本发明专利技术是对滤筒除尘器的改进，其特征是滤筒出风端面与悬吊孔板间有钢性无压缩偏心转动过盈压紧件压紧，滤筒底部与滤筒箱体底面有不小于30cm的缓冲空间，过滤进风口设置在滤筒下部缓冲空间。可以确保过滤气体中无超径颗粒，有效保护滤材不被损坏，延长滤筒使用寿命，彻底解决了滤筒除尘器难以克服的二大缺点，滤筒有效使用寿命由原来最大12个月提高到18个月。滤筒出风口上方通过连接过渡段间隔增加过滤精度高于下部滤筒过滤等级的框式过滤器，形成上下相间串接二级过滤，最小过滤精度可达到0.1微米，用于铅酸蓄电池行业，过滤铅尘、铅烟过滤后气体含尘≤0.07mg/m3，远远低于国家排放标准，过滤阻力仅在前级基础上增加10%左右，较好均衡了过滤精度与过滤阻力矛盾。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是对滤筒除尘器的改进，尤其涉及一种滤筒与安装孔板不漏风，过滤精度可以达到滤材精度，滤筒使用寿命长的滤筒除尘器。
技术介绍
含微細尘气体的过滤除尘，ー种方式为采用外滤式滤筒除尘器，通过滤筒滤材的过滤，使尘埃颗粒被截留在滤筒滤材外表，洁净空气则穿过滤筒滤材，从而达到浄化作用。 在实际设计中为满足滤筒的可维护及更换性，通常将滤筒设计成活动装配式，即滤筒与固定悬吊滤筒孔板(竖置式)采用活动连接。然而在实际运行中，ー个客观现象，除尘器运行一段时间后过滤处理气体中总是含有粒径大于滤筒滤材孔径(精度)的微尘，使得实际处理难以达到设计要求。为此申请人在大量测试、分析基础上，认为使用一段时间后滤后气体中存在超过滤网精度(孔)的微尘，主要原因可能有ニ 一是含尘气体过滤处理为大风量、高流速过滤，活动装配滤筒端面与孔板间可能会因密封失效导致漏风，特別是在长期振动运行及多次拆卸不可避免会降低密封，造成漏风产生超标；二是现有滤筒除尘器，进风ロ 正对滤筒，风管过滤空气直接高速(管道风速高达11米/秒)直接冲击滤筒薄的过滤介质 (木浆纤维滤纸)，尘埃颗粒尘高速冲击极易导致对滤材的击穿损坏，不仅影响过滤精度， 而且造成滤筒实际有效使用寿命縮短，一般通常只有10-12个月左右。因此过滤超标及滤筒使用寿命短，成为现有滤筒除尘器难以克服的ニ大缺点。现有滤筒除尘器，虽然对装配滤筒端面与悬吊孔板间密封提出过改进，但都沿用惯常思维唯一采用可压缩弹性压紧(压縮)密封，例如中国专利CN200951368滤筒固定装置，滤筒长方形出风ロ与框架方格之间设置有断面为U形的密封槽钢，U形密封槽钢与长方形出风ロ之间垫充有石棉板。中国专利C拟655993滤筒连接结构，滤筒上端ロ通过伸縮垫将滤筒上端ロ与孔板孔ロ四周形成密封伸縮连接。中国专利CN2204190筒式滤网除尘器， 箱体安装滤筒圆孔内沿孔道设置弹夹定位装置。然而由于滤筒过滤工作，长期受较大振动冲击カ(例如高流速过滤气流冲击及压缩空气对滤筒喷吹清灰)，上述弹性压缩压紧密封措施仍然难以避免密封疲劳性松弛失效，例如石棉板和伸縮垫时间长后会发生不可恢复的压缩变形，弹夹也会容易受疲劳降低弹簧カ造成松动，因此采用此类密封的新设备处理效果较好，使用一段时间后则出现滤尘超标，此问题看似简单，但长期未能得到有效解決，成为行业中难以逾越的障碍。其次，现有滤筒除尘器，滤筒反吹冲洗，均采用ー只脉冲阀同时控制一个单无的多个并列滤筒喷吹再生。此设计忽略了客观上存在的气体在管路中的损失因素，造成各喷嘴喷出压カ实际不可能均勻，由此产生各滤筒清灰效果差异，影响清灰后的有效过滤面积；加上电控阀相对容易损坏，多个滤筒集中阀控反吹清灰造成一阀损坏影响多个滤筒失去反吹清灰功能，造成滤筒积灰得不到及时清理，失去滤筒过滤功效。并且滤筒清灰不彻底，还会影响滤筒有效使用寿命，因此现有滤筒使用寿命短，也与此因素有关。此外，现有反吹喷气清灰，为阀嘴出气直接高速直吹，阀嘴出气直接喷吹，扩散角相对较小造成滤筒上部得不到3有效清灰再生，也降低了实际处理有效面积，拉开喷嘴与滤筒距离又会造成距离远喷吹カ 及气量不足，降低清灰效果。还有，现有控制喷吹脉冲阀设置在机组外部，喷吹产生噪音大， 形成二次噪音污染。再就是，对于实现高精度过滤，例如铅尘、铅畑，国家排放标准含尘< 0. 7mg/m3，现有滤筒除尘器，对于实现高精度过滤，一味追求提高滤筒滤材精度满足要求。