本实用新型专利技术公开了一种模芯替换机构，包括可拆卸的模芯和固定模芯的定位插销，其特征在于，所述模芯包括：沿第一方向插入模板中的立柱、与立柱连接的位于成型腔内的成型部；所述定位插销沿第二方向插入模板固定模芯，所述定位插销包括：用于固定立柱的固定块、用于顶出立柱的顶出块；所述立柱与定位插销连接处设有：与所述固定块配合的固定凹槽、与所述顶出块配合的顶出凹槽。本实用新型专利技术的有益之处在于：不需要将模具整体拆开取出模芯，通过定位插销固定和顶出模芯，能够方便更换模芯，工作量很少，提高模具的生产效益，也降低模芯更换成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种模芯替换机构，包括可拆卸的模芯和固定模芯的定位插销，其特征在于，所述模芯包括：沿第一方向插入模板中的立柱、与立柱连接的位于成型腔内的成型部；所述定位插销沿第二方向插入模板固定模芯，所述定位插销包括：用于固定立柱的固定块、用于顶出立柱的顶出块；所述立柱与定位插销连接处设有：与所述固定块配合的固定凹槽、与所述顶出块配合的顶出凹槽。本技术的有益之处在于：不需要将模具整体拆开取出模芯，通过定位插销固定和顶出模芯，能够方便更换模芯，工作量很少，提高模具的生产效益，也降低模芯更换成本。【专利说明】模芯替换机构
本技术涉及一种注塑模具结构，具体涉及一种模具的模芯替换机构。
技术介绍
注塑时经常有碰到两个产品形状基本一样，只是局部不一样，这种情况可以通过 在一个模具上使用不同的模芯实现对不同产品的加工。目前，在更换模芯时，采用在模芯 背面固定螺丝的方法，这样的结构拆装时很不方便，要把整个模具拆开再组装，至少需要一 天，时间长成本高。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种方便更换模芯的模芯替 换机构。 为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案： 模芯替换机构，包括可拆卸的模芯和固定模芯的定位插销，其特征在于，所述模芯 包括：沿第一方向插入模板中的立柱、与立柱连接的位于成型腔内的成型部；所述定位插 销沿第二方向插入模板固定模芯，所述定位插销包括：用于固定立柱的固定块、用于顶出立 柱的顶出块；所述立柱与定位插销连接处设有：与所述固定块配合的固定凹槽、与所述顶 出块配合的顶出凹槽。 前述的模芯替换机构，其特征在于，所述固定凹槽位于立柱的侧面，所述顶出凹槽 位于立柱的上表面。 前述的模芯替换机构，其特征在于，所述固定凹槽上表面为向下倾斜的面，所述顶 出凹槽的下表面为向上倾斜的面。 前述的模芯替换机构，其特征在于，所述固定块和顶出块分别位于定位插销的两 端。 前述的模芯替换机构，其特征在于，所述固定块为凸出于定位插销固定端的凸块； 所述顶出块为凸出于定位插销顶出端的凸块。 前述的模芯替换机构，其特征在于，所述定位插销的固定端和顶出端均设有定位 螺孔。 前述的模芯替换机构，其特征在于，所述固定端设有1个定位螺孔，所述顶出端设 有2个定位螺孔。 前述的模芯替换机构，其特征在于，所述固定凹槽和顶出凹槽位于立柱不同的截 面上。 前述的模芯替换机构，其特征在于，所述第一方向垂直于第二方向。 本技术的有益之处在于：不需要将模具整体拆开取出模芯，通过定位插销固 定和顶出模芯，能够方便更换模芯，工作量很少，提高模具的生产效益，也降低模芯更换成 本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术立柱与定位插销接触部的局部放大图； 图3是本技术的定位插销的示意图。 图中附图标记的含义： A-第一方向，B-第二方向， 10-模芯，11-立柱，111-固定凹槽，112-顶出凹槽，12-成型部， 20-定位插销，21-固定块，22-顶出块，23-定位螺孔。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。 如图1所示的模芯替换机构，包括可拆卸的模芯10和固定模芯10的定位插销20， 模芯10包括：沿第一方向A插入模板中的立柱11、与立柱11连接的位于成型腔内的成型 部12 ;安装模芯时，将模芯10坚直插入模板中，定位插销20沿第二方向B插入模板与固定 模芯10。为了使定位插销20能够固定模芯10,定位插销20包括：用于固定立柱11的固定 块21 ;定位插销20还包括用于顶出立柱11的顶出块22,拆卸模芯10时，用定位插销20顶 出模芯10。