一种存储卸料装置制造方法及图纸

技术编号:22633231 阅读:18 留言:0更新日期:2019-11-26 14:08
本实用新型专利技术的目的是提供一种存储卸料装置。存储卸料装置包括电液执行器;电液执行器包括液压缸、活塞、活塞杆、贮油箱、液压泵和电机;活塞杆的一端与滑架连接;活塞与液压缸的内壁滑动配合,以将液压缸分隔成第一腔体和第二腔体;活塞杆的另一端连接在活塞上,并位于第二腔体中;贮油箱可拆卸地设置在液压缸的外壁上;电机和液压泵固定设置在贮油箱上。由于贮油箱固定设置在液压缸的外壁上;电机和液压泵固定设置在贮油箱上,和现有技术中采用液压站的方式相比,本实用新型专利技术提供的存储卸料装置大大减少了输油管线的长度和复杂度,因而具有结构紧凑的优点。

A storage and unloading device

The utility model aims to provide a storage unloading device. The storage and unloading device includes an electro-hydraulic actuator; the electro-hydraulic actuator includes a hydraulic cylinder, a piston, a piston rod, a storage tank, a hydraulic pump and a motor; one end of the piston rod is connected with a sliding frame; the piston and the inner wall of the hydraulic cylinder slide fit to separate the hydraulic cylinder into a first cavity and a second cavity; the other end of the piston rod is connected with the piston and is located in the second cavity; the storage tank is detachable The motor and the hydraulic pump are fixedly arranged on the oil storage tank. Because the oil storage tank is fixed on the outer wall of the hydraulic cylinder, and the motor and the hydraulic pump are fixed on the oil storage tank, compared with the method of adopting the hydraulic station in the prior art, the storage and unloading device provided by the utility model greatly reduces the length and complexity of the oil pipeline, thus having the advantages of compact structure.