然而单一追求滤材高精度，会造成过滤阻力直线增加(通常阻力较原级别增加30-40%)，从而导致运行能耗大幅度増加。特別是现有通常采用的木浆纤维滤纸，用于蓄电池行业制铅粉产生含尘气体处理，因铅粉在制造中使用稀硫酸浸泡以及加入其它添加剂，并保持一定的水分含量，使得磨成细粉带有一定的黏结性，过滤处理极易粘附在滤料表面，而且粘结后较难清除，影响过滤能力；木浆纤维滤纸过滤为层过滤，高速过滤气流冲击滤材，不可避免会发生粒径大致相等或略小于孔径颗粒钻入，而且难以通过反吹清灰冲出，长时间也会造成部分滤孔堵塞， 此也影响滤材有效使用寿命。上述客观现象看似简单，但在滤筒除尘中长期未能得到有效解決，也足以表明人们解决的技术难度。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种滤筒与安装孔板不漏风，过滤精度可以稳定达到滤材精度，滤筒使用寿命长的滤筒除尘器。本专利技术另一目的在于提供一种反吹清灰效果好，能延长滤筒使用寿命的滤筒除尘-Htr ο本专利技术再一目的在于提供ー种滤筒附尘小，反吹清灰彻底，滤筒使用寿命长，特別适用于含湿尘气体过滤的滤筒除尘器。本专利技术又一目的在于提供一种过滤精度高，且过滤阻カ相对小的滤筒除尘器。本专利技术第一目的实现，主要改进ー是在竖向悬筒滤筒端面与悬吊固定孔板间采用钢性无压缩偏心转动过盈压紧结构，ニ是在滤筒下部增设进气缓冲空间，过滤进风ロ设置在缓冲空间，从而克服现有技术滤筒端面与悬吊固定孔板间易漏风，及处理气体高速直接冲击滤筒表面造成击穿，造成滤后气体中出现超径微尘及滤筒使用寿命短的ニ大长期存在问题，实现专利技术目的。具体说，本专利技术滤筒除尘器，包括带进风口和出风ロ的滤筒箱体，内由悬吊孔板装配悬吊并列相间若干竖向安装上出风滤筒，滤筒出口上方的反吹清灰喷嘴，其特征在于滤筒出风端面与悬吊孔板间有钢性无压缩偏心转动过盈压紧件压紧，滤筒底部与滤筒箱体底面有不小于30cm的缓冲空间，过滤进风ロ设置在滤筒下部缓冲空间。本专利技术第二目的实现，主要改进是各滤筒上方反吹清灰喷嘴各有独立的电控阀控制，即ー喷嘴一阀，从而避免多个反吹喷嘴共用一个电控阀控制反吹清灰，造成各滤筒清灰差异，以及一个阀损坏影响其他多个滤筒清灰再生的缺点。本专利技术第三目的实现，主要改进滤筒滤材采用至少一面覆有高分子微孔膜的覆膜滤材，例如纤维滤纸一面覆有PTFE聚酯多孔膜的覆膜滤材。从而使滤材由原来的滤纸层过滤，变为覆膜面膜过滤，不仅增强了滤材表面強度，使滤材不易被处理气体中微尘击穿，还使得过滤微尘钻入滤材机率大大减少；而且覆膜使得滤滤材粘附微尘大大降低，特别是湿粉尘的粘附，两者均显著提高了反吹清灰效果，使得滤材清灰更彻底。这些都有利于滤材有效使用寿命的延长，以及大大减小滤纸击穿机率。本专利技术第四目的实现，主要改进是在竖置滤筒出风口上方通过连接过渡段间隔 (反吹喷嘴上方)有过滤精度高于下部滤筒过滤等级的第二过滤箱体，内置HEPA级的过滤网H13 — H15或ULPA级过滤网U15 — U16組成的箱式过滤器。从而形成纵向相间串接的 ニ级不同精度过滤，使过滤成为前(下)粗后细(上)两级过滤，不仅满足了ー些高精度过滤，而且采用ニ级过滤明显降低了过滤总阻力，较好均衡了过滤精度与过滤阻力矛盾。本专利技术中。滤筒端面与悬吊孔板间，以及框式过滤器与安装框架间，采用钢性无压缩偏心转动过盈压紧件压紧，为本专利技术解决装配端面长期有效密封采取的不同于惯常思维(弹性压縮密封)的措施。钢性无压缩性变形，可以确保长期使用无任何疲劳性松驰；偏心转动可以实现钢性无压缩过盈压紧，例如过盈量足以使组合端面，例如滤筒端面和或安装端面原有的柔性密封垫完全压缩后仍有可压紧过盈量，以此达到长期使用不漏风，而且偏心转动压紧，不会因振动而回转使压紧产生松动，可以确保装配端面充分压紧密封。偏心转动压紧装置，例如可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭敏，陈建强，
申请(专利权)人：江苏二环环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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