一种铅酸蓄电池行业铅烟净化器，包括壳体，壳体内腔由水浴阻火室以及吸附过滤室组成，所述水浴阻火室包括由隔板分隔成的左右两个腔室，所述两个腔室下部连通并注有水浴液，左腔室顶部开设有进风口，进风口连接有进风管道伸入水浴阻火室内腔靠近水浴液表面，所述隔板末端靠近水浴液面，水浴阻火室内腔底部开设有进水口以及底部排污口，所述右腔室设置有脱水折流板；所述吸附过滤室依次由间隔排布的一级滤料吸附段、活性炭段、二级滤料吸附段、超高效过滤器段组成，超高效过滤器段后部壳体上开设有出风口，所述脱水折流板上方腔室与一级滤料吸附段腔室连通。该湿法加干法净化的工艺彻底解决了单纯水膜除尘器过滤效率低下，水膜除尘器带水，水膜除尘器无法直接加HEPA高效过滤器，干式除尘器容易着火，滤料容易被油雾堵塞的问题。最小过滤精度可达0.1微米，用于铅酸蓄电池行业铸板工序，过滤铅烟油气混合复杂烟气，净化后的烟气铅离子排放浓度≤0.07毫克/立方米，远远低于国家排放标准，较好解决了铅酸蓄电池极板铸造工序污染物难彻底净化的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铅酸蓄电池行业铅烟净化器，包括壳体，壳体内腔由水浴阻火室以及吸附过滤室组成，所述水浴阻火室包括由隔板分隔成的左右两个腔室，所述两个腔室下部连通并注有水浴液，左腔室顶部开设有进风口，进风口连接有进风管道伸入水浴阻火室内腔靠近水浴液表面，所述隔板末端靠近水浴液面，水浴阻火室内腔底部开设有进水口以及底部排污口，所述右腔室设置有脱水折流板；所述吸附过滤室依次由间隔排布的一级滤料吸附段、活性炭段、二级滤料吸附段、超高效过滤器段组成，超高效过滤器段后部壳体上开设有出风口，所述脱水折流板上方腔室与一级滤料吸附段腔室连通。该湿法加干法净化的工艺彻底解决了单纯水膜除尘器过滤效率低下，水膜除尘器带水，水膜除尘器无法直接加HEPA高效过滤器，干式除尘器容易着火，滤料容易被油雾堵塞的问题。最小过滤精度可达0.1微米，用于铅酸蓄电池行业铸板工序，过滤铅烟油气混合复杂烟气，净化后的烟气铅离子排放浓度≤0.07毫克/立方米，远远低于国家排放标准，较好解决了铅酸蓄电池极板铸造工序污染物难彻底净化的问题。【专利说明】
本技术是对铅烟净化器的改进，尤其涉及一种湿法水膜加干法高效过滤器一 体式的过滤工艺。 一种铅酸蓄电池行业铅烟净化器
技术介绍
铅酸蓄电池行业的板栅铸造工序，会产生含铅的烟气混合物，里面夹杂着大量软 木粉，机油，骨胶。如果采用干式净化工艺，则含油含胶的混合物会很快堵死滤料的透气滤 孔，使用寿命短，在一定的温度下极易引发火灾。 如果采用湿式水膜除尘器，净化效率低，水浴后带有一定量的水汽，存在于除 尘器内为液态或气态，达不到使用高效过滤器(环境必须干燥）的苛刻条件。中国专利 CN201120421659. 6铅烟尘净化器，采用喷头喷淋形成水雾，将使得除尘器最终排放的气体 中带水率高，循环水中夹杂了铅离子，最终影响环保检测测试效果。多层过滤填料，当烟气 浓度较大时，颗粒物直接堵塞填料，尽管有水喷淋清洗，但无 法彻底清除，日结月累，流通的气流风量越来越小，填料层被堵塞，导致除尘器的 使用寿命缩短。 再就是，对于实现高精度过滤，例如铅烟，国家GB16297-1996排放标准中规定，含 尘< 0. 7毫克/立方米，铅酸蓄电池清洁生产相关规定< 0. 1毫克/立方米。现有的铅烟 净化器，采用水膜除尘工艺可以防火洗涤烟尘，为了一味地最求提高过滤效率，采用多级水 膜除尘器串联来净化，会造成系统的阻力直线增加，并且最终无法脱水干净，导致水汽中的 铅离子随气流排放进入大气，影响环保检测效果，难以达标。采用干法除尘器，无法克服烟 气中的油污、骨胶对滤料过滤微孔严重堵塞的问题，在一定温度下极易引起火灾。采用静 电除尘器，软木粉油污骨胶的混合物粘结在电极表面，无法彻底清洗干净，在一定的积累量 下，静电电极失效，并极易引起火灾。 以上客观现象看似简单，但在铅酸蓄电池极板铸造环节释放重金属污染物的问题 中，长期未能得到有效解决，也足以表明人们解决的技术难度。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种滤料能自动更换，湿法 水浴加干法高效过滤器为一体的除尘效率达99. 9%以上的铅酸蓄电池行业铅烟净化器及 其净化方法，具有降温、防火、防油污堵塞滤料、使用超高效过滤器，过滤精度高，使用寿命 长等优点。 