高含固流体过滤反应器制造技术

本发明专利技术提供一种高含固流体过滤反应器，包括反应腔和流出腔，两者之间以密封板隔开；流体进口通过导流管连接到反应腔的底部，反应腔与导流管之间在密封板上设置有限流板/阀和进流格栅；反应腔位于密封板的上部设置有溢流堰/阀和出流格栅，并与流出腔外部的液体出口相连通；反应腔内具有离散式过滤/反应媒介，跟随流体移动并在移动过程中进行反应或过滤。本发明专利技术通过采用离散式滤芯或反应媒介，在高含固率流体的流动下，反应物跟随流体移动，并在移动过程中进行反应或过滤，并且互相碰撞起到自我清洁的作用，由此避免了静止等待流体通过的固定滤芯或反应媒介在TSS超过2000mg/L时因阻塞现象无法使用，让高含固率流体的过滤或反应成为可能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种高含固流体过滤反应器，包括反应腔和流出腔，两者之间以密封板隔开；流体进口通过导流管连接到反应腔的底部，反应腔与导流管之间在密封板上设置有限流板/阀和进流格栅；反应腔位于密封板的上部设置有溢流堰/阀和出流格栅，并与流出腔外部的液体出口相连通；反应腔内具有离散式过滤/反应媒介，跟随流体移动并在移动过程中进行反应或过滤。本专利技术通过采用离散式滤芯或反应媒介，在高含固率流体的流动下，反应物跟随流体移动，并在移动过程中进行反应或过滤，并且互相碰撞起到自我清洁的作用，由此避免了静止等待流体通过的固定滤芯或反应媒介在TSS超过2000mg/L时因阻塞现象无法使用，让高含固率流体的过滤或反应成为可能。【专利说明】
本专利技术涉及化工、环保等行业中的高含固流体过滤与反应
，具体来说，本 专利技术涉及一种高含固流体过滤反应器。 高含固流体过滤反应器
技术介绍
目前流体的过滤和反应主要采取让流体通过滤芯或膜的方式对其中的杂质进行 过滤，滤芯和膜通常固定安装。采用固定滤芯或膜处理时，对流体中的总悬浮固体物（TSS) 有上限要求。 例如，自来水TSS〈600PPM，污水TSS可达200mg/L，高含固率流体TSS超过6000mg/ L。当TSS小于600?1000mg/L时，固定滤芯或膜可以使用；但当TSS超过1000时，固定滤 芯或膜容易堵塞。如果TSS超过3000mg/L，则固定滤芯或膜会立即堵塞。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高含固流体过滤反应器，能够解决高含固 率流体（TSS>2000mg/L)的过滤和反应。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高含固流体过滤反应器，包括反应腔和流 出腔，两者之间以密封板隔开；所述流体进口通过导流管连接到所述反应腔的底部，所述反 应腔与所述导流管之间在所述密封板上设置有限流板/阀和进流格栅；所述反应腔位于所 述密封板的上部设置有溢流堰/阀和出流格栅，并与所述流出腔外部的液体出口相连通； 所述反应腔内具有离散式过滤/反应媒介，跟随流体移动并在移动过程中进行反应或过 滤。 可选地，所述离散式过滤/反应媒介采用球形外观，互相碰撞时能自我清洁。 可选地，所述离散式过滤/反应媒介的直径为1英寸。 可选地，所述离散式过滤/反应媒介的密度大于流体密度1%或以上。 可选地，所述反应腔远离所述流出腔的内壁为弧形内壁。 可选地，所述高含固流体的总悬浮固体物含量大于2000mg/L。 可选地，所述液体出口位于所述流体进口的上部。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点： 本专利技术通过采用离散式滤芯或反应媒介，在高含固率流体的流动下，反应物跟随 流体移动，并在移动过程中进行反应或过滤，并且互相碰撞起到自我清洁的作用，由此避免 了静止等待流体通过的固定滤芯或反应媒介在TSS超过2000mg/L时因阻塞现象无法使用， 让高含固率流体的过滤或反应成为可能。 【专利附图】【附图说明】 本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描 述而变得更加明显，其中： 图1为本专利技术一个实施例的高含固流体过滤反应器的主视图； 图2为本专利技术一个实施例的高含固流体过滤反应器的俯视图； 图3为本专利技术一个实施例的高含固流体过滤反应器的侧视图； 图4为本专利技术一个实施例的高含固流体过滤反应器的立体结构图。 【具体实施方式】 本专利技术适用于流体有一定含固率(溶解和非溶解固体)，无法采用常规方式过滤或 反应的情况。 