卷边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷边设备，其包括：用于承载待卷边的减振器的承载组件；用于夹持所述减振器的外筒的夹持组件；具有用于实现卷边的卷边轮的滚压头；以及运载驱动组件和旋转驱动组件，所述运载驱动组件包括运载平台、第一驱动单元及第二驱动单元，所述滚压头设于所述运载平台上，所述第一驱动单元用于驱动所述滚压头作靠近或远离所述承载组件的运动，并为所述减振器的密封件施加一定的预紧力，所述第二驱动单元用于驱动所述卷边轮作一定角度的翻转；所述旋转驱动组件用于驱动所述滚压头作旋转。本实用新型专利技术可提升减振器卷边工艺在批量生产时的质量及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种卷边设备，其包括：用于承载待卷边的减振器的承载组件；用于夹持所述减振器的外筒的夹持组件；具有用于实现卷边的卷边轮的滚压头；以及运载驱动组件和旋转驱动组件，所述运载驱动组件包括运载平台、第一驱动单元及第二驱动单元，所述滚压头设于所述运载平台上，所述第一驱动单元用于驱动所述滚压头作靠近或远离所述承载组件的运动，并为所述减振器的密封件施加一定的预紧力，所述第二驱动单元用于驱动所述卷边轮作一定角度的翻转；所述旋转驱动组件用于驱动所述滚压头作旋转。本技术可提升减振器卷边工艺在批量生产时的质量及稳定性。【专利说明】卷边设备
本技术涉及减振器制造领域，具体涉及一种用于减振器外筒的卷边作业的卷 边设备。
技术介绍
减振器主要用来抑制弹簧吸振后反弹时的振荡及来自路面的冲击。其广泛应用于 铁路、汽车等交通运输车辆上。减振器主要包括圆柱状的外筒、内筒总成，所述内筒总成包 括内筒、底阀、活塞连杆、导向器及密封件活塞连杆，其活塞连杆与油腔之间通过密封件进 行密封。在减振器的制造工艺中，在将内筒总成安装于外筒内部后，需要通过将减振器外筒 的上边缘进行卷边以压合于所述密封件之上，从而实现工件良好的密封性。 现有技术中，用于减振器外筒卷边作业的卷边机为工件旋转式卷边机，其在卷边 过程中，卷边机的卷边头不作旋转，而待卷边的减振器工件则处于高速旋转状态。然而工件 旋转式卷边机存在如下缺陷：因减振器不属于中心对称零件，重心与理论回转圆心不重合， 因此，待卷边的减振器工件在高速旋转过程中易出现回转中心不稳定的情况，这势必会影 响减振器外筒的卷边质量。针对上述问题，有必要设计一种改良的卷边设备以克服上述缺 陷。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题在于提供一种可提升减振器外筒卷边质量的卷 边设备。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种卷边设备，用于实现减振器 外筒的卷边，其包括：用于承载待卷边的减振器的承载组件；用于夹持所述减振器的外筒 的夹持组件；具有用于实现卷边的卷边轮的滚压头，所述待卷边的减振器安置于所述滚压 头与所述承载组件之间；以及运载驱动组件和旋转驱动组件，所述运载驱动组件包括运载 平台、第一驱动单元及第二驱动单元，所述滚压头设于所述运载平台上，所述第一驱动单元 用于驱动所述滚压头作靠近或远离所述承载组件的运动，并为所述减振器的密封件施加一 定的预紧力，所述第二驱动单元用于驱动所述卷边轮作一定角度的翻转以进行卷边动作； 所述旋转驱动组件用于驱动所述滚压头在卷边过程中绕所述外筒的轴线作旋转。 于本技术优选的实施例中，所述滚压头还包括若干靠轮，所述若干靠轮及所 述卷边轮在卷边过程中抵靠于所述外筒的外表面上。 于本技术优选的实施例中，所述靠轮具有靠轮轴承，所述卷边轮具有卷边轮 轴承，所述靠轮及所述卷边轮在卷边过程中可在所述外筒的外表面上滚动。 于本技术优选的实施例中，所述承载组件包括支撑平台、设于所述支撑平台 上的工件座及用于调节所述工件座的高度的升降机构。 于本技术优选的实施例中，所述夹持组件包括用于夹紧所述外筒的夹钳、驱 动所述夹钳的夹钳气缸及设于所述夹钳下方的平衡气缸，所述平衡气缸用于提供一定的承 载力以抵消所述夹钳的重力。 于本技术优选的实施例中，所述旋转驱动组件包括电机、联动于所述滚压头 的输入轴法兰及连接于所述电机与所述输入轴法兰之间的同步带，所述滚压头通过若干直 柱销与所述输入轴法兰连接。 于本技术优选的实施例中，所述卷边轮连接于一翻转曲肘，所述第二驱动单 元用于提拉所述翻转曲肘，以驱动所述卷边轮作翻转动作，所述滚压头在所述卷边轮的翻 转过程中保持旋转状态。 