如图2所示，立柱11与定位插销20连接处设有：与固定块21配合的固定凹槽 111、与顶出块22配合的顶出凹槽112。 我们将立柱11沿着第一方向A的方向作为立柱11的上方，那么立柱11与第一方 向A相反的方向作为立柱11的下方，即与成型部12连接的一端为立柱11的下端。如图2 所示，固定凹槽111位于立柱11的侧面，顶出凹槽112位于立柱11的上端表面，即立柱11 的上表面。固定凹槽111上表面为向下倾斜的面，固定块21与固定凹槽111相互配合，固 定立柱11时，将固定块21朝向立柱，沿第二方向B插入模板，固定块21进入固定凹槽111， 固定立柱11。顶出凹槽112的下表面为向上倾斜的面，顶出块22与顶出凹槽112相互配 合，当顶出立柱11时，如图3所示，将顶出块22朝向立柱11，并沿第二方向B插入模板，顶 出块22沿着顶出凹槽112的下表面进入顶出凹槽112内，将立柱11往与插入方向（即第一 方向A)相反的方向顶出。作为一种优选方案，固定凹槽111的上表面倾斜10°，顶出凹槽 112的下表面倾斜30°。 固定块21和顶出块22分别位于定位插销20的两端。我们将设有固定块21的一 端称为固定端，设有顶出块22的一端为顶出端，固定块21为凸出于定位插销20固定端的 凸块；顶出块22为凸出于定位插销20顶出端的凸块。固定块21、顶出块22均设有与固定 凹槽111、顶出凹槽112的倾斜面相对应的斜面。固定凹槽111的数量优选两个，两个固定 凹槽111分别位于立柱11的两侧，固定块21与固定凹槽111的数量相同，两个固定块21 卡住固定凹槽111之间的凸起，将立柱11固定。顶出凹槽112的数量优选一个，顶出块22 和顶出凹槽112的数量相同。 为了方便取出定位插销20,定位插销20的两端还设有定位螺孔23。为了方便取 出定位插销20,固定端设有1个定位螺孔，定位螺孔位于两个固定块21之间；顶出端设有 2个定位螺孔，定位螺孔位于顶出块22的两侧。当需要取出定位插销20时，将螺钉旋转入 定位螺孔中，然后在螺钉上施力向外拔出定位插销20。 固定凹槽111和顶出凹槽112位于立柱11不同的截面上，这样立柱11的同一个 截面内不会有两种凹槽，不会降低立柱11的强度，作为一种优选方案，固定凹槽111的位置 高于顶出凹槽112的位置。这样不仅加工方便，也有利于立柱11的固定和顶出。为了方便 固定和替换，第一方向A垂直于第二方向B。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员 应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式 所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1. 模芯替换机构，包括可拆卸的模芯和固定模芯的定位插销，其特征在于，所述模芯包 括：沿第一方向插入模板中的立柱、与立柱连接的位于成型腔内的成型部；所述定位插销 沿第二方向插入模板固定模芯，所述定位插销包括：用于固定立柱的固定块、用于顶出立柱 的顶出块；所述立柱与定位插销连接处设有：与所述固定块配合的固定凹槽、与所述顶出 块配合的顶出凹槽。2. 根据权利要求1所述的模芯替换机构，其特征在于，所述固定凹槽位于立柱的侧面， 所述顶出凹槽位于立柱的上表面。3. 根据权利要求2所述的模芯替换机构，其特征在于，所述固定凹槽上表面为向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
模芯替换机构，包括可拆卸的模芯和固定模芯的定位插销，其特征在于，所述模芯包括：沿第一方向插入模板中的立柱、与立柱连接的位于成型腔内的成型部；所述定位插销沿第二方向插入模板固定模芯，所述定位插销包括：用于固定立柱的固定块、用于顶出立柱的顶出块；所述立柱与定位插销连接处设有：与所述固定块配合的固定凹槽、与所述顶出块配合的顶出凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永恩，郑景隆，
申请(专利权)人：勋龙精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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