一种二硫化碳生产过程中的气体过滤装置，其特征在于：包括过滤装置主体、进气口、出气口、冷凝器接口、排污口、颗粒粉碎装置和导流板，所述过滤装置主体为圆柱体，过滤装置主体侧壁上设置有进气口，所述过滤装置主体的上方设置有出气口，所述出气口设置有连接硫冷器的冷凝器接口，所述过滤装置主体的底部设置有排污口，所述颗粒粉碎装置安装在过滤装置主体的底部，所述过滤装置主体内部设置有螺旋式气体导流板。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种二硫化碳生产过程中的气体过滤装置，其特征在于：包括过滤装置主体、进气口、出气口、冷凝器接口、排污口、颗粒粉碎装置和导流板，所述过滤装置主体为圆柱体，过滤装置主体侧壁上设置有进气口，所述过滤装置主体的上方设置有出气口，所述出气口设置有连接硫冷器的冷凝器接口，所述过滤装置主体的底部设置有排污口，所述颗粒粉碎装置安装在过滤装置主体的底部，所述过滤装置主体内部设置有螺旋式气体导流板。【专利说明】
本技术是一种二硫化碳生产过程中的气体过滤装置，具体涉及天然气与硫磺 非催化反应生产二硫化碳过程中对过程气进行净化以延长二硫化碳生产周期的
。 一种二硫化碳生产过程中的气体过滤装置
技术介绍
天然气与硫磺非催化反应生产二硫化碳过程中，天然气与硫磺进入二硫化碳反应 炉管，经反应器、硫冷凝器、硫磺分离器、二硫化碳冷凝器等设备生产二硫化碳。在生产过程 中由于原材料(硫磺、天然气）含有杂质，和反应过程中天然气裂解产生的炭黑等杂质，在进 入硫冷凝器后，形成硫泥堵塞硫冷凝器列管，影响硫冷凝器换热效果。 现有生产情况下，在天然气与硫磺非催化反应生产二硫化碳过程中，影响硫冷 凝器换热效果的杂质主要是硫磺、天然气中含有未反应的物质和天然气裂解未反应的 碳，在高温条件下（600-700°C左右）以粉尘的形式进入硫冷凝器，在硫冷凝器的冷却下 (100-200°C左右）形成硫泥附在硫冷凝器列管壁上，减少硫冷凝器的换热面积，影响硫冷凝 器效果，所以每三个月会对硫冷凝器列管进行清洗才能达到较好的生产状态，在清洗硫冷 凝器时必须全面停产，影响生产时间，造成生产周期短、连续性差、同时在停车清洗硫冷凝 器列管式，增加劳动力、增加安全风险。 如申请号为CN200420009077. 7,专利 申请日期:为2004. 05. 31，名称为兼具气体混 合功能的气体过滤器的技术专利其技术方案为：本技术属于气体过滤器领域，特 别涉及一种兼具气体混合功能的气体过滤器。气体过滤器包括壳体、焊在外壳上盖上的进 气管和混合气出气管、多孔板、过滤介质、底盖和密封圈或垫；一上多孔板与壳体焊为一体， 上多孔板与上盖间留有空间形成一个气体混合区；一下多孔板搭在底盖的突起板上，与底 盖下端面间留有气体预混区，一进气管依次穿过上多孔板的圆孔、过滤介质区、下多孔板的 圆孔伸入到气体预混室中。空气、C02、02、N2等气体可以定量进入过滤器，在预混室混合后 通过过滤区，再经过混合室充分混合后流出。此设计简化了设备和连结管路，方便拆卸和更 换过滤介质，有效延长了二级过滤器的使用寿命。 虽然上述专利可以过滤混合气体，但是不适用本
所需求的气体过滤，本 领域所需求的气体过滤意在实现在过滤器中不发生反应的情况下，实现快速过滤二硫化碳 生产过程气体中所产生的硫泥，或者硫颗粒。
技术实现思路
为了改进现有技术的不足，本技术提供了一种二硫化碳生产过程气体的过滤 装置以解决现有技术中过滤混合气体之后会发生反应，对被过滤的二硫化碳过程气体产生 的消耗的问题。 -种二硫化碳生产过程中的气体过滤装置，其特征在于：包括过滤装置主体、进气 口、出气口、冷凝器接口、排污口、颗粒粉碎装置和导流板，所述过滤装置主体为圆柱体，过 滤装置主体侧壁上设置有进气口，所述过滤装置主体的上方设置有出气口，所述出气口设 置有连接硫冷器的冷凝器接口，所述过滤装置主体的底部设置有排污口，所述颗粒粉碎装 置安装在过滤装置主体的底部，所述过滤装置主体内部设置有螺旋式气体导流板。 所述螺旋式气体导流板为螺旋结构，且螺旋结构的旋转半径由下到上逐渐减小。 所述螺旋式气体导流板的内边与进气口的外边成的夹角的角度为120-150度。 所述进气口设置在过滤装置主体的底部，且进气的方向为过滤装置主体的圆面的 切线方向。 所述出气口设置在过滤装置主体的上方圆面的圆心上。 所述螺旋式气体导流板的内边与进气口的外边成的夹角的角度为150度。 