本实用新型专利技术公开了一种用于预缩机的蒸汽给湿装置，包括机架，所述机架上设有两条相互平行的针铗轨道、两条蒸汽喷汽管和一滑杆，两条针铗轨道分别滑动连接在滑杆上，机架上还设有用于驱动两条针铗轨道沿着滑杆作相向或背向运动的驱动机构，两条针铗轨道之间设有一支撑台，蒸汽喷汽管为“一”字形结构，每条蒸汽喷汽管的一端铰接在支撑台上，另一端滑动连接在相对应的针铗轨道上，两条蒸汽喷汽管形成了“八”字形结构。本实用新型专利技术用于预缩机的蒸汽给湿装置中蒸汽宽度方向的喷射区域可以调节，调节蒸汽宽度方向的喷射区域与织物的幅宽相匹配，使蒸汽都喷射在织物上，从而有效避免蒸汽的浪费，降低工厂的生产成本；同时，该结构设计的蒸汽给湿装置缩小了蒸汽喷汽管与织物之间的距离，减小了蒸汽的喷射距离，在一定程度上也具有节省蒸汽的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印染设备领域，具体讲是一种用于预缩机的蒸汽给湿装置。
技术介绍
织物在预缩加工前需要在表面喷射蒸汽，以使织物经向自然放松状态下具有一定的湿度和温度而达到还原，为下一步预缩做准备。蒸汽给湿装置就是一种专用于在织物上喷射蒸汽的装置。现有技术的用于预缩机的蒸汽给湿装置包括机架，机架上设有两条相互平行的针铗轨道和一蒸汽喷汽管，蒸汽喷汽管为“一”字形结构，其横跨在两条针铗轨道的下方，蒸汽喷汽管的表面设有多个喷汽孔。该结构设计的用于预缩机的蒸汽给湿装置蒸汽宽度方向的喷射区域是恒定的，若织物的幅宽较小，则蒸汽喷汽管喷射出的蒸汽将会有部分喷射到织物外，造成蒸汽的浪费，织物的幅宽越小，浪费的蒸汽就越多。蒸汽的浪费将会大大增加工厂的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效避免蒸汽浪费的用于预缩机的蒸汽给湿装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于预缩机的蒸汽给湿装置，包括机架，所述机架上设有两条相互平行的针铗轨道、两条蒸汽喷汽管和一滑杆，两条针铗轨道分别滑动连接在滑杆上，机架上还设有用于驱动两条针铗轨道沿着滑杆作相向或背向运动的驱动机构，两条针铗轨道之间设有一支撑台，蒸汽喷汽管为“一”字形结构，每条蒸汽喷汽管的一端铰接在支撑台上，另一端滑动连接在相对应的针铗轨道上，两条蒸汽喷汽管形成了“八”字形结构。进一步的设置，所述驱动机构包括一减速电机、一丝杆，丝杆位于滑杆的下方且与滑杆平行设置，丝杆与减速电机联动连接，丝杆上活动设置有两个旋向相反的丝杆螺母，每条针铗轨道分别通过一滑块与滑杆滑动连接，两个滑块分别固定连接在两个丝杆螺母上。更进一步的设置，每条蒸汽喷汽管与针铗轨道相连的端部分别设有一滚轮，两条针铗轨道的相对侧壁上各开设一供相对应的蒸汽喷汽管的端部沿着针铗轨道的长度方向滑动的横向凹槽，每个横向凹槽的下端面分别沿着长度方向开设一滑槽，所述滚轮沿着长度方向滚动配合在相对应的滑槽内。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术用于预缩机的蒸汽给湿装置中蒸汽宽度方向的喷射区域可以调节，调节蒸汽宽度方向的喷射区域与织物的幅宽相匹配，使蒸汽都喷射在织物上，从而有效避免蒸汽的浪费，降低工厂的生产成本；同时，该结构设计的蒸汽给湿装置缩小了蒸汽喷汽管与织物之间的距离，减小了蒸汽的喷射距离，在一定程度上也具有节省蒸汽的作用。附图说明附图1是本技术用于预缩机的蒸汽给湿装置的整体结构示意图。附图2是本技术用于预缩机的蒸汽给湿装置中蒸汽喷汽管与针铗轨道和支撑台的连接关系结构示意图。附图3是本技术用于预缩机的蒸汽给湿装置中驱动机构的结构示意图。图中所示：1、机架 2、针铗轨道 3、蒸汽喷汽管 4、滑杆 5、支撑台 6、减速电机 7、丝杆 8、丝杆螺母 9、滑块 10、滚轮 11、横向凹槽 12、滑槽 13、销柱 14、横杆。具体实施方式 下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1所示：一种用于预缩机的蒸汽给湿装置，包括机架1。所述机架1上设有两条相互平行的针铗轨道2、两条蒸汽喷汽管3和一滑杆4。所述蒸汽喷汽管3为现有技术，其形状为“一”字形结构，管身的上表面设有无数个分布均匀的蒸汽喷汽孔，管身上还设有进汽口、出汽口和阀门，使用时，打开阀门，蒸汽可进入蒸汽喷汽管3，再通过蒸汽喷汽孔喷射到织物上。两条针铗轨道2分别滑动连接在滑杆4上。所述机架1上还设有用于驱动两条针铗轨道2沿着滑杆4作相向或背向运动的驱动机构，也就是说，通过该驱动机构能够调节两条针铗轨道2之间的距离。两条针铗轨道2之间设有一支撑台5，每条蒸汽喷汽管3的一端铰接在支撑台5上，另一端滑动连接在相对应的针铗轨道2上，也就是说，蒸汽喷汽管3的另一端可沿着针铗轨道2的长度方向自由滑动。