流体分配设备和塔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流体分配设备和塔器，该设备中形成有相互连通的缓冲腔室(7)和混合腔室(8)，缓冲腔室外接有抽送管道(4)，混合腔室具有流体入口(18)和流体出口(19)，并且混合腔室内设有多个折流板(16)，使得流体入口与流体出口之间形成弯折流道。此设备可应用于塔器中，尤其是吸附分离装置吸附塔中，可布置在塔器的顶部床层的上方、底部床层的下方或中间的上游床层(2)与下游床层(3)之间。可根据工艺需要向塔器内补充物料或将部分物料抽出。补充物料可汇集于缓冲腔室内，与上游床层的物料在弯折流道中充分均匀混合，最后流向下游床层进行均匀分配。此流体分布设备的结构简单可靠，混合均匀且带来的流体压降速率小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种流体分配设备和塔器，该设备中形成有相互连通的缓冲腔室(7)和混合腔室(8)，缓冲腔室外接有抽送管道(4)，混合腔室具有流体入口(18)和流体出口(19)，并且混合腔室内设有多个折流板(16)，使得流体入口与流体出口之间形成弯折流道。此设备可应用于塔器中，尤其是吸附分离装置吸附塔中，可布置在塔器的顶部床层的上方、底部床层的下方或中间的上游床层(2)与下游床层(3)之间。可根据工艺需要向塔器内补充物料或将部分物料抽出。补充物料可汇集于缓冲腔室内，与上游床层的物料在弯折流道中充分均匀混合，最后流向下游床层进行均匀分配。此流体分布设备的结构简单可靠，混合均匀且带来的流体压降速率小。【专利说明】
本技术属于石油化工
，具体地，涉及一种塔器以及应用于塔器中的 流体分配设备。 流体分配设备和塔器
技术介绍
在石油化工领域中有多种结构型式的固定床塔器，装填固体颗粒床层间经常需要 补充物料或将部分物料抽出，补充物料与上游固体颗粒床层的物料需要充分混合后，需要 沿整个塔器的横截面均匀分配给下游床层，以保证反应或分离效果。 CN1123372C公开了一种流体分配-收集系统，该设备包括用于混合、分配或抽出 流体的若干分配盘和若干板条。该系统具有两个腔室，一个腔室进行外部流体的引入，另一 个腔室进行容器内流体的抽出。该设备能提供有比较好的流体分配效果，但补充物料与主 流体整体混合效果欠佳，且复杂的腔室结构增加了流体通过设备时的压降。 如图la和图lb所示，CN101056684B公开了一种用于流体-固体接触容器中的固 体粒子床之间的混合器-分布器-收集器设备。该设备包括粒子床2、固体阻滞筛（上边 界）5、流体分布器6、流量控制器7、分隔出上部空间14与下部空间15的流体偏转板8、通 道9、肋板10、与容器的主中心线13对准的支撑轮轴11、容器外壳12、接管18、缓冲室19和 防溅板20,固体阻滞筛（上边界）5包含覆盖穿孔板17的金属丝筛网16。其中，容许流体 向下流经所述混合器-分布器-收集器设备的上边界5 ;流体分布器6位于上边界5之下 并与该上边界5间隔开；流体偏转板8位于上边界5与流体分布器6之间并将两者分别隔 开；至少一个通道9贯穿流体偏转板8 ;流量控制器7选自穿孔板、丝网、栅格、多孔固体、蜂 窝状物体及其组合。如图la所示，采用了扇形分块方案，流经上游的粒子床2的流体通过 固体阻滞筛5进入设备，在流体偏转板8的收集下，通过通道9进入设备下部空间15,在防 溅板20的阻挡下改变流动方向，经过流体分布器6进行分配后通过流量控制器7进入下游 的粒子床2。该设备对容器内的流体有良好的分配效果，但流体在设备中流动路径较长且对 成性差，存在较明显的偏流，局部产生的高速射流也影响了下游床层流体分配效果。 CN201592090U公开了 一种流体收集混合分配装置。该设备的特点是内部设置若干 用于强化流体混合的迷宫构件，但压降偏高，在大型装置中易出现流体分布不均的问题。 综上可见，现有技术中的多床层固定床塔器中安装的流体分配设备主要存在以下 问题：（1)设备中流体的流动路径太长且对称性差，容易出现流体分布梯度；（2)设备内部 结构复杂，压降偏高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流体分配设备，以及具有该流体分配设备的塔器， 能够根据工艺需要向塔器内补充物料或将部分物料抽出，并且在补充物料时完成物料的均 匀混合与分配，结构简单可靠、流体压降速率小。 