一种吊环一体化输液袋制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种吊环一体化输液袋，包括输液袋、吊环，所述吊环位于输液袋底部、且与输液袋为一体式结构，所述吊环包括与输液袋底部固定连接的固定柱和位于固定柱下端的拉环，拉环内部设置有拉环孔，所述输液袋底部设置有凹陷槽，所述吊环位于凹陷槽内，所述拉环的最低水平高度不高于输液袋的最底端。通过吊环和输液袋一体化的结构，生产工艺简单，有效杜绝生产污染，提高了生产效率，且又不需要焊接，降低了劳动强度和制造成本。通过增设固定柱和连接杆使得拉环与输液袋连接固定可靠，能够有效增强拉环的承重能力，提高注射使用时的安全性能。通过将拉环设于凹陷槽内，保障输液袋空瓶时能直立行走，便于生产加工和使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的目的是提供一种吊环一体化输液袋，包括输液袋、吊环，所述吊环位于输液袋底部、且与输液袋为一体式结构，所述吊环包括与输液袋底部固定连接的固定柱和位于固定柱下端的拉环，拉环内部设置有拉环孔，所述输液袋底部设置有凹陷槽，所述吊环位于凹陷槽内，所述拉环的最低水平高度不高于输液袋的最底端。通过吊环和输液袋一体化的结构，生产工艺简单，有效杜绝生产污染，提高了生产效率，且又不需要焊接，降低了劳动强度和制造成本。通过增设固定柱和连接杆使得拉环与输液袋连接固定可靠，能够有效增强拉环的承重能力，提高注射使用时的安全性能。通过将拉环设于凹陷槽内，保障输液袋空瓶时能直立行走，便于生产加工和使用。【专利说明】一种吊环一体化输液袋
本技术涉及医疗用具
，具体涉及一种吊环一体化结构的输液袋。
技术介绍
目前市场上用于盛装大小容量注射液的塑料容器有很多种，均采用纯的PP或PP 与其他弹性体以一定的工艺制作而来，输液产品用于临床必须倒立悬挂使用，国内市场目 前采用的方式为输液瓶(袋）制作后将独立的吊环焊接在输液瓶(袋）的底部，为两个工艺； 而且吊环和制瓶(袋）分别在不同的模具上成型，则需要不同结构的模具，这增加了模具成 本、生产厂房占地增加，劳动损耗量也大大增加，而且生产工艺比较繁杂，采用了焊接工艺， 生产工序多，增加了生产工时，生产效率低，而且容易产生污染。此外，焊接结构的吊环，容 易出现焊接应力和焊接不牢，而装有注射液的输液袋重量较大，容易出现调换脱落的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种吊环一体化输液袋，通过吊环和输 液袋一体化的结构，使得生产工艺简单、工序少，有效杜绝生产污染，提高了生产效率，且减 省了吊环模具，既使得模具投入低，又不需要焊接，降低了劳动强度和制造成本。并且通过 增设固定柱和连接杆使得拉环与输液袋连接固定，使得吊环结构牢固可靠，能够有效增强 拉环的承重能力，提高注射使用时的安全性能。并通过增设凹陷槽，将拉环折弯至凹陷槽 内，保障输液袋空瓶时能够直立行走，便于生产加工和运输。 本技术的目的是提供一种吊环一体化输液袋，包括输液袋、吊环，所述吊环位 于输液袋底部、且与输液袋为一体式结构，所述吊环包括与输液袋底部固定连接的固定柱 和位于固定柱下端的拉环，拉环内部设置有拉环孔，所述输液袋底部设置有凹陷槽，所述吊 环位于凹陷槽内，所述拉环的最低水平高度不高于输液袋的最底端。 本技术的进一步改进在于：所述吊环还包括设置于固定柱与拉环之间的连接 杆，所述连接杆的宽度小于固定柱和拉环。通过折弯连接杆，使得拉环折弯至凹陷槽内；连 接杆的宽度较小，既利于工艺折弯，又能有效增强连接杆的折弯性能，防止折弯开裂，提高 拉环与输液袋的连接可靠性，保障拉环的承重能力。 本技术的进一步改进在于：所述连接杆与固定柱与拉环的连接部位的截面均 为梯形面，所述梯形面的上底位于连接杆上且宽度等于连接杆宽度，下底宽度分别于与相 对应连接的固定柱与拉环相等。保障连接杆与固定柱与拉环的连接牢固性。 本技术的进一步改进在于：所述连接杆上设置有凹槽，所述凹槽与拉环孔相 通，设置凹槽有利于控制折弯连接杆时控制折弯线和容易折弯，减小折弯时所需的力度，凹 槽的底部直线即为折弯线。 本技术的进一步改进在于：所述凹槽的深度为连接杆高度的二分之一，使得 折弯线处于连接杆的中间部位，从而保障拉环与固定柱之间的夹角能够达到80°。 本技术的进一步改进在于：所述拉环与固定柱之间呈80-180°的夹角，使得 吊环整体处于凹陷槽内。 