自攻螺钉组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自攻螺钉组件，该自攻螺钉组件包括安装板（1）、安装基座（2）以及自攻螺钉（3），其中，安装板（1）上形成有狭长的第一安装孔（11），安装基座（2）形成有狭长的第二安装孔（21），第一安装孔（11）与第二安装孔（22）彼此交叉，所述自攻螺钉（3）穿过所述第一安装孔（11）和所述第二安装孔（21）而将所述安装板（1）和所述安装基座（2）固定连接。由于安装板上的狭长的第一安装孔与安装基座上的狭长的第二安装孔彼此交叉，因此可以分别沿着第一安装孔和第二安装孔的延伸方向调整安装板的位置并通过自攻螺钉固定，从而使得该自攻螺钉组件可以容忍较大的位置误差，方便安装板的固定安装。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自攻螺钉组件，该自攻螺钉组件包括安装板（1）、安装基座（2）以及自攻螺钉（3），其中，安装板（1）上形成有狭长的第一安装孔（11），安装基座（2）形成有狭长的第二安装孔（21），第一安装孔（11）与第二安装孔（22）彼此交叉，所述自攻螺钉（3）穿过所述第一安装孔（11）和所述第二安装孔（21）而将所述安装板（1）和所述安装基座（2）固定连接。由于安装板上的狭长的第一安装孔与安装基座上的狭长的第二安装孔彼此交叉，因此可以分别沿着第一安装孔和第二安装孔的延伸方向调整安装板的位置并通过自攻螺钉固定，从而使得该自攻螺钉组件可以容忍较大的位置误差，方便安装板的固定安装。【专利说明】自攻螺钉组件
本技术涉及一种自攻螺钉组件。
技术介绍
自攻螺钉是一种带有尖头的螺钉，能够依靠本身的外螺纹在被固定的部件上制造 出对应的内螺纹，实现安装固定的作用。一般地，被固定的零件的材料为较软的金属或非金 属材料，并且被固定的零件可以没有设置安装孔或设置直径较小的安装孔。 当需要将某种安装板(例如，塑料饰板）固定安装在某个位置时，可以在该安装板 上对应的位置打孔(直径小于自攻螺钉的安装孔)，并通过自攻螺钉将该安装板固定于安装 基座上。 由于在实际操作过程中会产生一定的计算误差和装配误差，因此一般地可以将安 装孔设置为略微大于自攻螺钉的尺寸，从而可以在一定程度上容忍误差。但是，安装板上的 安装孔的尺寸不能太大，所能容忍的误差范围较小，因此当误差较大时，给安装过程带来了 不必要的麻烦。 有鉴于此需要设计一种能够容忍较大误差的自攻螺钉组件。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种能够容忍较大误差的自攻螺钉组件。 为了以上所述问题，本技术提供一种自攻螺钉组件，该自攻螺钉组件包括安 装板、安装基座以及自攻螺钉，其中，所述安装板上形成有狭长的第一安装孔，所述安装基 座形成有狭长的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔彼此交叉，所述自攻螺钉 穿过所述第一安装孔和第二安装孔而将所述安装板和安装基座固定连接。 优选地，所述第一安装孔与所述第二安装孔垂直地交叉。 优选地，所述第二安装孔的两条较长的侧边上均形成有彼此相对的用于与所述自 攻螺钉啮合的锯齿形结构。 优选地，该自攻螺钉组件还包括安装在所述安装基座上的簧片螺母，所述簧片螺 母的第一簧片上设置有狭长的第三安装孔，该第三安装孔与所述第二安装孔对齐，并且所 述第三安装孔的两条较长的侧边上形成有彼此相对的用于与所述自攻螺钉啮合的锯齿形 结构。 优选地，所述簧片螺母还包括第二簧片，所述第一簧片与所述第二簧片间隔设置 并且固定连接，所述第二簧片设置有与所述第三安装孔对齐的第四安装孔，所述安装基座 的至少一部分安装于所述第一簧片与所述第二簧片之间。 优选地，所述安装基座的表面形成有与所述簧片螺母对应的凹部，所述第二簧片 的至少一部分位于该凹部内。 优选地，所述安装基座和所述簧片螺母的边缘形成有翻边结构。 通过上述技术方案，由于安装板上的狭长的第一安装孔与安装基座上的狭长的第 二安装孔彼此交叉，因此可以分别沿着第一安装孔和第二安装孔的延伸方向调整安装板的 位置并通过自攻螺钉固定，从而使得该自攻螺钉组件可以容忍较大的位置误差，方便安装 板的固定安装。