本实施例中，每条蒸汽喷汽管3分别通过一销柱13铰接在支撑台5上，蒸汽喷汽管3能以销柱13为轴心自由旋转。两条蒸汽喷汽管3形成了“八”字形结构，支撑台5设置在靠近滑杆4的一侧，“八”字的开口背向滑杆4。“八”字的开口大小可随着两条针铗轨道2之间的距离的变化而变化。当两条针铗轨道2作相向运动时，也就是距离变小时，蒸汽喷汽管3的端部便向着针铗轨道2的后端滑动，“八”字的开口变小，蒸汽喷汽管3蒸汽宽度方向的喷射区域也变小；当两条针铗轨道2作背向运动时，也就是距离变大时，蒸汽喷汽管3的端部便向着针铗轨道2的前端滑动，“八”字的开口变大，蒸汽喷汽管3蒸汽宽度方向的喷射区域也变大。以上所述针铗轨道2的后端是指针铗轨道2未与滑块9连接的一端，针铗轨道2的前端是指针铗轨道2与滑块9连接的一端。如图3所示：所述驱动机构包括一减速电机6、一丝杆7，丝杆7位于滑杆4的下方且与滑杆4平行设置，丝杆7与减速电机6联动连接，丝杆7上活动设置有两个旋向相反的丝杆螺母8，每条针铗轨道2的一端分别通过一滑块9与滑杆4滑动连接，另一端支撑在横杆14上并可在横杆14上滑动，横杆14固定在机架1上。两个滑块9均滑动配合在滑杆4上，每条针铗轨道2分别与相对应的滑块9固定连接，两个滑块9分别固定连接在两个丝杆螺母8上。当启动减速电机6时，减速电机6带动丝杆7转动，丝杆7的转动便会驱动两个丝杆螺母8在丝杆7上作相向或背向运动，两个丝杆螺母8带动两个滑块9在滑杆4上作相向或背向运动，两个滑块9带动两条针铗轨道2作相向或背向运动。如图2所示：每条蒸汽喷汽管3与针铗轨道2相连的端部分别设有一滚轮10，两条针铗轨道2的相对侧壁上各开设一供相对应的蒸汽喷汽管3的端部沿着针铗轨道2的长度方向滑动的横向凹槽11，每个横向凹槽11的下端面分别沿着长度方向开设一滑槽12，所述滚轮10沿着长度方向滚动配合在相对应的滑槽12内，具体讲，所述滚轮10嵌入滑槽12内并可沿着滑槽12的长度方向滚动。针铗轨道2运动时会通过滑槽12挤压着滚轮10在滑槽12内沿着长度方向滚动，滚轮10再带动蒸汽喷汽管3的端部在横向凹槽11内沿着长度方向滑动。当两条针铗轨道2作相向运动时，滑槽12便会挤压着滚轮10向着针铗轨道2的后端滚动，滚轮10再带动蒸汽喷汽管3的端部向着针铗轨道2的后端滑动；当两条针铗轨道2作背向运动时，滑槽12便会挤压着滚轮10向着针铗轨道2的前端滚动，滚轮10再带动蒸汽喷汽管3的端部向着针铗轨道2的前端滑动。本技术用于预缩机的蒸汽给湿装置中蒸汽宽度方向的喷射区域可以调节，调节蒸汽宽度方向的喷射区域与织物的幅宽相匹配，使蒸汽都喷射在织物上，从而有效避免蒸汽的浪费，降低工厂的生产成本；同时，该结构设计的蒸汽给湿装置中蒸汽喷汽管3夹在两个横向凹槽11之间，相比于现有技术的蒸汽喷汽管位于针铗轨道的下方也就是缩小了蒸汽喷汽管3与织物之间的距离，减小了蒸汽的喷射距离，在一定程度上也具有节省蒸汽的作用。以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于预缩机的蒸汽给湿装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有两条相互平行的针铗轨道、两条蒸汽喷汽管和一滑杆，两条针铗轨道分别滑动连接在滑杆上，机架上还设有用于驱动两条针铗轨道沿着滑杆作相向或背向运动的驱动机构，两条针铗轨道之间设有一支撑台，蒸汽喷汽管为“一”字形结构，每条蒸汽喷汽管的一端铰接在支撑台上，另一端滑动连接在相对应的针铗轨道上，两条蒸汽喷汽管形成了“八”字形结构。
【技术特征摘要】
1.一种用于预缩机的蒸汽给湿装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有两条相互平行的针铗轨道、两条蒸汽喷汽管和一滑杆，两条针铗轨道分别滑动连接在滑杆上，机架上还设有用于驱动两条针铗轨道沿着滑杆作相向或背向运动的驱动机构，两条针铗轨道之间设有一支撑台，蒸汽喷汽管为“一”字形结构，每条蒸汽喷汽管的一端铰接在支撑台上，另一端滑动连接在相对应的针铗轨道上，两条蒸汽喷汽管形成了“八”字形结构。
2.根据权利要求1所述的用于预缩机的蒸汽给湿装置，其特征在于：所述驱动机构包括一减速电机、一丝杆，丝杆位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅汀，张煌镐，
申请(专利权)人：新昌县宇峰印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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