本发明专利技术提出的是一种镶嵌于浇包底或保温炉中的除气装置。在锥形圆柱除气体内设有微米级的透气孔，在除气体下部中心位置设有芯孔，除气体下部外缘包有金属包壳，在金属包壳底部连接有出气管。经过除气体制造、金属包壳制造和金属包壳在除气体下部的包裹步骤。本发明专利技术在浇包和保温炉中安装使用后，能够通过透气孔将铝液中的气体排出，保证铝液清洁，无气孔，从而保证铝合金铸件的质量。适宜作为铝液除气的装置应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出的是一种镶嵌于浇包底或保温炉中的除气装置。在锥形圆柱除气体内设有微米级的透气孔，在除气体下部中心位置设有芯孔，除气体下部外缘包有金属包壳，在金属包壳底部连接有出气管。经过除气体制造、金属包壳制造和金属包壳在除气体下部的包裹步骤。本专利技术在浇包和保温炉中安装使用后，能够通过透气孔将铝液中的气体排出，保证铝液清洁，无气孔，从而保证铝合金铸件的质量。适宜作为铝液除气的装置应用。【专利说明】一种镶嵌于浇包底或保温炉中的除气装置
本专利技术提出的是金属铸造使用的除气装置，特别涉及到铝合金铸造的用具，具体 地说是一种镶嵌于浇包底或保温炉中的除气装置。
技术介绍
铝合金铸造使用浇包用于盛放铝液，向模具中浇注，在铝合金浇注生产中，铝液首 先在保温炉内保温。由于浇包和保温炉中铝液容易混杂气体，所以浇注后，所获得的铝合金 铸件容易出现气孔，因此需要有透气排气和除气的部件在浇包或保温炉内使用，才能防止 铝合金铸件中无气孔和沙眼。 根据相关资料说明，氮化铝陶瓷是以氮化铝（AIN)为主晶相的陶瓷。AIN晶体以 〔AIN4〕四面体为结构单元共价键化合物，具有纤锌矿型结构，属六方晶系。化学组成AI 65. 81%，N 34. 19%，比重3. 261g/cm3,白色或灰白色，单晶无色透明，常压下的升华分解温度 为24501：。为一种高温耐热材料。热膨胀系数（4.0-6.0)乂10(-6)/1：。多晶4預热导率 达260WAm. k)，比氧化铝高5-8倍，所以耐热冲击好，能耐2200°C的极热。此外，氮化铝具有 不受铝液和其它熔融金属及砷化镓侵蚀的特性，特别是对熔融铝液具有极好的耐侵蚀性。
技术实现思路
为了使铝合金铸造用的浇包和保温炉中的铝液除气，本专利技术提出了一种镶嵌于浇 包底或保温炉中的除气装置。该装置通过在除气体内设置透气孔，并在除气体外包裹金属 包壳，解决浇包和保温炉内铝液除气的技术问题。 本专利技术解决技术问题所采用的方案是： 除气装置结构：在锥形圆柱除气体内设有微米级的透气孔，在除气体下部中心位置设 有芯孔，除气体下部外缘包有金属包壳，在金属包壳下部中心位置装有除气管。 除气装置制造方法： 1、除气体制造：将氮化铝陶瓷原料用水搅拌成糊状，浇注到模具内，加热模具，使水分 蒸发，待水分蒸发完全后，将模具移至烧结窑内在1800°c -2000°c还原气氛中烧结，烧透 后，使烧结炉停止加热，在保温状态下，自然冷却直至室温，从模具中脱出，成为具有透气孔 的除气体。在模具内设置具有芯模，烧结脱模时，芯模退出，在除气体下部形成芯孔。 2、金属包壳制造：将金属板冲压下料，然后加入到冲压机的圆台形模腔内，冲压后 脱模，成为具有锥度的圆环体，并通过下料制成底板，在底板中心冲孔，焊接上除气管。或用 金属板按锥度下料，制成金属包壳。 3、金属包壳在除气体下部的包裹：将制成的金属包壳从除气体上头向下套住除气 体，在金属包壳内或除气体外部用铝质高温棉混合高温陶瓷胶进行粘接和密封，然后将装 有除气管的底板焊接在圆环体周边，使除气管与芯孔连通。除气管用于与浇包或保温炉底 上的部件连接。 积极效果，本专利技术在浇包和保温炉中安装使用后，能够通过透气孔将铝液中的气 体排出，保证铝液清洁，无气孔，从而保证铝合金铸件的质量。适宜作为铝液除气的装置应 用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术主视结构示意图 图2为本专利技术俯视结构示意图 图中，1.除气体，1.1.透气孔，1.2.芯孔，2.金属包壳，2.1.除气管。 【具体实施方式】 除气装置结构：据图所示，在锥形圆柱除气体1内设有微米级的透气孔1. 1，在除 气体下部中心位置设有芯孔1. 2,除气体下部外缘包有金属包壳2,在金属包壳下部中心位 置装有除气管2.1。 除气装置制造方法： 1、除气体制造：将氮化铝陶瓷原料用水搅拌成糊状，浇注到模具内，加热模具，使水分 蒸发，待水分蒸发完全后，将模具移至烧结窑内在1800°c -2000°c还原气氛中烧结，烧透 后，使烧结炉停止加热，在保温状态下，自然冷却直至室温，从模具中脱出，成为具有透气孔 的除气体。 