技术涉及一种振动时效技术领域。本实用新型专利技术的一种采用触头对焊接件瞬间击打实现焊接件焊缝振动时效的一种振动时效装置，主要包括：对焊接件进行击打时效的触头、控制对触头对焊接件击打频率的轨迹轮、用于支承焊接件的V形工作台；由驱动电机将旋转运动传递给轨迹轮，连接杆通过滚轮沿轨迹轮内部轨迹运动，将轨迹轮旋转运动转化为连接杆直线运动，连接杆间接带动触头对焊接件进行瞬间击打。避免手工消除焊缝残余应力费时、费力、敲击频率低等缺点，大大提高工作效率，满足目前大批量焊接残余应力消除需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种振动时效
。本技术的一种采用触头对焊接件瞬间击打实现焊接件焊缝振动时效的一种振动时效装置，主要包括：对焊接件进行击打时效的触头、控制对触头对焊接件击打频率的轨迹轮、用于支承焊接件的V形工作台；由驱动电机将旋转运动传递给轨迹轮，连接杆通过滚轮沿轨迹轮内部轨迹运动，将轨迹轮旋转运动转化为连接杆直线运动，连接杆间接带动触头对焊接件进行瞬间击打。避免手工消除焊缝残余应力费时、费力、敲击频率低等缺点，大大提高工作效率，满足目前大批量焊接残余应力消除需要。【专利说明】一种振动时效装置
本技术涉及一种振动时效
，具体涉及一种振动时效装置。
技术介绍
焊接件焊接后，由于热不均匀等原因使得焊缝处产生巨大残余应力，严重影响焊 接质量和焊接件使用性能，若不及时对焊接件焊缝进行残余应力消除，可导致焊缝冷却后 两焊接件位置偏离要求尺寸，致使焊接失败。 目前，焊缝时效方式多是工人用锤击打焊缝来消除焊缝残余应力，或采用振动时 效设备进行焊缝在线残余应力消除，手工消除残余应力费时、费力，尤其对于大尺寸焊缝， 显然生产效率低下，并且敲击频率低，由于击打消除残余应力有效时间段是焊接开始至焊 缝完全冷却凝固，时间区间短工作量大，工人要在短时间内付出较多劳动量，容易造成工作 疲劳，并且敲击产生噪音加剧工作环境恶化。 本技术设计一种振动时效装置，利用触头瞬间对焊接件击打使得焊接件焊缝 振动时效，实现对焊缝残余应力消除，通过改变击打频率，实现短时间内对焊接件残余应力 消除目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术所提供了一种振动时效装置，采用触头对焊 接件瞬间击打实现焊接件焊缝振动时效。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种振动时效装置，包括： 壳体，所述壳体底部设有套筒，套筒下设有挡板，所述挡板与壳体固定连接，挡板下方设有 工作台，所述壳体内设有轨迹轮和驱动电机，所述驱动电机驱动该轨迹轮旋转，该壳体上 穿射一连接杆，该连接杆顶部设有一滚轮，所述滚轮沿轨迹轮内部轨迹运动，该连接杆底部 伸出壳体外侧，并穿出该套筒及挡板底部，该连接杆底部套设固定一压盖，该压盖底部固定 连接一导套，所述导套内设有一触头，该触头上设有一凸台，该触头底部伸出导套底部，所 述导套内还设有弹簧，该弹簧一端紧抵压盖下面，该弹簧另一端紧抵触头凸台，并使该触头 凸台与导套底部紧密贴合，所述连杆上套设有大弹簧，且该大弹簧至于该套筒内，所述工作 台开有V形槽，所述工作台通过弹性支承与基底实现弹性连接。 进一步的，所述挡板与壳体通过长螺钉固定连接。可通过调节螺母、压盖调整触头 的位置，长螺钉将挡板、套筒、紧压在壳体上 进一步的，所述套筒上端与壳体之间、以及所述套筒下端与挡板之间均设有垫圈。 进一步的，大弹簧将连接杆末端的滚轮紧压在轨迹轮轨迹表面，通过更换大弹簧 弹性系数可调整触头对焊接件瞬间击打力，驱动电机与轨迹轮通过传输带进行旋转运动传 递，当轨迹轮转动时，滚轮在轨迹表面滚动，并可将轨迹轮的旋转运动转化为连接杆上下移 动。 更进一步的，该大弹簧底部连接一限位挡板，该限位挡板用于限制该大弹簧与挡 板之间的相对位置。 本技术的工作原理为：工作时，驱动电机通过传输带将旋转运动传递给轨迹 轮，轨迹轮的转动使得滚轮在轨迹表面滚动，当滚轮从轨迹最高点突然滚至最低点，在大弹 簧弹力下将连接杆向下冲击，连接杆带动螺母、压盖、导套、触头向下突然移动，触头瞬间撞 击置于工作台V形槽上焊接件，实现对焊接件击打时效，当滚轮在轨迹内逐渐上升时，带动 连接杆、螺母、压盖、导套、触头上升，此时，触头在小弹簧张力下被顶出使其凸台面紧贴导 套内壁，大弹簧被压缩，重复上述过程，可实现对焊接件连续击打时效。 