本实用新型专利技术公开了一种用于液态烃气体分离与MTBE联合生产的节能装置，其特征在于：在进料管道与过料管道之间连接一条旁路管道，旁路管道上顺次串联连接有第六闸门、调节阀、第七闸门和止回阀，在止回阀右端的过料管道上设有温度指示器。本实用新型专利技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、安装方便。碳四冷却器仅对流入的碳四进行降温，可以关小碳四冷却器冷却的循环水，不会导致循环水的温度偏高，防止加速冷却器管束的结垢、堵塞管束，节约循环水的浪费。由于碳四冷却器进行冷却，热碳四仅作降温至生产需要的温度即可，而不是降温至很低，这样MTBE联合生产装置的原料，再经原料预热器用蒸汽加热也不会造成蒸汽的浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于液态烃气体分离与MTBE联合生产的节能装置，其特征在于：在进料管道与过料管道之间连接一条旁路管道，旁路管道上顺次串联连接有第六闸门、调节阀、第七闸门和止回阀，在止回阀右端的过料管道上设有温度指示器。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、安装方便。碳四冷却器仅对流入的碳四进行降温，可以关小碳四冷却器冷却的循环水，不会导致循环水的温度偏高，防止加速冷却器管束的结垢、堵塞管束，节约循环水的浪费。由于碳四冷却器进行冷却，热碳四仅作降温至生产需要的温度即可，而不是降温至很低，这样MTBE联合生产装置的原料，再经原料预热器用蒸汽加热也不会造成蒸汽的浪费。【专利说明】
本技术涉及一种化工生产用节能设备
，具体涉及一种用于液态烃气 体分离与MTBE联合生产的节能装置。 用于液态烃气体分离与MTBE联合生产的节能装置
技术介绍
目前液态烃气体分离装置的脱乙烷塔底外送的碳四在KKTC，经过碳四冷却器冷 却，再送到MTBE联合生产装置做原料，然后再经原料预热器用蒸汽加热后进预反应器。碳 四冷却器冷却的循环水关太小时，会导致循环水的温度偏高，加速冷却器管束的结垢，时间 长了会堵塞管束，从而造成循环水的浪。MTBE联合生产装置的原料经原料预热器用蒸汽加 热也造成了蒸汽的大量浪费，因此迫切需要一种节能装置。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于液态烃气体分离 与MTBE联合生产的节能装置。 其技术方案是：用于液态烃气体分离与MTBE联合生产的节能装置，包括进料管 道、碳四冷却器、碳四原料罐、输送泵和闸门，进料管道与碳四冷却器的下部冷却入口连接， 碳四冷却器的上部冷却出口通过过料管道与碳四原料罐上部的入口连接，碳四原料罐下部 的出口通过下管道与输送泵的输入端连接，输送泵的输出端连接出料管道，碳四冷却器下 部冷却入口的进料管道上设有第一闸门，碳四冷却器上部冷却出口的过料管道上设有第二 闸门，碳四原料罐下部出口的下管道上设有第三闸门，碳四冷却器循环水管道两端分别设 有第四闸门和第五闸门，在进料管道与过料管道之间连接一条旁路管道，旁路管道上顺次 串联连接有第六闸门、调节阀、第七闸门和止回阀，在止回阀右端的过料管道上设有温度指 示器。 其中，在所述第六闸门的左端与所述第七闸门的右端之间连接有第八闸门。所述 碳四原料罐下部设有排空闸门。所述温度指示器为温度表、温度传感器或温度变送器。 本技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、安装方便。碳 四冷却器仅对流入的碳四进行降温，可以关小碳四冷却器冷却的循环水，不会导致循环水 的温度偏高，防止加速冷却器管束的结垢、堵塞管束，节约循环水的浪费。由于碳四冷却器 进行冷却，热碳四仅作降温至生产需要的温度即可，而不是降温至很低，这样MTBE联合生 产装置的原料，再经原料预热器用蒸汽加热也不会造成蒸汽的浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，一种用于液态烃气体分离与MTBE联合生产的节能装置，包括进料管道 1、碳四冷却器2、碳四原料罐3、输送泵4和闸门，进料管道1与碳四冷却器2的下部冷却入 口连接，碳四冷却器2的上部冷却出口通过过料管道5与碳四原料罐3上部的入口连接，碳 四原料罐3下部的出口通过下管道6与输送泵4的输入端连接，输送泵4的输出端连接出 料管道7,碳四冷却器2下部冷却入口的进料管道1上设有第一闸门8,碳四冷却器2上部 冷却出口的过料管道5上设有第二闸门9,碳四原料罐3下部出口的下管道6上设有第三 闸门10,碳四冷却器2循环水管道两端分别设有第四闸门11和第五闸门12,在进料管道1 与过料管道5之间连接一条旁路管道13,旁路管道13上自左向右顺次串联连接有第六闸门 14、调节阀15、第七闸门16和止回阀17,在止回阀17右端的过料管道5上设有温度指示器 18。