在模具内设置具有芯模，烧结脱模时，芯模退出，在除气体下部形成芯孔。 2、金属包壳制造：将金属板冲压下料，然后加入到冲压机的圆台形模腔内，冲压后 脱模，成为具有锥度的圆环体，并通过下料制成底板，在底板中心冲孔，焊接上除气管。 或用金属板按锥度下料，制成金属包壳。 3、金属包壳在除气体下部的包裹：将制成的金属包壳从除气体上头向下套住除气 体，在金属包壳内或除气体外部用铝质高温棉混合高温陶瓷胶进行粘接和密封，然后将装 有除气管的底板焊接在圆环体周边，使除气管与芯孔连通。 除气管用于与浇包或保温炉底上的部件连接。 技术原理： 在除气体制造过程中，使用水制坯，水蒸发后形成微米级的气孔，该气孔均匀分布在除 气体内，作为透气孔使用。 金属包壳，用于提高除气体的外表强度，防止磕碰或撞击造成损坏，同时有利于与 其它部件连接或安装。 使用铝质高温棉混合高温陶瓷胶进行金属包壳与除气体的粘接和密封，能够耐高 温并增加强度与密封性。 除气管用于与浇包或保温炉底部的连接件镶嵌。 当在浇包底部或保温炉底部装设本专利技术除气装置后，铝液中的气体，会通过透气 孔排出到铝液液面外，从而使铝液除气，保证铝液清洁，所铸造形成的铸件不会产生气孔和 沙眼，保证铸件的强度和质地均匀度。 当浇包或保温炉封闭状态下时，铝液中的气体从除气管中排出。 所述气体通常指铝氧化所产生的氢气。【权利要求】1. 一种镶嵌于浇包底或保温炉中的除气装置，其特征是： 除气装置结构：在锥形圆柱除气体（1)内设有微米级的透气孔（1. 1)，在除气体下部中 心位置设有芯孔（1.2)，除气体下部外缘包有金属包壳（2)，在金属包壳下部中心位置装有 除气管（2.1); 除气装置制造方法： 1) 、除气体制造：将氮化铝陶瓷原料用水搅拌成糊状，浇注到模具内，加热模具，使水 分蒸发，待水分蒸发完全后，将模具移至烧结窑内在1800°C -2000°C还原气氛中烧结，烧透 后，使烧结炉停止加热，在保温状态下，自然冷却直至室温，从模具中脱出，成为具有透气孔 的除气体； 在模具内设置具有芯模，烧结脱模时，芯模退出，在除气体下部形成芯孔； 2) 、金属包壳制造：将金属板冲压下料，然后加入到冲压机的圆台形模腔内，冲压后脱 模，成为具有锥度的圆环体，并通过下料制成底板，在底板中心冲孔，焊接上除气管； 或用金属板按锥度下料，制成金属包壳； 3) 、金属包壳在除气体下部的包裹：将制成的金属包壳从除气体上头向下套住除气体， 在金属包壳内或除气体外部用铝质高温棉混合高温陶瓷胶进行粘接和密封，然后将装有除 气管的底板焊接在圆环体周边，使除气管与芯孔连通； 所述除气管用于与浇包或保温炉底上的部件连接。【文档编号】C22B21/06GK104120281SQ201410381520【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日 【专利技术者】徐涛, 李鑫 申请人:辽宁伊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镶嵌于浇包底或保温炉中的除气装置，其特征是：除气装置结构：在锥形圆柱除气体（1）内设有微米级的透气孔（1.1），在除气体下部中心位置设有芯孔（1.2），除气体下部外缘包有金属包壳（2），在金属包壳下部中心位置装有除气管（2.1）；除气装置制造方法：1）、除气体制造：将氮化铝陶瓷原料用水搅拌成糊状，浇注到模具内，加热模具，使水分蒸发，待水分蒸发完全后，将模具移至烧结窑内在1800℃‑2000℃还原气氛中烧结，烧透后，使烧结炉停止加热，在保温状态下，自然冷却直至室温，从模具中脱出，成为具有透气孔的除气体；在模具内设置具有芯模，烧结脱模时，芯模退出，在除气体下部形成芯孔；2）、金属包壳制造：将金属板冲压下料，然后加入到冲压机的圆台形模腔内，冲压后脱模，成为具有锥度的圆环体，并通过下料制成底板，在底板中心冲孔，焊接上除气管；或用金属板按锥度下料，制成金属包壳；3）、金属包壳在除气体下部的包裹：将制成的金属包壳从除气体上头向下套住除气体，在金属包壳内或除气体外部用铝质高温棉混合高温陶瓷胶进行粘接和密封，然后将装有除气管的底板焊接在圆环体周边，使除气管与芯孔连通；所述除气管用于与浇包或保温炉底上的部件连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，李鑫，
申请(专利权)人：辽宁伊菲科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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