本实用新型专利技术公开了一种点焊机的下料排列机构，包括安装在工作台下料工位处的移动夹具、位于移动夹具下方的倾斜式的滑槽、衔接滑槽末端的喇叭芯柱卡位，多个喇叭芯柱卡位间隔设置在一可间歇性转动的圆形转盘的周边，所述圆形转盘与驱动其转动的动力机构连接。本实用新型专利技术采用移动夹具将焊接后的喇叭芯柱从灯泡夹具内取出，接着移动夹具往外移动，当其移动到滑槽的上方时，喇叭芯柱在重力作用下掉入滑槽内，由于喇叭芯柱随着夹具移动具有一定惯性，喇叭芯柱进入滑槽后在重力和惯性力的作用下迅速进入喇叭芯柱卡位内，接着圆形转盘带动喇叭芯柱卡位转动，下一部设备可直接从喇叭芯柱卡位内将喇叭芯柱取出，无需再进行排列，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种点焊机的下料排列机构，包括安装在工作台下料工位处的移动夹具、位于移动夹具下方的倾斜式的滑槽、衔接滑槽末端的喇叭芯柱卡位，多个喇叭芯柱卡位间隔设置在一可间歇性转动的圆形转盘的周边，所述圆形转盘与驱动其转动的动力机构连接。本技术采用移动夹具将焊接后的喇叭芯柱从灯泡夹具内取出，接着移动夹具往外移动，当其移动到滑槽的上方时，喇叭芯柱在重力作用下掉入滑槽内，由于喇叭芯柱随着夹具移动具有一定惯性，喇叭芯柱进入滑槽后在重力和惯性力的作用下迅速进入喇叭芯柱卡位内，接着圆形转盘带动喇叭芯柱卡位转动，下一部设备可直接从喇叭芯柱卡位内将喇叭芯柱取出，无需再进行排列，提高了生产效率。【专利说明】一种点焊机的下料排列机构
本技术涉及一种卤素灯加工设备，具体涉及一种点焊机的下料排列机构。
技术介绍
在泡中泡生产过程中，大部分厂家开始采用自动点焊机对喇叭芯柱的灯脚进行焊 接，焊接完成后需要将芯柱下料并挪移到下个设备中进行下一步加工。喇叭芯柱、复合型喇 叭芯柱等灯泡，其结构较为脆弱，在下料时需对其进行排列，避免堆叠在一起而损伤喇叭芯 柱，现有喇叭芯柱下料机构还无法满足其生产工艺的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、下料效率高的点焊 机下料排列机构。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种点焊机的下料排列机构，包括安装在工作台下料工位处的移动夹具、位于移 动夹具下方的倾斜式的滑槽、衔接滑槽末端的喇叭芯柱卡位，多个喇叭芯柱卡位间隔设置 在一可间歇性转动的圆形转盘的周边，所述圆形转盘与驱动其转动的动力机构连接。 在本技术中，所述动力机构通过一联动机构与工作台的驱动机构连接，所述 联动机构为一万向传动轴。 在本技术中，所述滑槽在移动夹具的移动方向的延长线上。 在本技术中，所述喇叭芯柱卡位为U型卡位，在喇叭芯柱卡位的上表面设有 与芯柱喇叭相适应且向下沉入的弧面。 在本技术中，所述滑槽由两片铁片对称放置形成Y字型，其底部设有宽度小 于芯柱喇叭最大直径的通槽。 本技术的有益效果是：本技术采用移动夹具将焊接后的喇叭芯柱从灯泡 夹具内取出，接着移动夹具往外移动，当其移动到滑槽的上方时，移动夹具松开，喇叭芯柱 在重力作用下掉入滑槽内，由于喇叭芯柱随着夹具移动具有一定惯性，喇叭芯柱进入滑槽 后在重力和惯性力的作用下迅速进入喇叭芯柱卡位内，当芯喇叭柱进入喇叭芯柱卡位后， 圆形转盘带动喇叭芯柱卡位转动，下一部设备可直接从喇叭芯柱卡位内将喇叭芯柱取出， 无需再进行排列，提高了生产效率。 本技术中采用万向传动轴作为联动机构，不仅大大地简化传动机构，更加优 化同步装置的精度，使整台设备占用的空间更小，而且万向传动轴传动精确，误差小，提高 了加工精度。