其中，在所述第六闸门14的左端与所述第七闸门16的右端之间连接有第八闸门19。 所述碳四原料罐3下部设有排空闸门20。所述温度指示器18为温度表、温度传感器或温度 变送器。 液态烃气体分离装置的脱乙烷塔底外送的碳四进入进料管道1，一路通过碳四冷 却器2的冷却，通过过料管道5送入碳四原料罐3,另一路通过旁路管道13上顺次串联连 接有第六闸门14、调节阀15、第七闸门16和止回阀17,进入碳四原料罐3,碳四经碳四原料 罐3的下管道6、输送泵4及出料管道7输送到MTBE联合生产装置做原料。通过调整调节 阀15的开启程度，即可改变碳四进入流入碳四冷却器2的流量，这样碳四冷却器2仅对流 入的碳四进行降温，从而可以关小碳四冷却器冷却的循环水，不会导致循环水的温度偏高， 防止加速冷却器管束的结垢、堵塞管束，从而节约循环水的浪。由于将来自液态烃气体分离 装置的脱乙烷塔底外送的碳四，是分流部分在碳四冷却器进行冷却，因此，热的碳四仅作降 温至生产需要的温度即可，而不是降温至很低，这样MTBE联合生产装置的原料，再经原料 预热器用蒸汽加热也不会造成蒸汽的浪费。【权利要求】1. 用于液态烃气体分离与MTBE联合生产的节能装置，包括进料管道、碳四冷却器、碳 四原料罐、输送泵和闸门，进料管道与碳四冷却器的下部冷却入口连接，碳四冷却器的上部 冷却出口通过过料管道与碳四原料罐上部的入口连接，碳四原料罐下部的出口通过下管道 与输送泵的输入端连接，输送泵的输出端连接出料管道，碳四冷却器下部冷却入口的进料 管道上设有第一闸门，碳四冷却器上部冷却出口的过料管道上设有第二闸门，碳四原料罐 下部出口的下管道上设有第三闸门，碳四冷却器循环水管道两端分别设有第四闸门和第五 闸门，其特征在于：在进料管道与过料管道之间连接一条旁路管道，旁路管道上顺次串联连 接有第六闸门、调节阀、第七闸门和止回阀，在止回阀右端的过料管道上设有温度指示器。2. 根据权利要求1所述的用于液态烃气体分离与MTBE联合生产的节能装置，其特征在 于：在所述第六闸门的左端与所述第七闸门的右端之间连接有第八闸门。3. 根据权利要求1所述的用于液态烃气体分离与MTBE联合生产的节能装置，其特征在 于：所述碳四原料罐下部设有排空闸门。4. 根据权利要求1所述的用于液态烃气体分离与MTBE联合生产的节能装置，其特征在 于：所述温度指示器为温度表、温度传感器或温度变送器。【文档编号】C07C43/04GK203904241SQ201420308186【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日 【专利技术者】延敬祥, 李法峰, 王保山 申请人:山东华星石油化工集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于液态烃气体分离与MTBE联合生产的节能装置，包括进料管道、碳四冷却器、碳四原料罐、输送泵和闸门，进料管道与碳四冷却器的下部冷却入口连接，碳四冷却器的上部冷却出口通过过料管道与碳四原料罐上部的入口连接，碳四原料罐下部的出口通过下管道与输送泵的输入端连接，输送泵的输出端连接出料管道，碳四冷却器下部冷却入口的进料管道上设有第一闸门，碳四冷却器上部冷却出口的过料管道上设有第二闸门，碳四原料罐下部出口的下管道上设有第三闸门，碳四冷却器循环水管道两端分别设有第四闸门和第五闸门，其特征在于：在进料管道与过料管道之间连接一条旁路管道，旁路管道上顺次串联连接有第六闸门、调节阀、第七闸门和止回阀，在止回阀右端的过料管道上设有温度指示器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：延敬祥，李法峰，王保山，
申请(专利权)人：山东华星石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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