所述出气口设置在过滤装置主体的上方圆面的圆心上。 本专利技术的有益效果是： 1.在二硫化碳生产过程中通过增加此过滤装置，减少天然气与硫磺非催化反应生 产二硫化碳过程气中的杂质进入硫冷凝器，且能在不停车的情况下将杂质排除，延长清洗 硫冷凝器列管的周期同时延长二硫化碳生产周期。 2.所述螺旋式气体导流板因采用螺旋机构，切旋转半径由下到上逐渐减小，所以 这样使得过滤气体能够更快的通过过滤器，且不在螺旋式气体导流板发生反应，防止了二 硫化碳过程气体被消耗浪费。 3.所述螺旋式气体导流板的内边与进去口的外边成的夹角为120度的时候二硫 化碳过程气体的过滤速度最快，二硫化碳过程气体的消耗较少。 4.所述螺旋式气体导流板的内边与进去口的外边成的夹角为150度的时候过滤 效率最高，二硫化碳过程气体的过滤速度较快，二硫化碳过程气体的消耗最少。 【专利附图】【附图说明】 ： 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术的螺旋导流板示意图。 如图所示1.过滤装置主体、2.进气口、3.出气口、4.冷凝器接口、5.排污口、 6.颗粒粉碎器、7.导流板、8.夹角。 具体的实施方式： 实施例1 : 一种二硫化碳生产过程中的气体过滤装置，其特征在于：包括过滤装置主体1、进 气口 2、出气口 3、冷凝器接口 4、排污口 5、颗粒粉碎装置6和导流板7,所述过滤装置主体1 为圆柱体，过滤装置主体1侧壁上设置有进气口 2,所述过滤装置主体1的上方设置有出气 口 3,所述出气口 3设置有连接硫冷器的冷凝器接口 4,所述过滤装置主体1的底部设置有 排污口 5,所述颗粒粉碎装置6安装在过滤装置主体1的底部，所述过滤装置主体1内部设 置有螺旋式气体导流板7,所述螺旋式气体导流板7为螺旋结构，且螺旋结构的旋转半径由 下到上逐渐减小，所述螺旋式气体导流板7的内边与进气口 2的外边成的夹角8的角度为 120-150 度。 所述进气口 2设置在过滤装置主体1的底部，且进气的方向为过滤装置主体1的 圆面的切线方向。 所述出气口 3设置在过滤装置主体1的上方圆面的圆心上。 所述螺旋式气体导流板7的内边与进气口 2的外边成的夹角8的角度为150度。 实施例2 : 一种二硫化碳生产过程中的气体过滤装置，其特征在于：包括过滤装置主体1、进 气口 2、出气口 3、冷凝器接口 4、排污口 5、颗粒粉碎装置6和导流板7,所述过滤装置主体1 为圆柱体，过滤装置主体1侧壁上设置有进气口 2,所述过滤装置主体1的上方设置有出气 口 3,所述出气口 3设置有连接硫冷器的冷凝器接口 4,所述过滤装置主体1的底部设置有 排污口 5,所述颗粒粉碎装置6安装在过滤装置主体1的底部，所述过滤装置主体1内部设 置有螺旋式气体导流板7,所述螺旋式气体导流板7为螺旋结构，且螺旋结构的旋转半径由 下到上逐渐减小，所述螺旋式气体导流板7的内边与进气口 2的外边成的夹角8的角度为 120-150 度。 所述进气口 2设置在过滤装置主体1的底部，且进气的方向为过滤装置主体1的 圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二硫化碳生产过程中的气体过滤装置，其特征在于：包括过滤装置主体（1）、进气口（2）、出气口（3）、冷凝器接口（4）、排污口（5）、颗粒粉碎装置（6）和导流板（7），所述过滤装置主体（1）为圆柱体，过滤装置主体（1）侧壁上设置有进气口（2），所述过滤装置主体（1）的上方设置有出气口（3），所述出气口（3）设置有连接硫冷器的冷凝器接口（4），所述过滤装置主体（1）的底部设置有排污口（5），所述颗粒粉碎装置（6）安装在过滤装置主体（1）的底部，所述过滤装置主体（1）内部设置有螺旋式气体导流板（7），所述螺旋式气体导流板（7）为螺旋结构，且螺旋结构的旋转半径由下到上逐渐减小，所述螺旋式气体导流板（7）的内边与进气口（2）的外边成的夹角（8）的角度为120‑150度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋向东，谭毅，陈善涛，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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