本技术为实现上述目的，提供了以下技术方案：一种铅酸蓄电池行业铅烟净 化器，包括壳体，壳体内腔由水浴阻火室以及吸附过滤室组成，所述水浴阻火室包括由隔 板分隔成的左右两个腔室，所述两个腔室下部连通并注有水浴液，左腔室顶部开设有进风 口，进风口连接有进风管道伸入水浴阻火室内腔靠近水浴液表面，所述隔板末端靠近水浴 液面，水浴阻火室内腔底部开设有进水口以及底部排污口，所述右腔室设置有脱水折流板； 所述吸附过滤室依次由间隔排布的一级滤料吸附段、活性炭段、二级滤料吸附段、超高效过 滤器段组成，超高效过滤器段后部壳体上开设有出风口，所述脱水折流板上方腔室与一级 滤料吸附段腔室连通。 作为本技术的进一步改进，一级滤料吸附段设置有滤料自动更换装置，所述 滤料自动更换装置包括安装于一级滤料吸附段壳体两侧的滚筒式装卸滤料装置、缠绕于滚 筒式装卸滤料装置上的卷式滤料、与卷式滤料背面紧贴支持的滚动钢丝链网以及与滚筒式 装卸滤料装置传动连接的减速机。通过此种设置一级滤料在吸附饱和后，通过机械装置能 被自动更换成新的滤料，饱和的滤料则被排出净化器箱体。更换滤料的机械装置上面装卷 式滤料，滤料在净化器的进风截面挂下，布满截面，紧靠滤布后面有钢丝网传动装置，在截 面托住滤布，防止滤布被风吹动飘荡位移，同时可有效防止滤布扯断。机械装置的下部装有 收卷装置，自动更换滤布时，上放下收。 作为优选，所述进风管道上设置有可调节的挡风板。 作为优选，脱水折流板为S型除雾折流板。 为实现本技术目的，以下提供了上述铅酸蓄电池行业铅烟净化器的净化方 法，其特征在于包括以下步骤：首先将烟气由进风口通入，通过挡风板将气流撞击液面的速 度控制在5~8米/秒范围内，撞击水面后的气流以< 1. 5米/秒的速度撞击S型除雾折流 板，经过一级滤料净化后的气体，以< 2米/秒的速度通过活性炭过滤层截面，经过活性炭 过滤层后的气体，再次经过净化级别为F5-F9之间的第二级滤料过滤器，最后由净化界别 为HEPA级的H13-H15或ULPA级的U15-U17组成的框式高效过滤器过滤后，通过出风口排 出。 本技术的有益效果：本技术铅烟净化器，采用传统水浴除尘加超高效过 滤器的模式，水浴降火，尾段加装的超高效过滤器则可以实现99. 9%以上的净化效率，使铅 离子排放浓度< 〇. 1毫克/立方米以下。区别于其它工艺的特征为：滤料吸附饱和后，被直 接祛除出净化器腔体。在超高效过滤器前安装吸附式滤料，滤料表面吸附水汽油雾等污染 物。利用压差计精确计算，当差压达到预设定值时，判别滤料达到吸附饱和值，PLC控制器 联动电机，自动更换滤料，饱和的滤料从净化器腔体内排出，从而制造了净化器内腔干燥的 环境空间，满足了超高效过滤器使用的条件。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例1的主视图。 图2为图1的左视图。 图3为实施例2的左视图。 图4为图3的俯视图。 图5为滤料自动更换装置的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1 :一种铅酸蓄电池行业铅烟净化器，包括壳体001，壳体001内腔由水浴 阻火室011以及吸附过滤室012组成，两者一字型排布，所述水浴阻火室011包括由隔板 111分隔成的左右两个腔室（112、113)，所述两个腔室（112、113)下部连通并注有水浴液， 左腔室112顶部开设有进风口 112. 1，进风口 112. 1连接有进风管道112. 2伸入水浴阻火室 011内腔靠近水浴液表面，所述隔板111末端靠近水浴液面，水浴阻火室内腔011底部开设 有进水口 114以及底部排污口 115,所述右腔室113设置有脱水折流板113. 1 ;所述吸附过 滤室012依次由间隔排布的一级滤料吸附段121、活性炭段122、二级滤料吸附段12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅酸蓄电池行业铅烟净化器,包括壳体，壳体内腔由水浴阻火室以及吸附过滤室组成，所述水浴阻火室包括由隔板分隔成的左右两个腔室，所述两个腔室下部连通并注有水浴液，左腔室顶部开设有进风口，进风口连接有进风管道伸入水浴阻火室内腔靠近水浴液表面，所述隔板末端靠近水浴液面，水浴阻火室内腔底部开设有进水口以及底部排污口，所述右腔室设置有脱水折流板；所述吸附过滤室依次由间隔排布的一级滤料吸附段、活性炭段、二级滤料吸附段、超高效过滤器段组成，超高效过滤器段后部壳体上开设有出风口，所述脱水折流板上方腔室与一级滤料吸附段腔室连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭敏，周雨平，秦空军，
申请(专利权)人：江苏二环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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