沸腾孵化式鱼粉低温干燥工艺制造技术

本发明专利技术沸腾孵化式鱼粉低温干燥工艺，其特征在于含杂湿鱼粉，水分含量≤４５％，通过筛选去除杂质，连续进入沸腾孵化式低温干燥器进行干燥，然后通过离心卸料器出料，得到水分小于１０％的鱼粉，其中所述沸腾孵化式低温干燥器由粗细间隔的立式圆管和热交换器组成，粗细间隔的立式圆管的细管为升料管，粗管为沸腾管，初始升料管连接进料装置，末端升料管连接离心卸料器。本发明专利技术采取低温快速短时干燥，可有效保护鱼粉中氨基酸不被破坏，使鱼粉中真蛋白的损失率降低，达到或超过同等进口优质鱼粉标准。该系统装置在密闭负压状态下进行，并连续自动化生产，效率高、能耗低、不污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鱼粉的低温干燥工艺。
技术介绍
目前我国鱼粉加工行业中的清理烘干工艺，因未采取有效清理，致使国产鱼粉中的 铁杂、沙石及有机塑料杂质含量超标，严重影响鱼粉产品质量。在目前鱼粉的烘干过程中因采用长时、高温式烘干，造成国产鱼粉的氨基酸被大量 破坏，真蛋白流失严重，目前国产鱼粉真蛋白的损失率高达15-30%之间，使鱼粉的内 在品质低下，性价比降低。因目前国内鱼粉加工，鱼粉的烘干全部采用卧式烘干罐组合，鱼粉经过高温蒸汽长 时间烘干，造成大量蒸汽浪费，热能消耗过大，致使生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种沸腾孵化式鱼粉低温干燥工艺，降低鱼粉含 水量，能耗低，效率高。本专利技术沸腾孵化式鱼粉低温干燥工艺，其特征在于含杂湿鱼粉，水分含量《45%， 通过筛选去除杂质，连续进入沸腾孵化式低温干燥器进行干燥，然后通过离心卸料器出 料，得到水分小于10%的鱼粉，其中所述沸腾孵化式低温干燥器由粗细间隔的立式圆 管和热交换器组成，粗细间隔的立式圆管的细管为升料管，粗管为沸腾管，初始升料管 连接进料装置，末端升料管连接离心卸料器。本专利技术的工艺原理为清理后的湿鱼粉经过喂料器连续喂入沸腾孵化式低温干燥器，热交换器将空气加热 提供热风，湿鱼粉与60-140'C的热风充分混合，在引风机的抽吸下，湿鱼粉与热空气 的混合物在沸腾孵化式低温干燥器内快速上升，在混合湿鱼粉的上升过程中，混合湿鱼 粉因为水分的快速蒸发造成悬浮速度的变化，混合湿鱼粉在干燥器中会不停的沸腾上 升。干燥器因设计成立式直径分段，分为升料管和沸腾管，所以混合湿鱼粉会在沸腾管处于沸腾状，更好的与热空气接触蒸发水分，在升料管快速上升，在整个蒸发水分过程 中，因铁及沙石比重大，悬浮速度与鱼粉差别较大，在干燥过程中会沉积在干燥器的底 部，通过底部的卸料口去除，混合湿鱼粉经过快速低温干燥后经过旋风离心卸料器排出， 料排出温度在40-70°C，水分小于12%，排出废空气温度在40-70°C。混合湿鱼粉通过 本工艺彻底脱除水份、铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等。 优选的技术指标为升料管进口风速为15 20m/s，进口温度为60 140°C。升料管内径为150—600mm，沸腾管内径为300—800mm ，总高度为15-30m 。本专利技术可以实现连续进料，进料装置(喂料器)最好连接均质器，该均质器包括电 机，与电机连接的传动轴，传动轴前端为绞龙，绞龙对应进料口，传动轴后端安装筛网 架，筛网架的下部为细粉出口，筛网架的出口端连接粗粉出口，所述细粉出口连接升料 管。电机带动绞龙和筛网架转动，物料鱼粉由外置螺旋输送机均匀的送入均质器内，经 过绞龙的高速分散后进入筛网架，筛网架的匀速转动，使物料形成离心悬浮力不断的撞 击筛网，细粉通过筛网排出，落入细粉出口排出，粗粉从尾端粗粉出口排出。含杂质(铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等)的湿鱼粉(水份30-65%)通过鱼 粉均质器的绞龙输送将湿鱼粉均匀打散成直径为1-5毫米左右的小颗粒，含杂的小颗粒 状鱼粉连续喂入高速旋转的筛网架进行清理除大杂(如有机塑料、软草木屑、布片、 手套等)，再进入沸腾孵化式低温干燥器进行脱水干燥。本专利技术的优点(1) 因为工艺中增加了均质器及利用了鱼粉与铁、沙石的悬浮速度不同，可有效去 除原料湿鱼粉中铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑、布片、手套等杂质，所产鱼粉产品 中的铁杂、沙石及有机塑料等杂质含量达到或超过同等进口优质鱼粉标准。