本实用新型专利技术公开了一种带有进出样装置的罩式炉，包括罩式炉架钢结构、及设置在罩式炉架钢结构下方的进出样装置，所述进出样装置包括水平滑动轨道、设置在水平滑动轨道上的小车、驱动小车滑动的行走电机、设置在小车上的炉盖及设置在小车两侧的丝杆；所述丝杆的上端通过丝杆固定座固定在罩式炉的炉腔底部，所述丝杆的下端穿过托架、通过丝母与蜗轮蜗杆相连，所述蜗轮蜗杆由电机驱动；所述炉盖的底部搁置在所述托架的内侧端。通过小车和丝杆实现试样的进出和升降，消除了吊装设备安装的空间需求及吊装操作可能带来了现场危险因素；加热罩腔体内安装加热丝，保证整个炉腔内的温度均匀一致，可以对消除应力退火温度做到精确控制。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带有进出样装置的罩式炉，包括罩式炉架钢结构、及设置在罩式炉架钢结构下方的进出样装置，所述进出样装置包括水平滑动轨道、设置在水平滑动轨道上的小车、驱动小车滑动的行走电机、设置在小车上的炉盖及设置在小车两侧的丝杆；所述丝杆的上端通过丝杆固定座固定在罩式炉的炉腔底部，所述丝杆的下端穿过托架、通过丝母与蜗轮蜗杆相连，所述蜗轮蜗杆由电机驱动；所述炉盖的底部搁置在所述托架的内侧端。通过小车和丝杆实现试样的进出和升降，消除了吊装设备安装的空间需求及吊装操作可能带来了现场危险因素；加热罩腔体内安装加热丝，保证整个炉腔内的温度均匀一致，可以对消除应力退火温度做到精确控制。【专利说明】
本技术涉及用于电工钢Epstein方圈试样进行消除应力退火时的进样和出 样，具体涉及一种带有进出样装置的罩式炉。 带有进出样装置的罩式炉
技术介绍
电工钢消除应力退火用罩式炉的进出样方式是将试样放在罩式炉炉台上，通过吊 装装置将内外罩吊装起来，通入保护气氛后退火。这种方式一般需要配备小型吊车或其它 吊装装置，这属于特殊工种，对人员资质、吊车等的要求较高。同时，罩式炉的温度控制只能 是在炉台底部增设热电偶或加热丝，升温速度慢，炉腔温度均匀性不高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷，提供一种带有进出样装置的罩式炉，通过 罩式炉炉盖小车的升降，实现试样的进出，消除了原有吊装设备安装的空间需求及吊装操 作带来的危险。 为实现上述目的，本技术所设计的一种带有进出样装置的罩式炉，包括罩式 炉架钢结构、固定安装在罩式炉架钢结构中部的内罩支架、固定安装在内罩支架上的罩式 炉及设置在罩式炉架钢结构下方的进出样装置，所述进出样装置包括水平滑动轨道、设置 在水平滑动轨道上的小车、驱动小车滑动的行走电机、设置在小车上的炉盖及设置在小车 两侧的丝杆；所述丝杆的上端通过丝杆固定座固定在罩式炉的炉腔底部，所述丝杆的下端 穿过托架、通过丝母与蜗轮蜗杆相连，所述蜗轮蜗杆由电机驱动；所述炉盖的底部搁置在所 述托架的内侧端。 进一步地，所述小车与炉盖之间设置有炉盖垫块，所述炉盖的底部还衬有有一圈 密封圈。 进一步地，所述进出样装置还包括设置在丝杆外侧的直线圆滑轨，所述直线圆滑 轨的上端通过直线圆滑轨固定座固定在罩式炉的炉腔底部，所述直线圆滑轨的下端抵在固 定座上；所述托架的外侧端抵在所述直线圆滑轨上。 进一步地，所述直线圆滑轨的上端和下端分别设有阻挡所述托架滑动的上极限挡 块和下极限挡块。 进一步地，所述罩式炉的炉腔外壁有加热罩，所述加热罩的腔体内铺设有加热丝， 所述罩式炉的炉腔上方正中位置设有扇叶，所述扇叶由轴流风机驱动。 进一步地，所述加热罩的外周设置有冷却罩。 进一步地，所述罩式炉的炉腔四周设有若干个用于测温的热电偶。 进一步地，所述小车的后轮上套置有拖链。 本技术的优点在于：一方面，在罩式炉架钢结构下方设有小车的水平滑动轨 道，通过小车将试样放置在小车上的炉盖试样台上，运行至罩式炉炉腔底部，通过丝杆实现 小车的升降，克服了原有技术方案需要配备吊车等吊装装置及专业操作人员，消除了吊装 设备安装的空间需求及吊装操作可能带来了现场危险因素；另一方面，利用轨道实现炉台 的升降，通过程序实现了全程自动化操作及故障判断，减少了人为干预；还有，在加热罩腔 体内安装加热丝，保证整个炉腔内的温度均匀一致，可以对消除应力退火温度做到精确控 制。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术带有进出样装置的罩式炉正视剖视示意图； 图2为图1的侧视剖视示意图。 图中各部件标号如下：炉台架钢结构1、加热罩2、冷却罩3、加热丝4、轴流风机5、 扇叶6、内罩支架7、炉盖8 (其中：通气管8. 1、试样台8. 