本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机的储液器，包括：壳体、进气管、出气管、过滤器以及配重块，所述进气管设在所述壳体的顶部且与所述壳体内部连通；所述出气管设在所述壳体的底部，所述出气管的一端伸入所述壳体内且与所述壳体内部连通；所述过滤器设在所述壳体内且位于所述进气管和所述出气管之间；所述配重块设在所述壳体内，且所述配重块的上表面与所述壳体内的顶壁之间的距离为H，所述H满足：0<H<0.5L，其中，所述L为所述壳体内的顶壁与底壁之间的距离。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机的储液器，在不影响储液器安装的情况下，可以大幅增加储液器的重量，降低了压缩机储液器侧的回转振动，而且生产工艺简单、可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旋转式压缩机的储液器，包括：壳体、进气管、出气管、过滤器以及配重块，所述进气管设在所述壳体的顶部且与所述壳体内部连通；所述出气管设在所述壳体的底部，所述出气管的一端伸入所述壳体内且与所述壳体内部连通；所述过滤器设在所述壳体内且位于所述进气管和所述出气管之间；所述配重块设在所述壳体内，且所述配重块的上表面与所述壳体内的顶壁之间的距离为H，所述H满足：0<H<0.5L，其中，所述L为所述壳体内的顶壁与底壁之间的距离。根据本技术的旋转式压缩机的储液器，在不影响储液器安装的情况下，可以大幅增加储液器的重量，降低了压缩机储液器侧的回转振动，而且生产工艺简单、可靠性高。【专利说明】旋转式压缩机的储液器
本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的储液器。
技术介绍
相关技术中指出，现有旋转式压缩机的储液器，压缩机储液器侧回转振动大时，基 本都是通过加厚储液器的壁厚来增加储液器的重量，以降低压缩机储液器侧回转振动，然 而，储液器的壁厚越厚越不利于储液器加工，从而限定了储液器增加的重量，进而压缩机储 液器侧回转振动改善效果是有限的。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的 一个目的在于提出一种旋转式压缩机的储液器，所述旋转式压缩机的储液器的结构加工方 便、且回转振动小。 根据本技术的旋转式压缩机的储液器，包括：壳体；进气管，所述进气管设在 所述壳体的顶部且与所述壳体内部连通；出气管，所述出气管设在所述壳体的底部，所述出 气管的一端伸入所述壳体内且与所述壳体内部连通；过滤器，所述过滤器设在所述壳体内 且位于所述进气管和所述出气管之间；以及配重块，所述配重块设在所述壳体内，且所述配 重块的上表面与所述壳体内的顶壁之间的距离为H，所述Η满足：0〈H〈0. 5L，其中，所述L为 所述壳体内的顶壁与底壁之间的距离。 根据本技术的旋转式压缩机的储液器，在不影响储液器安装的情况下，可以 大幅增加储液器的重量，降低了压缩机储液器侧的回转振动，而且生产工艺简单、可靠性 商。 可选地，所述配重块一体成型。 或者可选地，所述配重块包括多个冲压片，所述多个冲压片螺纹连接、铆接或焊接 连接成一体。 进一步地，所述配重块进一步包括：配重壳，所述配重壳的一侧敞开，其中所述多 个冲压片设在所述配重壳内。 更进一步地，所述配重块上形成有贯通的至少一个配重通液孔。 可选地，所述过滤器上形成有贯通的至少一个过滤通液孔，其中所述配重块上的 所有所述配重通液孔的面积之和大于等于所述过滤器上的所有所述过滤通液孔的面积之 和。 可选地，至少一个所述配重通液孔的形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。 可选地，所述配重块的最大厚度T彡3_。 可选地，所述配重块与所述壳体的内周壁或所述出气管的伸入所述壳体内的部分 的外周壁连接成一体。 或者可选地，所述壳体的内周壁上设有沿其轴向彼此间隔开的两个凸起部，所述 配重块卡设在所述两个凸起部之间。 可选地，所述配重块的重量占所述储液器的重量的10%以上。 进一步地，所述配重块的重量W满足：100g彡W彡500g。 可选地，当所述储液器的总重量W在650g < W < 1200g时，所述旋转式压缩机的 回转振动加速度a满足：10m/s2 < a < 14m/s2。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【专利附图】【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中： 图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的储液器的纵向剖面图； 图2是沿图1中A-A线的剖面图； 图3a和3b、图4a和4b、图5a和5b、图6a和6b、图7a和7b分别是根据本实用新 型实施例的不同形状的配重块的多个示意图； 图8a和8b、图9a和％、图10a和10b分别是根据本技术实施例的具有不同 形状的配重通液孔的配重块的多个示意图； 图11a-图11c分别是根据本技术实施例的采用不同连接方式的配重块的储 液器的纵向剖面图； 图12是根据本技术另一个实施例的配重块的储液器的纵向剖面图； 图13a和图13b是图12中所示的配重块的示意图； 图14是根据本技术实施例的配重块和过滤器装配后的俯视图； 图15是根据本技术实施例的储液器重量与储液器侧回转振动的关系图。 附图标记： 100 :储液器； 1 :壳体；11 :凸起部；2 :进气管； 3 :出气管；31 :第一管；32 :第二管； 4 :过滤器；41 :过滤通液孔； 5 :配重块；51 :配重通液孔；52 :通孔； 53 :凸起；54 :台阶部；55 :凸台；561 :冲压片；562 :配重壳。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的 限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度"、"厚度"、"上"、"下"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"轴向"、"径向"、 "周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定 的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安 装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于 本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1-图15描述根据本技术实施例的旋转式压缩机的储液器100,储 液器100通常配装在旋转式压缩机的吸气管部位，可以防止液态冷媒流入旋转式压缩机的 压缩腔内而产生液击。其中，储液器1〇〇固定在旋转式压缩机壳体外，例如可以在旋转式压 缩机壳体外设有支架，在储液器100外周上套上箍垫，然后通过箍带将储液器100固定在支 架上。可以理解，储液器100的固定方式可以根据实际要求具体设计，本技术对此不作 特殊限定。 如图1和图2所示，根据本技术实施例的旋转式压缩机的储液器100,包括壳 体1、进气管2、出气管3、过滤器4以及配重块5。 参照图1，壳体1坚直布置，进气管2设在壳体1的顶部，例如进气管2可以与壳 体1同轴布置，且进气管2的一端（例如，图1中的下端）伸入壳体1内以与壳体1内部连 通，从而冷媒可以通过进气管2进入壳体1内部，出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式压缩机的储液器，其特征在于，包括：壳体；进气管，所述进气管设在所述壳体的顶部且与所述壳体内部连通；出气管，所述出气管设在所述壳体的底部，所述出气管的一端伸入所述壳体内且与所述壳体内部连通；过滤器，所述过滤器设在所述壳体内且位于所述进气管和所述出气管之间；以及配重块，所述配重块设在所述壳体内，且所述配重块的上表面与所述壳体内的顶壁之间的距离为H，所述H满足：0<H<0.5L其中，所述L为所述壳体内的顶壁与底壁之间的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓超文，郑立宇，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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