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是根据本技术的一种【具体实施方式】的自攻螺钉组件的分解结构图。 图2是根据本技术的一种【具体实施方式】的安装基座的结构示意图。 图3是根据本技术的一种【具体实施方式】的簧片螺母的后视立体图。 图4是图3所示的簧片螺母的前视立体图。 附图标记说明 1 安装板 11第一安装孔 2 安装基座 21第二安装孔 22凹部 3自攻螺钉 4 簧片螺母 41第一簧片 411第三安装孔 42第二簧片 421第四安装孔 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 如图1所示，本技术提供了一种自攻螺钉组件，该自攻螺钉组件包括安装板 1、安装基座2以及自攻螺钉3,其中，安装板1上形成有狭长的第一安装孔11，安装基座2 形成有狭长的第二安装孔21，第一安装孔11与第二安装孔22彼此交叉，自攻螺钉3可以穿 过第一安装孔11和第二安装孔21而将安装板1和安装基座2固定连接。 其中，安装板1和安装基座2可以是较软的金属材料或者非金属材料，如铝、塑料 等，因此可以使自攻螺钉3更容易地在安装板1和安装基座2上通过旋转形成对应的内螺 纹。此处的安装板1是较为广泛的概念(非特指某一种部件)，表示将要被安装固定至某处 的一种板件，可以是各领域中常见的类似部件或其一部分；类似的，安装基座2也是较为广 泛的概念，表示安装板1安装固定的位置，可以是常见的板件。 在该实施方式中，由于安装板1上形成有狭长的第一安装孔11，并且安装基座2上 形成有狭长的第二安装孔21，在安装基座相对固定的情况下，可以分别沿第一安装孔11的 延伸方向和第二安装孔21的延伸方向移动安装板1，直到安装板1位于合适的安装位置，此 时可以在第一安装孔11和第二安装孔21的交叉位置旋入自攻螺钉以将安装板1固定安装 于安装基座2。通过以上的安装方式，该自攻螺钉组件可以容忍较大的误差，即安装板1的 安装位置可以在较大的区域中移动，因此更便于安装板1的安装固定。 优选地，第一安装孔11与第二安装孔21垂直地交叉。在此情况下，第一安装孔11 与第二安装孔21各自的延伸方向形成类似于平面直角坐标的形式(此处，在安装板1所在 的平面内，设定第二安装孔21的延伸方向为X方向，与X方向垂直的为Y方向)，安装板1的 位置的调整范围更大，调整移动更直观。若第一安装孔11与第二安装孔21不垂直，安装板 1沿X方向移动时，其移动可分解为X方向和Y方向的两个移动，因此安装板1沿Y方向的 移动范围较小，安装板1的移动范围受到限制，特别地，当第一安装孔11和延伸方向与第二 安装孔21的延伸方向的夹角很小时(一组对角接近0°，另一组对角接近180° )，安装板1 基本不可以沿Y方向移动。当然，在实际安装过程中，很难使第一安装孔11的延伸方向与 第二安装孔21的延伸方向保持严格的垂直，但只要二者的夹角接近90°即可。 第二安装孔21的两条较长的侧边上均形成有彼此相对的用于与所述自攻螺钉3 啮合的锯齿形结构。一般地，自攻螺钉3可以通过自身的螺纹在安装板1和安装基座2上 形成内螺纹，具体在可以形成在第一安装孔11和第二安装孔21的部分内壁上。当安装基 座2的厚度较小时，不能形成足够多的内螺纹，因此可以将第二安装孔21的两条较小的侧 边形成(例如，通过冲压）锯齿形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
自攻螺钉组件，该自攻螺钉组件包括安装板(1)、安装基座(2)以及自攻螺钉(3)，其特征在于，所述安装板(1)上形成有狭长的第一安装孔(11)，所述安装基座(2)形成有狭长的第二安装孔(21)，所述第一安装孔(11)与所述第二安装孔(22)彼此垂直地交叉，所述自攻螺钉(3)穿过所述第一安装孔(11)和所述第二安装孔(21)而将所述安装板(1)和所述安装基座(2)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阚长海，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11