【技术实现步骤摘要】
一种存储卸料装置
本技术涉及一种存储卸料装置。
技术介绍
现有技术公开了一种污泥存储及输送系统,包括一架体,架体包括竖直设置的支撑部以及一设置于支撑部上的钢架平台;一矩形料仓,设置于钢架平台的上方,矩形料仓设置有至少一进料端;矩形料仓的下方设置有至少一出料端;矩形料仓用于存储机械脱水后的污泥;一液压滑架组,液压滑架组水平安装于矩形料仓的下部;一液压油缸,连接于液压滑架组,用于带动液压滑架组在矩形料仓的下部来回运动;至少一螺旋输送机,螺旋输送机安装于矩形料仓的下方,螺旋输送机的进料口接通于矩形料仓的出料端;螺旋输送机用于输送矩形料仓中的污泥;一卸料平板阀,卸料平板阀设置于螺旋输送机的卸料口处;一液压驱动系统,连接于卸料平板阀,用于控制卸料平板阀的开关。污泥存储及输送系统的运行过程是:机械脱水后的污泥储存于矩形料仓中,并由料位计显示污泥数量。污泥装载卡车位于钢架平台下,料斗承接螺旋输送机卸料口。当卡车就位后,卸料系统开始运行,首先,卸料平板阀通过滑架液压驱动系统打开至设定程度,螺旋输送机同时开始以配套速度运转;接着液压滑架组开始运行,运行速度与螺旋输送机运行速度关联,并在矩形料仓底部做往返运动,使污泥以设定速度进入输送螺旋,通过卸料平板阀在卸料口均匀输出。上述现有技术中的液压油缸和液压驱动系统分别具有各自的液压缸、活塞和活塞杆,这两个液压缸分别通过高压油管和单独设置的液压站连接,以从液压站取得液压动力,从而驱动活塞和活塞杆。液压站通常设置在钢架平台下方,导致高压油管需要具有一定的长度才能完成液压油的输送,从而导致污泥存储及输送系统的结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种存储卸料装置,该存储卸料装置具有结构紧凑的优点。为实现所述目的的存储卸料装置,包括料仓和滑架,所述滑架用于将所述料仓中的储料推向所述料仓的出料口;其特征在于,所述存储卸料装置还包括电液执行器;所述电液执行器包括液压缸、活塞、活塞杆、贮油箱、液压泵和电机;所述活塞杆的一端与所述滑架连接;所述活塞与所述液压缸的内壁滑动配合,以将所述液压缸分隔成第一腔体和第二腔体;所述活塞杆的另一端连接在所述活塞上,并位于所述第二腔体中;所述贮油箱可拆卸地设置在所述液压缸的外壁上;所述电机和所述液压泵固定设置在所述贮油箱上;所述贮油箱与所述第一腔体连通;所述液压泵具有第一端口和第二端口;所述第一端口与所述第一腔体连通,所述第二端口与所述第二腔体连通;所述电机用于正向驱动所述液压泵,以使所述第一腔体内的一部分液压油通过所述液压泵而进入所述第二腔体,并使所述第一腔体内的另一部分液压油进入所述贮油箱,从而使所述活塞杆回缩;所述电机还用于反向驱动所述液压泵,以使所述第二腔体内的液压油通过所述液压泵而进入所述第一腔体,并使所述贮油箱中的液压油进入所述第一腔体,从而使所述活塞杆伸出。在一个实施例中,所述贮油箱为圆筒状,环绕所述液压缸设置。在一个实施例中,所述贮油箱连接在所述液压缸的一侧。在一个实施例中,所述存储卸料装置还包括阀模块,所述阀模块包括第一管线、第二管线和第三管线;所述第一端口通过所述第一管线与所述第一腔体连通;所述第二端口通过所述第二管线与所述第二腔体连通;所述贮油箱通过所述第三管线与所述第一管线连通,从而与所述第一腔体连通。在一个实施例中,所述阀模块还包括第一先导式单向阀和第二先导式单向阀;所述第一先导式单向阀包括第一单向阀和第一先导管路;所述第一单向阀安装在所述第一管线上,所述第一单向阀的正向导通方向为由所述第一端口流向所述第一腔体的方向;所述第一先导管路与所述第二管线连接,以检测所述第二管线的压力;所述第二先导式单向阀包括第二单向阀和第二先导管路;所述第二单向阀安装在所述第二管线上,所述第二单向阀的正向导通方向为由所述第二端口流向所述第二腔体的方向;所述第二先导管路与所述第一管线连接,以检测所述第一管线的压力。在一个实施例中,所述第三管线包括干管、第一支管和第二支管;所述阀模块还包括第一泄压阀和第三先导式单向阀;所述第一支管的两端分别与所述干管和所述第一管线连通,所述第二支管的两端分别与所述干管和所述第一管线连通;所述第一泄压阀安装在所述第一支管上,所述第一泄压阀的泄压方向为由所述第一管线流向所述干管的方向;所述第三先导式单向阀包括第三单向阀和第三先导管路,所述第三单向阀安装在所述第二支管上,所述第三单向阀的正向导通方向为由所述干管流向所述第一管线的方向;所述第三先导管路与所述第二管线连接,以检测所述第二管线的压力。在一个实施例中,所述第三管线还包括第三支管;所述第三支管的两端分别与所述干管和所述第二管线连通;所述阀模块还包括第二泄压阀和第四单向阀;所述第二泄压阀安装在所述第三支管上,所述第二泄压阀的泄压方向为由所述第二管线流向所述干管的方向;所述第四单向阀的两端分别连接于所述第三支管,并且与所述第二泄压阀并联设置;所述第四单向阀的正向导通方向为由所述干管流向所述第二管线的方向。在一个实施例中,所述存储卸料装置还包括螺旋输送组件;所述螺旋输送组件可转动地设置在所述出料口的下方,以承接从所述出料口落下的储料。在一个实施例中,所述存储卸料装置还包括闸刀阀;所述闸刀阀设置在所述螺旋输送组件的排出口的下方,以承接从所述排出口落下的储料;所述电液执行器的数量至少为两个,其中一个与所述滑架连接,以带动所述滑架往复运动,另一个与所述闸刀阀连接,以带动所述闸刀阀开启或者关闭。在一个实施例中,所述存储卸料装置还包括盖板;所述盖板与所述料仓枢轴连接在所述料仓的入口处;所述电液执行器的数量至少为两个,其中一个与所述滑架连接,以带动所述滑架往复运动,另一个与所述盖板连接,以带动所述盖板开启或者关闭所述料仓。本技术的积极进步效果在于:本技术提供的存储卸料装置,包括电液执行器;电液执行器包括液压缸、活塞、活塞杆、贮油箱、液压泵和电机;活塞杆的一端与滑架连接;活塞与液压缸的内壁滑动配合,以将液压缸分隔成第一腔体和第二腔体;活塞杆的另一端连接在活塞上,并位于第二腔体中;贮油箱可拆卸地设置在液压缸的外壁上;电机和液压泵固定设置在贮油箱上。由于贮油箱固定设置在液压缸的外壁上;电机和液压泵固定设置在贮油箱上,和现有技术中采用液压站的方式相比,本技术提供的存储卸料装置大大减少了输油管线的长度和复杂度,因而具有结构紧凑的优点。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中:图1为存储卸料装置的正视图;图2为图1中A-A方向的剖视图;图3为图1中B-B方向的剖视图;图4为电液执行器的示意图;图5为电液执行器的原理图;图6为存储卸料装置的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明,在以下的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种存储卸料装置,包括料仓(1)和滑架(2),所述滑架(2)用于将所述料仓(1)中的储料推向所述料仓(1)的出料口(10);/n其特征在于,所述存储卸料装置(900)还包括电液执行器(3);所述电液执行器(3)包括液压缸(31)、活塞(32)、活塞杆(33)、贮油箱(34)、液压泵(35)和电机(36);所述活塞杆(33)的一端与所述滑架(2)连接;/n所述活塞(32)与所述液压缸(31)的内壁滑动配合,以将所述液压缸(31)分隔成第一腔体(31a)和第二腔体(31b);所述活塞杆(33)的另一端连接在所述活塞(32)上,并位于所述第二腔体(31b)中;所述贮油箱(34)可拆卸地设置在所述液压缸(31)的外壁上;所述电机(36)和所述液压泵(35)固定设置在所述贮油箱(34)上;/n所述贮油箱(34)与所述第一腔体(31a)连通;所述液压泵(35)具有第一端口(35a)和第二端口(35b);所述第一端口(35a)与所述第一腔体(31a)连通,所述第二端口(35b)与所述第二腔体(31b)连通;/n所述电机(36)用于正向驱动所述液压泵(35),以使所述第一腔体(31a)内的一部分液压油通过所述液压泵(35)而进入所述第二腔体(31b),并使所述第一腔体(31a)内的另一部分液压油进入所述贮油箱(34),从而使所述活塞杆(33)回缩;/n所述电机(36)还用于反向驱动所述液压泵(35),以使所述第二腔体(31b)内的液压油通过所述液压泵(35)而进入所述第一腔体(31a),并使所述贮油箱(34)中的液压油进入所述第一腔体(31a),从而使所述活塞杆(33)伸出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种存储卸料装置,包括料仓(1)和滑架(2),所述滑架(2)用于将所述料仓(1)中的储料推向所述料仓(1)的出料口(10);
其特征在于,所述存储卸料装置(900)还包括电液执行器(3);所述电液执行器(3)包括液压缸(31)、活塞(32)、活塞杆(33)、贮油箱(34)、液压泵(35)和电机(36);所述活塞杆(33)的一端与所述滑架(2)连接;
所述活塞(32)与所述液压缸(31)的内壁滑动配合,以将所述液压缸(31)分隔成第一腔体(31a)和第二腔体(31b);所述活塞杆(33)的另一端连接在所述活塞(32)上,并位于所述第二腔体(31b)中;所述贮油箱(34)可拆卸地设置在所述液压缸(31)的外壁上;所述电机(36)和所述液压泵(35)固定设置在所述贮油箱(34)上;
所述贮油箱(34)与所述第一腔体(31a)连通;所述液压泵(35)具有第一端口(35a)和第二端口(35b);所述第一端口(35a)与所述第一腔体(31a)连通,所述第二端口(35b)与所述第二腔体(31b)连通;
所述电机(36)用于正向驱动所述液压泵(35),以使所述第一腔体(31a)内的一部分液压油通过所述液压泵(35)而进入所述第二腔体(31b),并使所述第一腔体(31a)内的另一部分液压油进入所述贮油箱(34),从而使所述活塞杆(33)回缩;
所述电机(36)还用于反向驱动所述液压泵(35),以使所述第二腔体(31b)内的液压油通过所述液压泵(35)而进入所述第一腔体(31a),并使所述贮油箱(34)中的液压油进入所述第一腔体(31a),从而使所述活塞杆(33)伸出。


