一种冷却循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的冷却循环系统，包括连续生产炉及环冷系统，其中环冷系统包含有循环连通的能量交换器，空冷器，热水桶、冷水桶以及分水集压桶；能量交换器在邻近空冷器的一端设置有与连续生产炉相连通并用作热水流通的管道的第一管道，在邻近分水集压桶的一端设置有与连续生产炉相连通并用作冷水流通的管道的第二管道；冷水桶与分水集压桶间设置有第一循环泵，使得该连续生产炉在工作时，其连续生产炉内的热水通过第一管道排放到能量交换器内，所述热水经由空冷器冷却后变为冷水，并从所述能量交换器上的第二管道排入到连续生产炉内。其在使用时，能够降低该冷却循环系统工作时所需要的电能，同时也节约了对冷却循环水的消耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及的冷却循环系统，包括连续生产炉及环冷系统，其中环冷系统包含有循环连通的能量交换器，空冷器，热水桶、冷水桶以及分水集压桶；能量交换器在邻近空冷器的一端设置有与连续生产炉相连通并用作热水流通的管道的第一管道，在邻近分水集压桶的一端设置有与连续生产炉相连通并用作冷水流通的管道的第二管道；冷水桶与分水集压桶间设置有第一循环泵，使得该连续生产炉在工作时，其连续生产炉内的热水通过第一管道排放到能量交换器内，所述热水经由空冷器冷却后变为冷水，并从所述能量交换器上的第二管道排入到连续生产炉内。其在使用时，能够降低该冷却循环系统工作时所需要的电能，同时也节约了对冷却循环水的消耗。【专利说明】
本技术属于热处理
，具体涉及一种用于对淬火炉进行冷却降温的冷 却循环系统。 一种冷却循环系统
技术介绍
在热处理加工领域中，电能消耗要占到生产总成本的35%左右。其中在淬火加工 车间中，其冷却循环系统中的循环冷却水起着非常重要的作用，它主要用于对淬火加工中 的连续生产炉进行冷却降温，并进而控制连续生产炉中淬火液的温度直至管控范围。 目前现有的冷却循环系统，采用了水冷循环的方式来起到循环冷却的作用。其中 该冷却循环系统具体包含有2个200吨的大型冷却水塔、200立方米的大型冷却水池、120KW 大功率冷冻机以及多个用于抽动循环冷却水的循环泵。通过应用上述冷却循环系统虽然能 够对连续生产炉进行及时的冷却降温，但是运行该冷却循环系统中的冷却设备其所需要使 用到数量较多的大功率电机水泵，使得电能消耗较高，即，增加了企业的生产成本；而且其 对循环冷却水的消耗也非常大，造成了资源的极大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能效果好的冷却循环系统。 -种冷却循环系统，包括连续生产炉及用于对连续生产炉进行冷却降温处理的环 冷系统，其中所述环冷系统包含有循环连通的能量交换器，空冷器，热水桶、冷水桶以及分 水集压桶；所述能量交换器在其邻近空冷器的一端设置有与连续生产炉相连通的第一管 道，并用作于所述连续生产炉与能量交换器间热水流通的管道；所述能量交换器在其邻近 分水集压桶的一端设置有与连续生产炉相连通的第二管道，并用作于所述连续生产炉与能 量交换器间冷水流通的管道；所述冷水桶与分水集压桶间设置有第一循环泵，使得该连续 生产炉在工作时，其连续生产炉内的热水通过第一管道排放到能量交换器内，所述热水经 由空冷器冷却后变为冷水，并从所述能量交换器上的第二管道排入到连续生产炉内。 进一步地，该环冷系统进一步包括互通的冷冻机和凉水塔，其中所述冷冻机与凉 水塔相连接的通道上设置有第二循环泵，用于将冷冻机上的热水抽送到凉水塔内进行散热 冷却；所述冷冻机的进水口设于热水桶上并与其相连通，出水口与冷水桶相连通，其中所述 冷冻机与热水桶相连接的通道上设置有第三循环泵，用于将热水桶内的热水排放到冷冻机 上进行冷却。 进一步地，该环冷系统在热水桶与冷水桶相连接的通道上设置一阀门，用于控制 热水桶与冷水桶间流道的互通。 进一步地，所述能量交换器为板式热交换器。 由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点： 本技术所提供的冷却循环系统，采用了空冷循环与水冷循环相并存的方式来 对淬火炉进行冷却降温作用。