本技术通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点： 本技术设计一种振动时效装置，包括对焊接件进行击打时效的触头、控制对 触头对焊接件击打频率的轨迹轮、用于支承焊接件的V形工作台；由驱动电机将旋转运动 传递给轨迹轮，连接杆通过滚轮沿轨迹轮内部轨迹运动，将轨迹轮旋转运动转化为连接杆 直线运动，连接杆间接带动触头对焊接件进行瞬间击打。利用触头瞬间对焊接件击打使得 焊接件焊缝振动时效，实现对焊缝残余应力消除，通过改变击打频率，实现短时间内对焊接 件残余应力消除目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为振动时效装置外形示意图； 图2为振动时效装置内部结构示意图； 图3为轨迹轮结构示意图； 1、壳体，2、轨迹轮，3、滚轮，4、连接杆，5、垫圈，6、套筒，7、挡板，8、小弹簧，9、工作 台，10、弹性支承，11、触头，12、导套，13、压盖，14、螺母，15、长螺钉，16、大弹簧，17、驱动电 机，18、轨迹，19、V形槽，20、基底；A、最高点，B、最低点。 【具体实施方式】 现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。 作为一个具体的实施例，如图1所示，本技术的一种振动时效装置，包括：壳 体1，所述壳体1底部设有套筒6,套筒6下设有挡板7,所述挡板7与壳体1固定连接，挡 板7下方设有工作台9,所述壳体1内设有轨迹轮2和驱动电机17,所述驱动电机17驱动 该轨迹轮2旋转，该壳体1上穿射一连接杆4,该连接杆4顶部设有一滚轮3,所述滚轮3沿 轨迹轮2内部轨迹运动，该连接杆4底部伸出壳体1外侧，并穿出该套筒6及挡板7底部， 该连接杆4底部套设固定一压盖13,该压盖13底部固定连接一导套12,所述导套12内设 有一触头11，该触头11上设有一凸台，该触头11底部伸出导套12底部，所述导套12内还 设有小弹簧8,该小弹簧8 -端紧抵压盖13下面，该小弹簧8另一端紧抵触头11凸台，并使 该触头11凸台与导套12底部紧密贴合，所述工作台9开有V形槽19,所述工作台9通过弹 性支承10与基底20实现弹性连接。所述连杆上套设有大弹簧16,且该大弹簧16至于该 套筒6内。大弹簧16将连接杆4末端的滚轮3紧压在轨迹轮2轨迹表面，通过更换大弹簧 16弹性系数可调整触头11对焊接件瞬间击打力，驱动电机17与轨迹轮2通过传输带进行 旋转运动传递，当轨迹轮2转动时，滚轮3在轨迹表面滚动，并可将轨迹轮2的旋转运动转 化为连接杆4上下移动。 本实施例中，所述挡板7与壳体1通过长螺钉15固定连接。可通过调节螺母14、 压盖13调整触头11的位置，长螺钉将挡板7、套筒6、紧压在壳体1上。本实施例中，所述 套筒6上端与壳体1之间、以及所述套筒6下端与挡板7之间均设有垫圈5。该大弹簧16 底部连接一限位挡板7,该限位挡板7用于限制该大弹簧16与挡板7之间的相对位置。 参考图1所示，是振动时效装置外观图形，通过合理布局使得该装置所占面积小、 外形美观、易于转移等特点，工作台9采用V型结构，有利于将焊接件固定。 轨迹轮2内部制有轨迹18,轨迹18制有最高点A和最低点B，其中一个最高点A 和最低点B相配合构成一次触头对焊接件的击打，可根据实际焊接件击打频率需要在轨迹 轮2内制有适当数量最高点A和最低点B，其中，最高点A、最低点本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动时效装置，其特征在于：包括：壳体，所述壳体底部设有套筒，套筒下设有挡板，所述挡板与壳体固定连接，挡板下方设有工作台， 所述壳体内设有轨迹轮和驱动电机，所述驱动电机驱动该轨迹轮旋转，该壳体上穿射一连接杆，该连接杆顶部设有一滚轮，所述滚轮沿轨迹轮内部轨迹运动，该连接杆底部伸出壳体外侧，并穿出该套筒及挡板底部，该连接杆底部套设固定一压盖，该压盖底部固定连接一导套，所述导套内设有一触头，该触头上设有一凸台，该触头底部伸出导套底部，所述导套内还设有弹簧，该弹簧一端紧抵压盖下面，该弹簧另一端紧抵触头凸台，并使该触头凸台与导套底部紧密贴合，所述连杆上套设有大弹簧，且该大弹簧至于该套筒内，所述工作台开有V形槽，所述工作台通过弹性支承与基底实现弹性连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建毅，杨群峰，庄明凤，郑高峰，陈新敏，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：新型
国别省市：福建;35
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