一种螺杆膨胀机油气分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种螺杆膨胀机油气分离器，所述油气分离器包含筒体、油气进口管、工质排出管、润滑油出口管、油位显示器、喷油消音器、分离喷溅帽、螺旋分离片、开孔分离碟盘、腔室隔离板；所述分离器桶体外部有油气进口管位于顶部正中央，工质排出口位于三级分离腔上部，润滑油排出口位于一级分离腔下部，底部设有放油口，顶部设有安全阀，侧面设计有油位显示器；所述油气分离器具有飞溅撞击分离、螺旋离心分离和碟盘分离的三级分离功能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种螺杆膨胀机油气分离器，所述油气分离器包含筒体、油气进口管、工质排出管、润滑油出口管、油位显示器、喷油消音器、分离喷溅帽、螺旋分离片、开孔分离碟盘、腔室隔离板；所述分离器桶体外部有油气进口管位于顶部正中央，工质排出口位于三级分离腔上部，润滑油排出口位于一级分离腔下部，底部设有放油口，顶部设有安全阀，侧面设计有油位显示器；所述油气分离器具有飞溅撞击分离、螺旋离心分离和碟盘分离的三级分离功能。【专利说明】
本专利技术涉及有机朗肯发电
，特别涉及一种螺杆膨胀机后部的油气分离装 置。 一种螺杆膨胀机油气分离器
技术介绍
附图1为目前有机朗肯发电装置的原理图，包含螺杆膨胀机1，润滑油输送泵2,油 气分离器3,冷凝器4,工质增压泵5,蒸发器6,发电机7,冷凝水泵8,冷却水塔9。冷凝器4 冷却后的有机液态工质经工质增压泵5增压而成为低温高压的液体，通过蒸发器6吸热汽 化，变成高温高压的汽体，进入膨胀机1放热做功，推动螺杆旋转，将热能转化为机械能，带 动发电机7旋转发电，完成机械能向电能的转换。 螺杆膨胀机本身需要大量的润滑油对螺杆和轴承做润滑，从螺杆膨胀机1出口排 出的油汽混合物进入油汽分离器3做分离处理，经分离后的润滑油通过润滑油输送泵2再 送到螺杆膨胀机1的内腔和油道对螺杆及轴承做润滑，分离出的汽态有机工质经冷凝器4 冷却后再次变成低温低压的液态工质，完成系统有机朗肯循环。 现有的油气分离器一般采用如附图2所示卧式装置，由筒体105、进口管101、消音 器102、出气管104、出油管107、放残阀106组成，内置斜式分离网板103,油气分离效果差， 部分未分离出的润滑油和气态工质混合在一起，进入冷凝器和蒸发器循环，影响了热交换 效率，降低了 0RC循环发电系统的发电效果。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术提供一种立式高效油气分离器，能提高油气分离效 果，提高热量转换效率，进而提高0RC循环发电系统的发电效率。 为实现上述专利技术效果，本专利技术采取的技术措施如下：一种新型立式油气分离器 (见附图3)，所述油气分离器包含主筒体201、三级分离筒体202,油气进口管203、工质排出 管210、润滑油出口管206、油位显示器211、喷油消音器213、分离喷溅帽204、螺旋分离片 207、开孔分离碟盘208、腔室隔离板205和放残阀212 ;根据本构成，所述分离器桶体外部 有油气进口管道位于顶部正中央，工质排出口位于三级分离腔上部，润滑油排出口位于主 分离桶下部，储油室底部设有放残口，顶部设有安全阀，侧面设计有油位显示器。 作为本专利技术的优选方案，所述油气筒内腔分上、中、下三个腔室和底部滑油储存 室，腔室之间由隔离板分隔成相对独立且不完全分隔的腔室，分别为三级分离、二级分离、 一级粗分离腔室和润滑油储存室；根据本构成，所述三级腔室筒体可以和一级、二级分离的 筒体做成一体，且直径一样大，也可以做成分体式，直径小于一级、二级筒体，中间用大法兰 连接；根据本构成，所述油气进气管由三级筒体的顶部插入至一级分离腔的上部，进气管的 底部装有带孔的消音器，下部设有分离喷溅帽；根据本构成，所述油气进气管的中间部位， 管的外部焊接螺旋分离片，用于二级分离。 作为本专利技术的优选方案，所述三级筒体内油气进口管的外围，设计有可拆装不绣 钢开孔碟盘，用于三级油气细分离；根据本构成，所述可拆装不绣钢开孔碟盘，可以是三片 (组），也可以由多片（组）组成；根据本构成，所述油气进汽管可以是整体，也可以做成二 端式，中间用管螺纹连接。 作为本专利技术的优选方案，所述分离器桶体外部侧面设计有油位显示器，本显示器 可以是玻璃板内置翻版直接显示，也可以用电极式数字显示器。 