下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多 的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实 施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演 绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。 图1为本专利技术一个实施例的高含固流体过滤反应器的主视图；图2为本专利技术一个 实施例的高含固流体过滤反应器的俯视图；图3为本专利技术一个实施例的高含固流体过滤反 应器的侧视图；图4为本专利技术一个实施例的高含固流体过滤反应器的立体结构图。需要注 意的是，这些附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为 对本专利技术实际要求的保护范围构成限制。 下面请结合图1至图4并主要参考图4来理解，该高含固流体过滤反应器主要包 括反应腔5和流出腔9,两者之间以密封板6隔开。流体进口 1通过导流管2连接到反应腔 5的底部，反应腔5与导流管2之间在密封板6上设置有限流板/阀4和进流格栅3。反应 腔5位于密封板6的上部设置有溢流堰/阀7和出流格栅8,并与流出腔9外部的液体出口 10相连通。液体出口 10可以位于流体进口 1的上部。反应腔5内具有离散式过滤/反应 媒介FM，用于跟随流体移动并在移动过程中进行反应或过滤。 本专利技术采用离散式过滤/反应媒介FM(即可以看作将现有技术的固定滤芯分成小 颗粒）（可以简称滤芯球)，该小颗粒采用球型外观，直径可为1英寸左右，互相碰撞时可以 自我清洁。其密度大于流体密度约1%或1%以上，由此保证流体低速流动时，其可以顺流移 动)。 本专利技术的反应器腔室分为了反应腔5和流出腔9。反应腔5底部进流，配备进流速 度调节的限流板/阀4,在流量一定条件下调节进流速度（限流板/阀4向下减小入口面积 增加流速，反之降低流速)，并设有进流格栅3阻止滤芯球返回。于是，流体带动一定数量的 滤芯球在反应腔5内做循环运动，达到反应时间。 在本专利技术中，该反应腔5远离流出腔9的内壁11采用弯曲内壁，更具体地可以为 弧形内壁，加强流体圆周循环路线，减少同内壁11的碰撞，延长使用时间，增强反应效果。 反应器的反应腔5上部出流，并设有溢流堰/阀7,用于调节反应时间(流体速度一 定，反应时间和腔内体积成正比，溢流堰/阀7抬高增大反应腔内体积，下降减少反应腔内 体积)，并设有出流格栅8阻止滤芯球流入流出腔9。最后，反应后的流体流入流出腔9从液 体出口 10排出。 本专利技术通过采用离散式滤芯或反应媒介，在高含固率流体的流动下，反应物跟随 流体移动，并在移动过程中进行反应或过滤，并且互相碰撞起到自我清洁的作用，由此避免 了静止等待流体通过的固定滤芯或反应媒介在TSS超过2000mg/L时因阻塞现象无法使用， 让高含固率流体的过滤或反应成为可能。 本专利技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技 术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离 本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化 及修饰，均落入本专利技术权利要求所界定的保护范围之内。【权利要求】1. 一种高含固流体过滤反应器，包括反应腔（5)和流出腔（9)，两者之间以密封板（6) 隔开；所述流体进口（1)通过导流管（2)连接到所述反应腔（5)的底部，所述反应腔（5)与 所述导流管（2 )之间在所述密封板（6 )上设置有限流板/阀（4 )和进流格栅（3 );所述反应 腔（5 )位于所述密封板（6 )的上部设置有溢流堰/阀（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含固流体过滤反应器，包括反应腔（5）和流出腔（9），两者之间以密封板（6）隔开；所述流体进口（1）通过导流管（2）连接到所述反应腔（5）的底部，所述反应腔（5）与所述导流管（2）之间在所述密封板（6）上设置有限流板/阀（4）和进流格栅（3）；所述反应腔（5）位于所述密封板（6）的上部设置有溢流堰/阀（7）和出流格栅（8），并与所述流出腔（9）外部的液体出口（10）相连通；所述反应腔（5）内具有离散式过滤/反应媒介（FM），跟随流体移动并在移动过程中进行反应或过滤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于东，
申请(专利权)人：上海地新机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31