本实用新型专利技术提供了一种螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，包括工作台、磨削组件和电控箱，磨削组件安装到工作台上，电控箱与磨削组件电连接，磨削组件包括磨削套，油活塞安装到磨削组件上的磨削套内进行磨削。本实用新型专利技术的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，结构设计简单合理，通过磨削组件的磨削套对油活塞外圆进行磨削，保证油活塞外圆尺寸的一致性，并且能够消除人工操作力度不稳定带来的质量隐患，保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，包括工作台、磨削组件和电控箱，磨削组件安装到工作台上，电控箱与磨削组件电连接，磨削组件包括磨削套，油活塞安装到磨削组件上的磨削套内进行磨削。本技术的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，结构设计简单合理，通过磨削组件的磨削套对油活塞外圆进行磨削，保证油活塞外圆尺寸的一致性，并且能够消除人工操作力度不稳定带来的质量隐患，保证产品质量。【专利说明】
本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种螺杆压缩机油活塞外圆磨削 装直。 螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置
技术介绍
目前，螺杆压缩机上普遍安装有油活塞密封组件，但由于油活塞密封组件外圆尺 寸不规范，实际外圆尺寸比理论尺寸偏大，几乎每次使用前都需要人工磨合油活塞的外圆 尺寸，导致工作效率低，劳动强度大，工件质量不稳定。由于各方面的原因，一直都没有一款 方便、实用的快速磨削装置。 鉴于上述缺陷，本专利技术人经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术创造。
技术实现思路
基于此，有必要针对螺杆压缩机上的油活塞外圆尺寸磨削时工作效率低等问题， 提供一种能够提高工作效率，且能保证油活塞外圆一致性的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装 置。上述目的通过下述技术方案实现： -种螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，包括工作台、磨削组件和电控箱，所述磨削 组件安装到所述工作台上，所述电控箱与所述磨削组件电连接，所述磨削组件包括磨削套， 油活塞安装到所述磨削组件上的磨削套内进行磨削。 上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。 其中，所述磨削组件还包括立柱、旋转盘、轴承、封口板、后法兰盘和气缸，所述立 柱的一端安装到所述工作台上，另一端安装有所述封口板，所述封口板通过所述后法兰盘 与所述气缸相连接，所述旋转盘通过所述轴承安装到所述立柱靠近所述工作台的一端上， 且所述旋转盘与所述工作台之间存在预设距离，所述磨削套安装到所述旋转盘上，所述气 缸的输出轴与油活塞连接，带动油活塞在所述磨削套内上下运动及旋转。 其中，所述磨削套的数量为多个，且所述磨削套均匀分布在所述旋转盘上，所述磨 削套设置有阶梯内孔，每个所述磨削套的阶梯内孔的内径从远离所述旋转盘的一端到另一 端逐渐变小，多个所述磨削套的阶梯内孔的内径各不相等。 其中，所述磨削组件还包括阶梯轴，所述阶梯轴的一端与所述气缸连接，另一端与 油活塞连接，所述气缸运动通过所述阶梯轴传动，带动油活塞运动。 其中，所述磨削组件还包括内隔套和外隔套，所述轴承的数量为两个，所述内隔套 和外隔套安装在两个所述轴承之间，所述内隔套的形状、尺寸与所述轴承的内圈的形状、尺 寸相一致，所述外隔套的形状、尺寸与所述轴承的外圈的形状、尺寸相一致。 其中，所述螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置还包括分度定位装置，所述分度定位 装置安装到所述工作台上，对所述旋转盘进行固定。 其中，所述分度定位装置包括定位块、插销支板、弹簧、插销套、插销和插销手柄， 所述定位块安装到所述旋转盘上，所述插销支板安装到所述工作台上，所述弹簧安装到所 述插销套内，所述插销套安装到所述插销支板上，所述插销的一端依次穿过所述弹簧和所 述插销套与所述插销手柄连接，所述插销的另一端穿过所述插销支板与所述定位块配合， 所述插销手柄往复运动带动所述插销往复运动，所述插销上设置有轴肩，所述轴肩的外径 大于所述弹簧的外径。 其中，所述插销手柄向一个方向运动，带动所述插销运动，通过所述插销上的轴肩 压缩所述弹簧，所述插销脱离所述定位块，所述旋转盘能够转动；所述插销手柄向另一个方 向运动，所述弹簧恢复自由状态，所述插销远离所述插销手柄的一端与所述定位块配合，所 述旋转盘不能转动。 其中，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块均匀分布在所述旋转盘的边缘 位置，通过所述插销与所述定位块的配合，控制所述磨削套与相应尺寸的油活塞位置相对 应。 其中，所述螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置还包括支撑架和安全防护装置，所述 工作台安装到所述支撑架上，所述安全防护装置安装到所述支撑架上。 本技术的有益效果是： 本技术的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，结构设计简单合理，通过磨削组 件的磨削套对油活塞外圆进行磨削，保证油活塞外圆尺寸的一致性，并且能够消除人工操 作力度不稳定带来的质量隐患，保证产品质量。同时本技术的螺杆压缩机油活塞外圆 磨削装置操作简单、方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，对操作人员的要求比较低，并 且该装置自动化程度高，产能大，通用性高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置一实施例装有油活塞的立 体图； 图2为图1所示的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置中磨削组件的剖视图； 图3为图2所示的磨削组件的俯视图； 图4为图2所示的磨削组件装有油活塞的立体图； 图5为图4所示的磨削组件装有油活塞的剖视图； 图6为图2所示的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置中分度定位装置的立体图； 图7为图6所示的分度定位装置的剖视图； 图8为图7所示的分度定位装置的主视图； 图9为本技术螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置的操作流程示意图； 其中： 100-磨削组件； 111-立柱；112-旋转盘；113-轴承；114-连接板；115-封口板；116-后法兰盘； 117-气缸；118-磨削套；119-万向接头；120-气缸接头；121-连接套；122-阶梯轴；123-内 隔套；124-外隔套；125-底座；126-外透盖；127-内透盖；128-外挡圈； 200-分度定位装置； 211-定位块；212-插销支板；213-弹簧；214-插销套；215-插销；216-插销手柄； 300-油活塞； 400-电控箱； 500-支撑架； 600-防护罩； 700-安全光栅； 800-警报器。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体实施例， 并结合附图，对本技术的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置进行进一步详细说明。应当 理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参见图1至图8,本技术的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，包括工作台、磨 削组件100和电控箱400,磨削组件100安装到工作台上，电控箱400与磨削组件100电连 接，控制磨削组件100运动，磨削组件100包括磨削套118,油活塞300安装到磨削组件100 上的磨削套118内进行磨削。 油活塞300安装到磨削组件100上，通过磨削组件100与电控箱400电连接，控制 磨削组件100对油活塞300的外圆进行磨削。 本技术的螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，通过磨削组件100的磨削套118 对油活塞300外圆进行磨削，保证油活塞300外圆尺寸的一致性，并且能够消除人工操作力 度不稳定带来的质量隐患，保证产品质量。同时本技术的螺杆压缩机油活塞外圆磨削 装置操作简单、方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，对操作人员的要求比较低，并且该 装置自动化程度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺杆压缩机油活塞外圆磨削装置，其特征在于，包括工作台、磨削组件和电控箱，所述磨削组件安装到所述工作台上，所述电控箱与所述磨削组件电连接，所述磨削组件包括磨削套，油活塞安装到所述磨削组件上的磨削套内进行磨削。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，颜建平，陈斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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