本技术的进一步改进在于：所述拉环与固定柱之间呈90°的夹角。90°的夹 角易于生产工艺控制，且能保障连接杆折弯后的承重能力。 本技术的进一步改进在于：所述固定柱位于输液袋底部的中心位置，保障输 液袋在注射使用时是垂直的，防止注射液的浪费。 本技术的进一步改进在于：所述拉环下端设置有定位台，便于工艺加工，保障 拉环部位的加工合格率。 本技术的进一步改进在于：所述吊环拉开后的中心轴线与输液袋的轴心线在 同一条直线上，保障输液袋在注射使用时是垂直的，防止注射液的浪费。 本技术的有益效果：通过吊环和输液袋一体化的结构，使得生产工艺简单、工 序少，有效杜绝生产污染，提高了生产效率，且减省了吊环模具，既使得模具投入低，又不需 要焊接，降低了劳动强度和制造成本。并且通过增设固定柱和连接杆使得拉环与输液袋连 接固定，使得吊环结构牢固可靠，能够有效增强拉环的承重能力，提高注射使用时的安全性 能。并通过增设凹陷槽，将拉环折弯至凹陷槽内，保障输液袋空瓶时能够直立行走，便于生 产加工、运输和使用。 本技术结构简单、生产工序少，生产效率高，且吊环与输液袋连接牢固可靠， 使用方便可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的拉环打开后的结构示意图。 图2是本技术的侧视图。 图3是本技术中的吊环的结构示意图。 其中：1-输液袋，2-吊环，3-固定柱，4-拉环，5-拉环孔，6-凹陷槽，7-连接杆， 8_梯形面，9-凹槽，10-定位块。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述， 该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。 如图1所示，本实施例提供了一种吊环一体化输液袋，包括输液袋1、吊环2,所述 吊环2位于输液袋1底部、且与输液袋1为一体式结构，所述吊环2包括与输液袋1底部固 定连接的固定柱3和位于固定柱3下端的拉环4,拉环4内部设置有拉环孔5,所述输液袋 1底部设置有凹陷槽6,所述吊环2位于凹陷槽6内，凹陷槽6用于容纳吊环2,保障输液袋 1在空瓶和满瓶时均能直立行走，便于生产加工作业和运输。所述拉环4的最低水平高度 不高于输液袋1的最底端，保障拉环4全部嵌入在凹陷槽6内，防止输液袋无法直立。所述 吊环2还包括设置于固定柱3与拉环4之间的连接杆7,所述连接杆7的宽度小于固定柱3 和拉环4。通过折弯连接杆7,使得拉环4折弯至凹陷槽6内。所述连接杆7与固定柱3与 拉环4的连接部位的截面均为梯形面8,所述梯形面8的上底位于连接杆7上且宽度等于连 接杆7宽度，下底宽度分别于与相对应连接的固定柱3与拉环4相等。 所述连接杆7上设置有凹槽9,所述凹槽9与拉环孔5相通。所述凹槽9的深度为 连接杆7高度的二分之一。所述拉环4与固定柱3之间呈80-180°的夹角，夹角只要能保 障输液袋1能够空瓶直立即可。本实施例中拉环4与固定柱3之间呈90°的夹角，此角度 不仅能满足输液袋1直立行走、易于生产工艺加工，而且占用输液袋1的体积最小，使得输 液袋1的体积最小化。所述固定柱3位于输液袋1底部的中心位置。所述拉环4下端设置 有定位块10。所述吊环2拉开后的中心轴线与输液袋1的轴心线在同一条直线上。使用 时，只需要将拉环4掰开，使得拉环4与固定柱3呈180°角即可，使用方便。 本技术通过吊环2和输液袋1 一体化的结构，使得生产工艺简单、工序少，有 效杜绝生产污染，提高了生产效率，且减省了吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊环一体化输液袋，包括输液袋（1）、吊环（2），其特征在于：所述吊环（2）位于输液袋（1）底部、且与输液袋（1）为一体式结构，所述吊环（2）包括与输液袋（1）底部固定连接的固定柱（3）和位于固定柱（3）下端的拉环（4），拉环（4）内部设置有拉环孔（5），所述输液袋（1）底部设置有凹陷槽（6），所述吊环（2）位于凹陷槽（6）内，所述拉环（4）的最低水平高度不高于输液袋（1）的最底端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，马宏，吴先国，杨荣生，
申请(专利权)人：安徽双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34