本实用新型专利技术公开了农药乳化装置，利用环水泵进水管2、循环水泵1、循环水泵出水管3组成循环通路，使得乳化反应釜19内的物料循环流动，因此可以增强乳化效率，同时利用加热装置4对循环水泵出水管3加热，使得流过循环水泵出水管3的物料受热，进一步的增强乳化效率。另外，利用左侧搅拌电机5与右侧搅拌电机8使得增加搅拌效率，由于乳化电机6通过伸缩气缸7安装在乳化反应釜上，当启动伸缩气缸7，伸缩气缸7可以使得乳化电机6距离乳化反应釜的距离发生变化，因此，位于乳化反应釜内的乳化头14开有上下移位，形成多个点位的乳化处理，通过上述4个技术要素，实现高效的乳化处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了农药乳化装置，利用环水泵进水管2、循环水泵1、循环水泵出水管3组成循环通路，使得乳化反应釜19内的物料循环流动，因此可以增强乳化效率，同时利用加热装置4对循环水泵出水管3加热，使得流过循环水泵出水管3的物料受热，进一步的增强乳化效率。另外，利用左侧搅拌电机5与右侧搅拌电机8使得增加搅拌效率，由于乳化电机6通过伸缩气缸7安装在乳化反应釜上，当启动伸缩气缸7，伸缩气缸7可以使得乳化电机6距离乳化反应釜的距离发生变化，因此，位于乳化反应釜内的乳化头14开有上下移位，形成多个点位的乳化处理，通过上述4个技术要素，实现高效的乳化处理。【专利说明】农药乳化装置
本技术涉及药物设备中的农药乳化装置。
技术介绍
乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化 机的共同作用完成乳化过程。传统的农药乳化装置采用的是一个反应釜，在该反应釜内，力口 载普通搅拌装置和高速搅拌的乳化头，使得2种乳化机和乳化剂混合乳化，传统的乳化装 置存在效率低，乳化时间长的不足之处，主要原因是乳化头的作用面小，因此乳化效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种农药乳化装置，该装置高效的完成乳化处理，可 以多点位的进行乳化处理。 本技术的目的主要通过以下技术方案实现：农药乳化装置，包括连通乳化反 应釜底部的循环水泵进水管，循环水泵进水管连通至循环水泵的进水口，循环水泵的出水 口连通有循环水泵出水管，循环水泵出水管连通到乳化反应釜顶部，循环水泵出水管外径 包覆有加热装置；乳化反应釜顶部盖板架设有左侧搅拌电机、伸缩气缸、右侧搅拌电机，伸 缩气缸位于左侧搅拌电机与右侧搅拌电机之间，伸缩气缸的伸缩轴连接到乳化电机外壳， 伸缩气缸位于乳化电机与乳化反应釜顶部之间；左侧搅拌电机和右侧搅拌电机均连接有延 伸进乳化反应釜内部的搅拌电机输出轴，搅拌电机输出轴还连接有U形搅拌翼，U形搅拌翼 的开口向上，搅拌电机输出轴连接到U形搅拌翼的最低点，乳化电机连接有延伸进乳化反 应荃内部的乳化电机输出轴，乳化电机输出轴远离乳化电机的一端连接有乳化头。 本专利技术的设计原理为：利用环水泵进水管、循环水泵、循环水泵出水管组成循环通 路，使得乳化反应釜内的物料循环流动，因此可以增强乳化效率，同时利用加热装置对循环 水泵出水管加热，使得流过循环水泵出水管的物料受热，进一步的增强乳化效率。另外，利 用左侧搅拌电机与右侧搅拌电机使得增加搅拌效率，由于乳化电机通过伸缩气缸安装在乳 化反应釜上，当启动伸缩气缸，伸缩气缸可以使得乳化电机距离乳化反应釜的距离发生变 化，因此，位于乳化反应釜内的乳化头开有上下移位，形成多个点位的乳化处理，通过上述 技术要素，实现高效的乳化处理。本结构相比传统的乳化装置可以提高一倍的效率，即单位 1〇〇千克的物料，采用传统的乳化结构，充分乳化后的时间需要为2小时，本结构可以使得 单位100千克的物料充分乳化后的时间需要为40分钟至1小时。 优选的，乳化头包括设置有喷射孔的外壳体，外壳体内部设置有搅拌桨，搅拌桨与 乳化电机输出轴连接，外壳体通过2根支撑柱连接到乳化电机外壳上。搅拌桨高速旋转形 成高剪切分散乳化，物料从喷射孔内喷出，使得物料高速进入两侧的搅拌区域。 优选的，搅拌桨为十字翼搅拌结构或螺旋翼搅拌结构。 优选的，十字翼搅拌结构为纵横交叉连接的2块翼板构成。 优选的，乳化电机输出轴上还设置有混合桨叶和分散桨叶，进一步提高乳化效果。 优选的，加热装置包括包覆在循环水泵出水管外径上的电阻加 热片。 优选的，加热装置包括包覆在循环水泵出水管外径上的热水箱，热水箱的上端连 接有进水管，热水箱下端连接有出水管，可以利用工厂的废热水，废热水从进水管进入，热 交换后，从出水管流出，达到废热利用的目的。 本技术的优点在于：生产效率高，乳化效果好，乳化效率高，可以利用废热处 理。