本专利技术的效果是：通过三级分离装置提高油气分离工质净化效果，进而提升系统 热交换效率，提高有机朗肯循环（0RC)发电系统的发电效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明： 图1为有机朗肯发电装置示意图； 图2为现有的油气分离器示意图； 图3为本专利技术装置实施方案一的油气分离器示意图； 图4为本专利技术装置实施方案二的油气分离器示意图； 图5为腔室隔离板示意图； 其中：1、螺杆膨胀机；2、润滑油输送泵；3、油气分离器；4、冷凝器；5、工质增压泵； 6、蒸发器；7、发电机；8、冷凝水泵；9、冷却水塔；101、进口管；102、消音器；103、斜式分离 网板；104、出气管；105、筒体；106、放残阀；107、出油管；201、主筒体；201-1、主筒体上盖； 202、三级分离筒体；203、进口管；204、分离喷溅帽；205、隔离板；206、润滑油出口管；207、 螺旋分离片；208、开孔分离碟盘；209、安全阀；210、出气管；211、油位显示器；212、排污管； 213、消音器。 【具体实施方式】 实施方案一： 请参阅图3,图3显示了本专利技术的三级油气分离装置，所述油气分离器包含分离器 主筒体201、三级分离通体202、油气进口管203、工质出气管210、润滑油出口管206、分离 喷溅帽204、螺旋分离片207、开孔分离碟盘208、腔室隔离板205、安全阀209、油位显示器 211、排污管212和消音器213 ;所述主筒体201内由二块外围带孔圆形腔室隔离板205 (请 参见图5)与筒体焊接在一起，将主筒体201分隔成上下三个腔室，即二级分离室、一级分离 室（粗分室）和储油室，下部一块隔离板中间则安装有分离喷溅帽204;所述三级分离筒体 202和主筒体201依靠端面法兰连接，与主筒体的上部共同形成三级分离腔室（细分室）， 三级分离筒体202顶部装有安全阀209,侧面开有工质出气管210 ;所述油气进口管203由 筒体顶部中间位置插入，进口管底部装有喷油消音器213,进口管外部中段位置焊有螺旋分 离片207,用于二级离心分离，进口管外部上段位置安装有三片（组）可拆卸开孔分离叠盘 208 (用于三级油气细分离）。 工作时，油气混合物由进口管203进入，到达一级分离腔底部，喷溅到分离喷溅帽 204上，通过撞击分离，大量滑油由下部带孔隔离板进入润滑油储存室，少量润滑油滴随气 体往上进入二级腔室做撞击螺旋离心分离，分离出的滑油由于螺旋离心的作用被抛洒到外 围，沿筒体下落，通过二块带孔腔室隔离板205回流到润滑油储存室；气流再往上经过三级 开孔分离叠盘208撞击分离，剩余的滑油也集聚到二级分离腔随二级分离出的滑油一起回 流到润滑油储存室，完成油气分离；清洁工质则通过上部的工质出气管210排处桶外。 综上所述，本专利技术提出的油气分离器，油气混合物经过飞溅撞击分离、螺旋离心分 离和碟盘分离的三级分离技术，能有效地将工质中的滑油分离出来，使干净的工质气体进 入系统冷凝和蒸发，提高了有机朗肯循环（0RC)发电装置的热利用率和发电效率。 实施方案二： 请参阅图4,本实施方案与实施方案一的区别在于：将三级分离筒体与主筒体做 成一体，直径一样大，将螺旋分离片207和开孔分离碟盘208外径加大，更加有效的提高二 级螺旋离心分离和三级碟盘分离的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆膨胀机油气分离器，其特征在于：所述油气分离器用于有机朗肯循环，该油气分离器包含筒体、油汽进口管、工质排出管、润滑油出口管、油位显示器、喷油消音器、分离喷溅帽、螺旋分离片、开孔分离碟盘、腔室隔离板；所述油汽筒内腔分上、中、下三个分离腔室，腔室之间由隔离板分隔成相对独立且不完全分隔的腔室，分别为三级分离、二级分离、一级粗分离腔室，一级粗分离腔室下部具有润滑油储存室；所述分离器桶体外部有油气进口管道位于顶部正中央，工质排出口位于三级分离腔上部，润滑油排出口位于一级分离腔下部，底部设有放油口，顶部设有安全阀，侧面设计有油位显示器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，
申请(专利权)人：袁建华，
类型：发明
国别省市：江苏;32