2)、密封圈9、小车10、水平滑动轨 道11、拖链12、丝杆13、丝母14、直线园滑轨15、托架16、丝杆固定座17、直线园滑轨固定座 18、上极限挡块19、下极限挡块20、固定座21、涡轮蜗杆22、电机23、热电偶24、排气管25、 炉盖垫块26、行走电机27、罩式炉28。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示一种带有进出样装置的罩式炉，包括罩式炉架钢结构1、固定安装在罩 式炉架钢结构1中部的内罩支架7、固定安装在内罩支架7上的罩式炉28及设置在罩式炉 架钢结构下方的进出样装置。 结合图2所示，本实施例中进出样装置包括水平滑动轨道11、设置在水平滑动轨 道11上的小车10、驱动小车10滑动的行走电机27、设置在小车10上的炉盖8、小车10与 炉盖8之间设置的炉盖垫块26、套置在小车10后轮上的拖链12及设置在小车10两侧的丝 杆13 ;炉盖8包括贯穿于炉盖8的通气管8. 1及炉盖8上表面放置样品的试样台8. 2 ;丝杆 13的上端通过丝杆固定座17固定在罩式炉28的炉腔底部，丝杆13的下端穿过托架16、通 过丝母14与蜗轮蜗杆22相连，蜗轮蜗杆22由电机23驱动，蜗轮蜗杆22和电机23固定在 固定座21上，固定座21直接放在地上；炉盖8的底部搁置在托架16的内侧端；丝杆13的 外侧还设置有直线圆滑轨15,直线圆滑轨15的上端通过直线圆滑轨固定座18固定在罩式 炉28的炉腔底部，直线圆滑轨15的下端抵在固定座21上，托架16的外侧端抵在直线圆滑 轨15上，托架16沿着直线圆滑轨15上下滑动；另外，直线圆滑轨15的上端和下端分别设 有上极限挡19块和下极限挡块20,该上极限挡块19和下极限挡块20可以阻挡由于托架 16滑动过快直接触碰到罩式炉炉腔底部和蜗轮蜗杆上；炉盖8的底部还衬有有一圈密封圈 9,以实现炉腔内完全密封。 在罩式炉架钢结构1下方设有小车的水平滑动轨道11，首先使小车10运行至水 平滑动轨道11，然后将试样放置在小车上的炉盖试样台8. 2上，再使小车10沿水平滑动轨 道11运行至罩式炉28炉腔底部，通过固定丝杆实现小车的升降。一方面克服了原有技术 方案需要配备吊车等吊装装置及专业操作人员，消除了吊装设备安装的空间需求及吊装操 作可能带来了现场危险因素；另一方面，利用轨道实现炉台的升降，通过程序实现了全程自 动化操作及故障判断，减少了人为干预。 另外，罩式炉28的炉腔外壁有加热罩2,加热罩2的外周设置有冷却罩3,罩式炉 28的炉腔内还设有向外排期的排气管25,加热罩2的腔体内铺设有加热丝4,罩式炉28的 炉腔上方正中位置设有扇叶6,扇叶6由轴流风机5驱动；通过在罩式炉加热罩2腔体内安 装加热丝4,保证整个炉腔内的温度均匀一致，可以对消除应力退火温度做到精确控制，各 区域偏差在土1°C。罩式炉的炉腔四周设有若干个用于测温的热电偶24,实现对罩式炉的 温度监控。【权利要求】1. 一种带有进出样装置的罩式炉，包括罩式炉架钢结构（1)、固定安装在罩式炉架钢 结构（1)中部的内罩支架（7)、固定安装在内罩支架（7)上的罩式炉（28)及设置在罩式炉 架钢结构（1)下方的进出样装置，其特征在于：所述进出样装置包括水平滑动轨道（11)、设 置在水平滑动轨道（11)上的小车（本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有进出样装置的罩式炉，包括罩式炉架钢结构(1)、固定安装在罩式炉架钢结构(1)中部的内罩支架(7)、固定安装在内罩支架(7)上的罩式炉(28)及设置在罩式炉架钢结构(1)下方的进出样装置，其特征在于：所述进出样装置包括水平滑动轨道(11)、设置在水平滑动轨道(11)上的小车(10)、驱动小车(10)滑动的行走电机(27)、设置在小车(10)上的炉盖(8)及设置在小车(10)两侧的丝杆(13)；所述丝杆(13)的上端通过丝杆固定座(17)固定在罩式炉(28)的炉腔底部，所述丝杆(13)的下端穿过托架(16)、通过丝母(14)与蜗轮蜗杆(22)相连，所述蜗轮蜗杆(22)由电机(23)驱动；所述炉盖(8)的底部搁置在所述托架(16)的内侧端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向前，李小杰，李忠武，刘善青，邱忆，黄双，黄柏华，古兵平，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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