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为乳化头的结构示意图。 图中的附图标记分别表示为：1、循环水泵；2、循环水泵进水管；3、循环水泵出水 管；4、加热装置；5、左侧搅拌电机；6、乳化电机；7、伸缩气缸；8、右侧搅拌电机；9、搅拌电 机输出轴；10、U形搅拌翼；11、混合桨叶；12、分散桨叶；13、支撑柱；14、乳化头；15、乳化电 机输出轴；16、外壳体；17、喷射孔；18、搅拌桨；19、乳化反应釜。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施 方式不限于此。 实施例1 : 如图1-图2所示。 将混合有乳化剂的物料放置到乳化反应釜后，农药乳化装置，包括连通乳化反应 釜19底部的循环水泵进水管2,循环水泵进水管连通至循环水泵1的进水口，循环水泵1的 出水口连通有循环水泵出水管3,循环水泵出水管3连通到乳化反应釜19顶部，循环水泵 出水管3外径包覆有加热装置4 ;乳化反应釜19顶部盖板架设有左侧搅拌电机5、伸缩气缸 7、右侧搅拌电机8,伸缩气缸7位于左侧搅拌电机5与右侧搅拌电机8之间，伸缩气缸7的 伸缩轴连接到乳化电机6外壳，伸缩气缸7位于乳化电机6与乳化反应釜顶部之间；左侧搅 拌电机5和右侧搅拌电机8均连接有延伸进乳化反应釜内部的搅拌电机输出轴9，搅拌电机 输出轴还连接有U形搅拌翼10, U形搅拌翼10的开口向上，搅拌电机输出轴连接到U形搅 拌翼10的最低点，乳化电机6连接有延伸进乳化反应釜内部的乳化电机输出轴15,乳化电 机输出轴15远离乳化电机6的一端连接有乳化头14。 本专利技术的设计原理为：利用环水泵进水管2、循环水泵1、循环水泵出水管3组成循 环通路，使得乳化反应釜19内的物料循环流动，因此可以增强乳化效率，同时利用加热装 置4对循环水泵出水管3加热，使得流过循环水泵出水管3的物料受热，进一步的增强乳化 效率。另外，利用左侧搅拌电机5与右侧搅拌电机8使得增加搅拌效率，由于乳化电机6通 过伸缩气缸7安装在乳化反应釜上，当启动伸缩气缸7,伸缩气缸7可以使得乳化电机6距 离乳化反应釜的距离发生变化，因此，位于乳化反应釜内的乳化头14开有上下移位，形成 多个点位的乳化处理，通过上述4个技术要素，实现高效的乳化处理。本结构相比传统的乳 化装置可以提高一倍的效率，即单位100千克的物料，采用传统的乳化结构，充分乳化后的 时间需要为2小时，本结构可以使得单位100千克的物料充分乳化后的时间需要为40分钟 至1小时。 优选的，乳化头14包括设置有喷射孔17的外壳体16,外壳体16内部设置有搅拌 桨18,搅拌桨18与乳化电机输出轴15连接，外壳体16通过2根支撑柱13连接到乳化电机 外壳上。搅拌桨18高速旋转形成高剪切分散乳化，物料从喷射孔17内喷出，使得物料高速 进入两侧的搅拌区域。 优选的，搅拌桨为十字翼搅拌结构或螺旋翼搅拌结构。 优选的，十字翼搅拌结构为纵横交叉连接的2块翼板构成。 优选的，乳化电机输出轴15上还设置有混合桨叶11和分散桨叶12,进一步提高乳 化效果。 优选的，加热装置包括包覆在循环水泵出水管外径上的电阻加热片。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
农药乳化装置，其特征在于：包括连通乳化反应釜（19）底部的循环水泵进水管（2），循环水泵进水管连通至循环水泵（1）的进水口，循环水泵（1）的出水口连通有循环水泵出水管（3），循环水泵出水管（3）连通到乳化反应釜（19）顶部，循环水泵出水管（3）外径包覆有加热装置（4）；乳化反应釜（19）顶部盖板架设有左侧搅拌电机（5）、伸缩气缸（7）、右侧搅拌电机（8），伸缩气缸（7）位于左侧搅拌电机（5）与右侧搅拌电机（8）之间，伸缩气缸（7）的伸缩轴连接到乳化电机（6）外壳，伸缩气缸（7）位于乳化电机（6）与乳化反应釜顶部之间；左侧搅拌电机（5）和右侧搅拌电机（8）均连接有延伸进乳化反应釜内部的搅拌电机输出轴（9），搅拌电机输出轴还连接有U形搅拌翼（10），U形搅拌翼（10）的开口向上，搅拌电机输出轴连接到U形搅拌翼（10）的最低点，乳化电机（6）连接有延伸进乳化反应釜内部的乳化电机输出轴（15），乳化电机输出轴（15）远离乳化电机（6）的一端连接有乳化头（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，王巍，李宏，
申请(专利权)人：四川华英化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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