(2) 因为采取低温快速短时干燥，可有效保护鱼粉中氨基酸不被破坏，使鱼粉中真 蛋白的损失率由原来的15-30%降低到5%以内，达到或超过同等进口优质鱼粉标准。(3) 因采用热空气代替原来的间接蒸汽作为干燥热源，加热效率明显提高，通过实 际检测比本工艺能耗比原来工艺设备节能30%以上。(4) 该系统装置在密闭负压状态下进行，并连续自动化生产，效率高、能耗低、不 污染环境。经检测对比，产品的经济技术指标如下表l:<table>table see original document page 5</column></row><table>附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图； 图2为均质器的结构示意图。图中l螺旋输送机2均质器3喂料器4升料管5沸腾管6离心卸料器7 连接管8热交换器9电机10绞龙11进料口 12筛网架13隔板14传动轴 15细粉出口 16挡板17粗粉出口 18风机具体实施例方式如图l，含杂湿鱼粉(水份30-65%)通过螺旋输送机1进入一均质器2，经过筛选 (去除大杂、有机塑料、软草木屑、布片、手套等杂品)一通过喂料器3 (连续喂料) 进入一沸腾孵化式低温干燥器进行脱水、除铁杂和沙石一合格物料通过离心卸料器6得 到。沸腾孵化式低温干燥器以及离心卸料器由风机18抽吸形成负压。如图2，均质器包括电机9，与电机连接的传动轴14，传动轴前端为铰龙IO，铰龙 对应进料口 11，传动轴14后端安装筛网架12,筛网架的网径为30 40目，筛网架的 下部为细粉出口15，筛网架的出口端通过挡板16上的出口进入粗粉出口 17，对应挡板上的出口传动轴上固定一 "十"字型隔板13，隔板13使物料均匀进入粗粉出口 17。电 机9带动铰龙10和筛网架12转动，物料鱼粉由外置螺旋输送机1均匀的送入均质器2 内，经过铰龙10的高速分散后(打散成直径为5毫米左右的小颗粒)进入筛网架12， 筛网架12的匀速转动，使物料形成离心悬浮力不断的撞击筛网，细粉通过筛网排出， 落入细粉出口15排出，粗粉从尾端粗粉出口 17排出。如图l，沸腾孵化式低温干燥器由粗细间隔的立式圆管和热风机组成，粗细间隔的 立式圆管的细管为升料管4，粗管为沸腾管5，初始升料管连接喂料器3，末端升料管连 接离心卸料器6。清理后的湿鱼粉经过喂料器(公知技术设备)连续喂入沸腾孵化式低温干燥器，热 交换器8将空气加热提供热风，湿鱼粉与60-140'C的热风充分混合，在引风机18的抽 吸下，湿鱼粉与热空气的混合物在沸腾孵化式低温干燥器内快速上升，在混合湿鱼粉的 上升过程中，混合湿鱼粉因为水分的快速蒸发造成悬浮速度的变化，混合湿鱼粉在干燥 器中会不停的沸腾上升。干燥器因设计成立式直径分段，分为升料管4和沸腾管5，所 以混合湿鱼粉会在沸腾管处于沸腾状，更好的与热空气接触蒸发水分，在升料管快速上 升，在整个蒸发水分过程中，因铁及沙石比重大，悬浮速度与鱼粉差别较大，在干燥过 程中会沉积在干燥器的底部，通过底部的卸料口去除，混合湿鱼粉经过1-5秒快速低温 干燥后经过旋风离心卸料器(常规设备)排出，料排出温度在40-70'C，水分小于12%， 排出废空气温度在40-70'C。混合湿鱼粉通过本工艺彻底脱除水份、铁杂、沙石、有机 塑料、软草木屑等。实施例l:由喂料器3进入沸腾孵化式低温干燥器的湿鱼粉含水量为45% ，进料量为 1500kg/h，经过热交换器8的热风风速为15 20m/s，温度120 °C ，升料管内径为 400mm，沸腾管内径为500 mm，总高度为22 m，从下往上升料管和沸腾管的高度依 次分别为初始升料管5m、沸腾管1.5111、升料管8m、沸腾管1.5m、升料管6m。通 过离心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾孵化式鱼粉低温干燥工艺，其特征在于含杂湿鱼粉，水分含量≤６５％，通过筛选去除杂质，连续进入沸腾孵化式低温干燥器进行干燥，然后通过离心卸料器出料，得到水分小于１２％的鱼粉，其中所述沸腾孵化式低温干燥器由粗细间隔的立式圆管和热交换器组成，粗细间隔的立式圆管的细管为升料管，粗管为沸腾管，初始升料管连接进料装置，末端升料管连接离心卸料器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逯良忠，于效林，张宇旺，
申请(专利权)人：山东亿恺仓储工程有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]