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明： 图1为本实施例的结构示意图； 图2为图1的A向视图； 图3为动力机构与工作台驱动机构的连接结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1至图3,本技术所提供的一种点焊机的下料排列机构，包括安装在工 作台下料工位处的移动夹具1、位于移动夹具1下方的倾斜式的滑槽2、衔接滑槽2末端的 喇叭芯柱卡位3,所述移动夹具1包括一安装在导轨上可前后移动的滑块、安装在滑块上的 可上下移动或旋转的夹头，该夹头具有夹住芯柱移动的能力。十二个喇叭芯柱卡位3均匀 间隔设置在一可间歇性转动的圆形转盘4的周边，所述喇叭芯柱卡位3为U型卡位，在芯柱 卡位3的上表面设有向下沉入且与芯柱喇叭相适的弧面7,当喇叭芯柱进入卡位后，喇叭芯 柱的凸出部分进入该弧面7内，避免圆形转盘4转动时喇叭芯柱在离心力的作用下被甩出 卡位。 进一步，所述圆形转盘4与驱动其转动的动力机构5连接。在本实施例中，所述动 力机构5为一凸轮分割器，该凸轮分割器通过一联动机构与工作台的驱动机构连接，所述 联动机构为一万向传动轴6。传统芯柱点焊机都是通过链条、连杆或同步齿轮等结构来实现 各个工位之间的同步联动，但是整个工作台为圆盘形，采用上述结构作为联动机构时，其结 构复杂，占用空间广，生产成本高。 作为优选的实施方式，所述滑槽2在移动夹具1的移动方向的延长线上，且滑槽2 为直线型滑道，喇叭芯柱在重力和惯性力的作用下可迅速往下滑动。所述滑槽2由两片铁 片对称放置形成Y字型，其底部设有宽度小于喇叭芯柱最大直径的通槽，当喇叭芯柱进入 滑槽2内时，喇叭芯柱较重的一端会掉入通槽内，使喇叭芯柱以坚直的方式往下移动。 以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术 目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种点焊机的下料排列机构，其特征在于：包括安装在工作台下料工位处的移动夹 具（1)、位于移动夹具（1)下方的倾斜式的滑槽（2)、衔接滑槽（2)末端的喇叭芯柱卡位（3)， 多个喇叭芯柱卡位（3)间隔设置在一可间歇性转动的圆形转盘（4)的周边，所述圆形转盘 (4)与驱动其转动的动力机构（5)连接。2. 根据权利要求1所述的一种点焊机的下料排列机构，其特征在于：所述动力机构（5) 通过一联动机构与工作台的驱动机构连接，所述联动机构为一万向传动轴（6)。3. 根据权利要求1或2所述的一种点焊机的下料排列机构，其特征在于：所述滑槽（2) 在移动夹具（1)的移动方向的延长线上。4. 根据权利要求1或2所述的一种点焊机的下料排列机构，其特征在于：所述喇叭芯 柱卡位（3)为U型卡位，在喇叭芯柱卡位（3)的上表面设有与芯柱喇叭相适应且向下沉入的 弧面（7)。5. 根据权利要求3所述的一种点焊机的下料排列机构，其特征在于：所述滑槽（2)由两 片铁片对称放置形成Y字型，其底部设有宽度小于芯柱喇叭最大直径的通槽。【文档编号】B23K37/00GK203889611SQ201420239024【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月11日 优先权日:2014年5月11日 【专利技术者】李洪普, 胡新普 申请人:李洪普本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点焊机的下料排列机构，其特征在于：包括安装在工作台下料工位处的移动夹具（1）、位于移动夹具（1）下方的倾斜式的滑槽（2）、衔接滑槽（2）末端的喇叭芯柱卡位（3），多个喇叭芯柱卡位（3）间隔设置在一可间歇性转动的圆形转盘（4）的周边，所述圆形转盘（4）与驱动其转动的动力机构（5）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪普，胡新普，
申请(专利权)人：李洪普，
类型：新型
国别省市：广东;44
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