为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种流体分配设备，其特征 在于，该设备中形成有相互连通的缓冲腔室和混合腔室，所述缓冲腔室外接有抽送管道，所 述混合腔室具有流体入口和流体出口，并且所述混合腔室内设有多个折流板，使得所述流 体入口与流体出口之间形成弯折流道。 优选地，该设备包括分隔底板、缓冲腔室外壁、混合腔外罩板和混合腔内罩板，所 述缓冲腔室和所述混合腔室分别形成在所述分隔底板上的所述缓冲腔室外壁和混合腔外 罩板内； 其中，所述混合腔外罩板的内端搭接所述缓冲腔室外壁，外端朝侧向延伸并罩设 在所述分隔底板上，所述流体入口形成在所述外端与所述分隔底板之间； 所述混合腔内罩板罩设在所述分隔底板上并分别间隔所述缓冲腔室外壁的侧壁 面和所述混合腔外罩板，使得所述混合腔内罩板与所述混合腔外罩板和所述缓冲腔室外壁 的侧壁面之间形成有第一弯折流道，并且所述缓冲腔室外壁的侧壁面上设有与所述第一弯 折流道连通的第一连通孔，所述混合腔内罩板的侧壁上设有与所述第一弯折流道连通的第 二连通孔； 所述流体出口贯穿设置在所述混合腔内罩板内的所述分隔底板上，所述混合腔内 罩板的内顶壁和所述分隔底板上分别设有彼此间隔的多个所述折流板，使得所述流体出口 与所述第二连通孔之间形成有第二弯折流道。 优选地，所述第一连通孔的当量直径为3_?15_，所述第二连通孔的当量直径 为 10mm ?50mm。 优选地，所述第二弯折流道的当量直径为20mm?100mm。 进一步地，该设备还包括流体预分配板，该流体预分配板设置在所述流体出口的 下方。 优选地，所述流体预分配板为平板或圆锥形板，该平板或圆锥形板的中心与所述 流体出口的中心对齐。 优选地，所述流体预分配板中设有沿所述缓冲腔室的长度方向布置的多个预分配 通孔，该预分配通孔的当量直径为5mm?40_。 优选地，该设备还包括流体阻尼板，该流体阻尼板设置在所述流体预分配板的下 方并使得通过所述流体阻尼板的流体减速。 优选地，所述流体阻尼板为均布筛孔的挡板或筛网，该挡板或筛网上的开孔率为 3%?50%，任意相邻筛孔的间距为3mm?20mm，所述筛孔的当量直径为1mm?10mm。 根据本技术的另一个方面，提供了一种塔器，该塔器内设有多个固体颗粒床 层，所述塔器还包括根据本技术上述的流体分配设备，该流体分配设备设置在所述塔 器的顶层的所述固体颗粒床层上。 根据本技术还提供了另一种塔器，该塔器内设有多个固体颗粒床层，所述塔 器还包括根据本技术上述的流体分配设备，该流体分配设备设置在所述塔器内的最底 层的所述固体颗粒床层的下方或者设置在相邻的上游床层与下游床层之间。 优选地，所述固体颗粒床层的底部和/或顶部设有固体颗粒保持网，该固体颗粒 保持网上的网孔的孔径为0. 05mm?0. 2mm，开孔率为6%?15%。 优选地，该塔器还包括支撑筋板，该支撑筋板连接在所述塔器的内周壁上并支撑 设置在所述固体颗粒床层的底部的所述固体颗粒保持网。 优选地，该塔器包括多个所述流体分配设备，所述塔器的横截面划分成多个安装 区域，多个所述流体分配设备一一对应地安装在多个所述安装区域上。 根据上述技术方案，本技术的流体分布设备可应用于塔器中，尤其是吸附分 离装置吸附塔中，通过依次连通的抽送管道、缓冲腔室和混合腔室，可根据工艺需要向塔器 内补充物料或将部分物料抽出。在由抽送管道向塔器内补充物料时，补充物料集中在缓冲 腔室内，继而进入混合腔室中，与从流体入口进入的来自塔器内的上游床层的物料进行混 合，混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体分配设备，其特征在于，该设备中形成有相互连通的缓冲腔室(7)和混合腔室(8)，所述缓冲腔室(7)外接有抽送管道(4)，所述混合腔室(8)具有流体入口(18)和流体出口(19)，并且所述混合腔室(8)内设有多个折流板(16)，使得所述流体入口(18)与流体出口(19)之间形成弯折流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少兵，张占柱，毛俊义，朱振兴，王璐璐，王德华，侯栓弟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11