于本技术优选的实施例中，所述卷边轮的翻转角度介于45°?100°之间。 于本技术优选的实施例中，所述滚压头的旋转速度介于200?3000转/分钟 之间。 于本技术优选的实施例中，所述卷边设备还包括用于感测所述滚压头的位移 量的位移传感器、及用于感测施加于所述减振器的密封件上的预紧力值的压力传感器。 与现有技术相比，本技术所具备的有益效果是：该卷边设备通过承载组件及 夹持组件将待卷边的工件进行定位与固定，再通过运载驱动组件将滚压头推送至工件位 置，并为所述工件上的密封件施加一定的预紧力，滚压头在此过程中始终处于旋转状态，在 预紧力达到一定值后，通过第二驱动单元驱动卷边轮作翻转从而实现整个减振器外筒的卷 边作业；本卷边设备采用工件不转，而滚压头作高速旋转的方式完成卷边作业，避免工件回 转中心不稳定而导致卷边质量不高的情况，从而提升减振器卷边工艺在批量生产时的质量 及稳定性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一具体实施例中卷边设备的结构示意图； 图2A及图2B为本技术一具体实施例中卷边设备的运载驱动组件及旋转驱动 组件的结构示意图； 图3A、图3B及图3C为本技术一具体实施例中卷边设备的承载组件及夹持组 件的结构示意图； 图4A及图4B为本技术一具体实施例中卷边设备的滚压头的结构示意图； 图5示出了本技术的卷边轮进行减振器外筒卷边工作的原理。 【具体实施方式】 以下将结合附图所示的具体实施例对本专利技术进行详细描述。 参图1所示，本技术具体实施例中，所述卷边设备100包括：用于承载待卷边 的减振器6的承载组件4 ;用于夹持减振器6的外筒的夹持组件5 ;核心部件滚压头3,待卷 边的减振器6安置于滚压头3与承载组件4之间；以及运载驱动组件和旋转驱动组件。其 中，运载驱动组件包括运载平台24、第一驱动单元，滚压头3设于运载平台24上，第一驱动 单元用于驱动运载平台24作上下运动，从而带动滚压头3作靠近或远离承载组件4的运 动；第一驱动单元还具有为减振器工件6上的密封件（未图示）施加一定的预紧力的功能。 本实施方式中，卷边设备包括底板11、顶板12及设置于底板11与顶板12之间的 若干根支柱10,本实施方式优选的采用四根支柱10的柱框架结构，所有的运动部件均被安 装于此四根支柱10上，通过支柱10的导向来保证设备的刚性及各个运动部件上下运动的 平稳性及良好的对中性。其中，运载平台24被安装于此四根支柱10上，第一驱动单元包括 油缸20,通过油缸20的液压方式来实现伸缩。当然，本领域普通技术人员可以想到的是，本 技术运载驱动组件的驱动方式并不限于液压方式。 配合参照图1、图2A及图2B所示，本实施方式中，运载驱动组件除包括用以实现滚 压头3上下运动的第一驱动单元外，还具有一用于驱动滚压头3上卷边轮（未标示）进行 翻转的第二驱动单元23,第二驱动单元23采用两个油缸23a、23b进行液压驱动，从而实现 卷边轮的翻转。 关于卷边轮的翻转原理，卷边轮连接于一翻转曲肘37,第二驱动单元23用于提拉 所述翻转曲肘37,从而驱动与该翻转曲肘37联动的卷边轮作翻转。值得一提的是，滚压头 3在所述卷边轮的翻转过程中始终保持旋转状态。优选地，卷边轮的翻转角度介于45°? 100°之间，以达到较佳的卷边质量。 继续参照图2B所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷边设备，其特征在于，所述卷边设备用于实现减振器外筒的卷边，该卷边设备包括：承载组件，用于承载待卷边的减振器；夹持组件，用于夹持所述减振器的外筒；滚压头，所述滚压头具有用于实现卷边的卷边轮，所述待卷边的减振器安置于所述滚压头与所述承载组件之间；运载驱动组件，所述运载驱动组件包括运载平台、第一驱动单元及第二驱动单元，所述滚压头设于所述运载平台上，所述第一驱动单元用于驱动所述滚压头作靠近或远离所述承载组件的运动，并为所述减振器的密封件施加一定的预紧力，所述第二驱动单元用于驱动所述卷边轮作一定角度的翻转以进行卷边动作；旋转驱动组件，用于驱动所述滚压头在卷边过程中绕所述外筒的轴线作旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家华，
申请(专利权)人：上海帆特机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31