2.如权利要求1所述的存储卸料装置,其特征在于,所述贮油箱(34)为圆筒状,环绕所述液压缸(31)设置。


3.如权利要求1所述的存储卸料装置,其特征在于,所述贮油箱(34)连接在所述液压缸(31)的一侧。


4.如权利要求1所述的存储卸料装置,其特征在于,所述存储卸料装置(900)还包括阀模块(37),所述阀模块(37)包括第一管线(371)、第二管线(372)和第三管线(373);
所述第一端口(35a)通过所述第一管线(371)与所述第一腔体(31a)连通;所述第二端口(35b)通过所述第二管线(372)与所述第二腔体(31b)连通;
所述贮油箱(34)通过所述第三管线(373)与所述第一管线(371)连通,从而与所述第一腔体(31a)连通。


5.如权利要求4所述的存储卸料装置,其特征在于,所述阀模块(37)还包括第一先导式单向阀(374)和第二先导式单向阀(375);
所述第一先导式单向阀(374)包括第一单向阀(374a)和第一先导管路(374b);所述第一单向阀(374a)安装在所述第一管线(371)上,所述第一单向阀(374a)的正向导通方向为由所述第一端口(35a)流向所述第一腔体(31a)的方向;所述第一先导管路(374b)与所述第二管线(372)连接,以检测所述第二管线(372)的压力;
所述第二先导式单向阀(375)包括第二单向阀(375a)和第二先导管路(375b);所述第二单向阀(375a)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:于东
申请(专利权)人:上海地新机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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