一种陶瓷砖的制造方法及其产品技术

一种陶瓷砖的制造方法，制造方法中包括淋不少于1种有色熔块浆；本发明专利技术使用熔块浆代替熔块粉形成线条状纹理，可以通过调节淋浆管的淋浆速度和方向来控制线条的粗细与走向，并通过淋浆管的个数来控制线条的多少，烧制后的产品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种陶瓷砖的制造方法，制造方法中包括淋不少于1种有色熔块浆；本专利技术使用熔块浆代替熔块粉形成线条状纹理，可以通过调节淋浆管的淋浆速度和方向来控制线条的粗细与走向，并通过淋浆管的个数来控制线条的多少，烧制后的产品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。【专利说明】一种陶瓷砖的制造方法及其产品
本专利技术涉及陶瓷砖制造
，尤其是涉及一种陶瓷砖的制造方法及其产品。
技术介绍
陶瓷砖是建筑陶瓷领域中的高新术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又 变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清 洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性、无放射性而受到 国内外高端建材市场的青睐。 现有技术中形成线条装饰纹理是通过改变布料系统来达到，但此方法不能应用于 布熔块粉形成细线条，因为熔块粉为颗粒状因而容易在输送过程中送到振动而被分散，导 致形成的线条状纹理边界不清晰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种陶瓷砖的制造方法，其能够解决现有产品线条装饰纹 理边界不清晰的问题。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： 一种陶瓷砖的制造方法，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥； B、淋有色熔块浆，喷固定剂进行固定； C、烧成、抛光。 步骤A干燥后印花形成装饰层。 步骤A干燥后抛坯形成装饰层，经过表面清洁、吹尘后，进行步骤B。 所述步骤B之后还包括步骤B1 :施透明釉或布透明熔块。 所述步骤B中的所述有色熔块浆的浆料细度250目筛余小于3%，比重1. 5-1. 8。 所述步骤B中使用3到10条直径5到10mm的管淋有色熔块浆。 所述步骤B中的所述固定剂为含0.01% -0. 1%的PVA溶液。 所述步骤A之后还包括步骤A1 :喷水后施一层保护釉。 与现有技术相比，本专利技术使用熔块浆代替熔块粉形成线条状纹理，可以通过调节 淋浆管的淋浆速度和方向来控制线条的粗细与走向，并通过淋浆管的个数来控制线条的多 少，烧制后的产品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是 天然石材的良好替代品。 本专利技术的另一目的在于提出一种陶瓷砖，其线条装饰纹理边界清晰。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： 如上所述的一种陶瓷砖的制造方法所制造的产品。 本产品通过淋浆管的个数来控制线条的多少，烧制后的产品线条边界清晰，流畅 自然。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。 本专利技术的实施例其有色熔块均采用市售道氏公司有色熔块。 实施例1 -种陶瓷砖，由下而上依次包括底坯层和装饰层，所述装饰层表面分布有线条状 纹理。 制造如上所述规格为1000*1000_的陶瓷砖的制造方法，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥后进行印花装饰形成装饰层； B、分别使用3条直径5、8、9mm的淋浆管淋1种浆料细度250目筛余2%，比重1. 5 的有色熔块浆形成线条状纹理，喷〇. 01% PVA溶液固定剂进行固定； C、烧成、抛光，包装入库。 本实施例中配制所述步骤B中的所述有色熔块浆的熔块为道氏公司市售始熔温 度为1050°C的熔块，用量为0. 5kg。 本实施例使用熔块浆代替熔块粉形成线条状纹理，可以通过调节淋浆管的淋浆速 度和方向来控制线条的粗细与走向，并通过淋浆管的个数来控制线条的多少，烧制后的产 品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是天然石材的良 好替代品。 实施例2 一种规格为1000*1000mm陶瓷砖的制造方法，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料压制形成砖坯并干燥进行印花装饰； A1 :喷水后施一层保护釉； B、分别使用7条直径5、7、8、9、10、8、6mm的淋浆管淋3种浆料细度250目筛余1 %、 比重1. 8,浆料细度250目筛余0 %、比重1. 6,浆料细度250目筛余1. 5 %、比重1. 7的有色 熔块浆形成不同线条后，喷〇. 1% PVA溶液固定剂进行固定； B1 :施透明釉； C、烧成、抛光，包装入库。 本实施例中配制所述步骤B中的所述有色熔块浆的熔块为道氏公司市售始熔温 度分别为1060、1070、10801：的熔块，用量分别为0.5、1.0、1.51^。 本实施例的熔块浆用量不同，细度不同，始熔温度不同，通过不同直径的浆料管进 行淋浆，因而线条多变，随机自然，粗中有细、细中有粗。 实施例3 一种规格为1000*1000mm陶瓷砖的制造方法，步骤依次包括： A、将陶瓷粉料压制形成砖坯并干燥进行印花装饰； A1 :喷水后施一层保护釉； B、分别使用10条直径5、9、5、7、8、6、9、10、8、6mm的淋浆管淋5种浆料细度250目 筛余1 %、比重1.8,浆料细度250目筛余0%、比重1.6,浆料细度250目筛余1.5%、比重 1. 7,浆料细度250目筛余0 %、比重1. 5,浆料细度250目筛余2. 5 %、比重1. 65的有色熔块 浆形成不同线条后，喷〇. 05% PVA溶液固定剂进行固定； B1 :布透明熔块； C、烧成、抛光，包装入库。 本实施例中配制所述步骤B中的所述有色熔块浆的熔块为道氏公司市售始熔温 度分别为1060、1050、1070、1080、1055°C的熔块，用量均为0. 6kg ; 本实施例的熔块浆用量不同，细度不同，始熔温度不同，通过不同直径的浆料管进 行淋浆，因而线条多变，随机自然，粗中有细、细中有粗。 实施例4 一种陶瓷砖，其由下而上依次包括底坯层和装饰层，所述装饰层表面分布有线条 状纹理。 制造如上所述规格为1000*1000mm的陶瓷砖制造方法，步骤依次包括： A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后通过布料系统进行布料并压制形成砖坯，干燥 后抛坯形成装饰层； B、抛削后的砖坯经过表面清洁、吹尘后，分别使用5条直径5、7、9、10、6_的淋浆 管淋1种浆料细度250目筛余2%，比重1. 8的有色熔块浆形成线条状纹理，喷0. 01% PVA 溶液固定剂进行固定； C、烧成、抛光，包装入库。 配制所述步骤B中的所述有色熔块浆为使用道氏公司市售始熔温度为1080°C的 熔块粉，用量为1.5kg。 本实施例使用抛坯技术形成装饰层，因而花纹层更耐磨，并且可以将抛坯花纹与 熔块线条浆结合，产生叠加的装饰效果。 实施例5 制造规格为1000*1000mm的陶瓷砖制造方法，步骤依次包括： A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后通过布料系统进行布料并压制形成砖坯，干燥 后抛坯形成装饰层； B、抛削后的砖坯经过表面清洁、吹尘后，分别使用3条直径5、7、8_的淋浆管淋3 种浆料细度250目筛余2%，比重1.8,浆料细度250目筛余0%、比重1.6,浆料细度250目 筛余1.5%、比重1.7的有色熔块浆形成线条状纹理，喷0. 08% PVA溶液固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷砖的制造方法，其特征在于：步骤依次包括：A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥；B、淋有色熔块浆，喷固定剂进行固定；C、烧成、抛光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丘云灵，周燕，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，丰城市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44