相比于目前冷却循环系统所采用仅有的水冷循环的方式进行 冷却，其在不影响生产效果的情况下，不仅降低了工作时冷却设备所需要的用电功率，削减 了配置的循环泵，而且取消了大型冷却水池，使得该冷却循环系统在工作时，其所需要的电 能大大降低，同时也节约了对冷却循环水的消耗，即，降低了企业的生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本较佳实施例中的冷却循环系统的结构示意图； 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】 并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要 限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不 必要地混淆本技术的概念。 请参考图1，本技术旨在保护一种冷却循环系统10,包括连续生产炉100及用 于对连续生产炉100进行冷却降温处理的环冷系统200。 所述连续生产炉100为多个淬火炉的集合体，在本实施例中优选地，所述连续生 产炉100包含有两个淬火炉，其在使用的过程中用于对所需要进行加工处理的工件进行淬 火、加热等热处理。 所述连续生产炉100在进行工作时，需要对该连续生产炉100的工作温度控制在 可管控的范围之内，这就需要环冷系统200进行冷却降温处理。所述环冷系统200在使用 时，是用于对连续生产炉100,即淬火炉进行冷却降温处理的。由于在热处理加工领域，其 电能的消耗要占到生产总成本的35%，故此设计一种低能耗的冷却循环系统10,即环冷系 统200就显得尤为必要。为了解决上述问题，本实施例采用主要包含有循环连通的能量交 换器210,空冷器220,热水桶230、冷水桶240以及分水集压桶250组成的环冷系统200,其 中所述冷水桶240与分水集压桶250间设置有第一循环泵251。由于本实施例中所述环冷 系统200对连续生产炉100进行冷却降温处理是通过冷却循环水来实现的，这样本实施例 中所述能量交换器210优选为板式热交换器。 可以理解，所述能量交换器210与连续生产炉100相连接的通道具体包含有两个， 其具体分为用作于流通热水和冷水的管道。具体地，所述能量交换器210在其邻近空冷器 220的一端设置有与连续生产炉100相连通的第一管道211，并用作于所述连续生产炉100 与能量交换器210间热水流通的管道；所述能量交换器210在其邻近分水集压桶250的一 端设置有与连续生产炉100相连通的第二管道212,并用作于所述连续生产炉100与能量交 换器210间冷水流通的管道。 本实施例中的环冷系统200在具体工作时，所述能量交换器210通过第一管道211 从连续生产炉100承接来的热水，并将其随能量交换器210与空冷器220之间的流道流入 到空冷器220内进行空冷冷却，变为冷水。其中经由空冷器220进行空冷冷却后的冷水就 会暂存在热水桶230内，由于热水桶230与冷水桶240之间是互通的，这样冷水就会流入到 冷水桶240内。所述第一循环泵251进行工作就会把位于冷水桶240内的冷水抽送到分水 集压桶250内，并通过分水集压桶250的转接挤压入到能量交换器210,进而，实现了通过第 二管道212将冷水送进连续生产炉100内进行冷却降温。本实施例中，所述分水集压桶250 优选包含有多个用于流到的水龙头。由上可知，本实施例中的环冷系统为一密闭的内循环， 这样就规避了对冷却循环水的浪费。 为了保障本实施例中环冷系统200对连续生产炉100内所排放的热水进行充分冷 却降温，并变为冷水。本实施例中的环冷系统200进一步包括冷冻机260和凉水塔270,其 中所述冷冻机260与凉水塔270相互连通，并在其相连接的通道上设置有第二循环泵261， 用于将冷冻机260上的热水抽送到凉水塔270内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却循环系统，其特征在于：包括连续生产炉及用于对连续生产炉进行冷却降温处理的环冷系统，其中所述环冷系统包含有循环连通的能量交换器，空冷器，热水桶、冷水桶以及分水集压桶；所述能量交换器在其邻近空冷器的一端设置有与连续生产炉相连通的第一管道，并用作于所述连续生产炉与能量交换器间热水流通的管道；所述能量交换器在其邻近分水集压桶的一端设置有与连续生产炉相连通的第二管道，并用作于所述连续生产炉与能量交换器间冷水流通的管道；所述冷水桶与分水集压桶间设置有第一循环泵，使得该连续生产炉在工作时，其连续生产炉内的热水通过第一管道排放到能量交换器内，所述热水经由空冷器冷却后变为冷水，并从所述能量交换器上的第二管道排入到连续生产炉内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓新文，曾芳辉，胡定明，黄海军，
申请(专利权)人：宁波嘉隆金属处理技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33