本实用新型专利技术实施例公开了一种可调节脱硫液PH值的脱硫液再生系统，包括：脱硫液再生装置、碱源提供装置和管线，其中，所述管线一端连接于碱源提供装置，另一端连接于脱硫液再生装置顶部，所述管线用于将碱源提供装置中的碱源输送至脱硫液再生装置中。本实用新型专利技术实施例同时公开了一种可调节脱硫液PH值的脱硫液循环系统，包括：脱硫液循环装置、碱源提供装置和管线，其中，所述管线一端连接于碱源提供装置，另一端连接于脱硫液循环装置顶部，所述管线用于将碱源提供装置中的碱源输送至脱硫液循环装置中。本实用新型专利技术实施例使脱硫液的PH值处于小于7.5的弱碱性状态，从而提高了氧化铁悬浊液对硫化氢的吸收能力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术实施例公开了一种可调节脱硫液PH值的脱硫液再生系统，包括：脱硫液再生装置、碱源提供装置和管线，其中，所述管线一端连接于碱源提供装置，另一端连接于脱硫液再生装置顶部，所述管线用于将碱源提供装置中的碱源输送至脱硫液再生装置中。本技术实施例同时公开了一种可调节脱硫液PH值的脱硫液循环系统，包括：脱硫液循环装置、碱源提供装置和管线，其中，所述管线一端连接于碱源提供装置，另一端连接于脱硫液循环装置顶部，所述管线用于将碱源提供装置中的碱源输送至脱硫液循环装置中。本技术实施例使脱硫液的PH值处于小于7.5的弱碱性状态，从而提高了氧化铁悬浊液对硫化氢的吸收能力。【专利说明】
本技术涉及脱硫
，特别涉及一种可调节脱硫液PH值的再生系统和 循环系统。 -种可调节脱硫液PH值的再生系统和循环系统
技术介绍
利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中硫化氢是一种新兴的脱硫方法，其主要特点是将 粒度为〇. 01微米?300微米的氧化铁粉末与水混合形成脱硫用氧化铁粉悬浊液，然后将氧 化铁粉悬浊液送入脱硫塔中进行脱硫。 现有技术一般是将氧化铁粉悬浊液经加压后送入脱硫塔顶部喷洒，与由脱硫塔底 部进入的含硫气体逆流接触进行脱硫反应，生成含有硫氢化的盐或多硫化的盐的脱硫母 液，脱硫母液由塔底排出，送到脱硫液再生装置进行再生，再生后的脱硫母液被送入脱硫液 循环装置，最后由脱硫液循环装置送入脱硫塔顶部进行脱硫。 由于硫化氢为酸性气体，现有技术的氧化铁悬浊液在脱硫、再生、循环过程中并没 有对其进行PH值调整，使得整个氧化铁悬浊液呈中性，在这种中性的环境下氧化铁悬浊液 对硫化氢的吸收程度有限。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术实施例公开了一种可调节脱硫液PH值的脱硫液再 生系统和一种可调节脱硫液PH值的脱硫液循环系统。技术方案如下： 一种可调节脱硫液PH值的脱硫液再生系统，包括：脱硫液再生装置、碱源提供装 置和管线，其中，所述管线一端连接于碱源提供装置，另一端连接于脱硫液再生装置顶部， 所述管线用于将碱源提供装置中的碱源输送至脱硫液再生装置中。 较佳的，所述碱源为氨水或液氨。 较佳的，所述碱源提供装置与蒸氨装置相连。 较佳的，所述管线安装有阀门。 较佳的，所述管线安装有流量计。 一种可调节脱硫液PH值的脱硫液循环系统，包括：脱硫液循环装置、碱源提供装 置和管线，其中，所述管线一端连接于碱源提供装置，另一端连接于脱硫液循环装置顶部， 所述管线用于将碱源提供装置中的碱源输送至脱硫液循环装置中。 较佳的，所述碱源为氨水或液氨。 较佳的，所述碱源提供装置与蒸氨装置相连。 较佳的，所述管线安装有阀门。 较佳的，所述管线安装有流量计。 本技术通过将脱硫液再生装置或脱硫液循环装置与碱源提供装置通过管线 相连接，将碱源提供装置中的碱源通过管线输送到脱硫液再生装置或脱硫液循环装置中， 来调节氧化铁悬浊液的PH值，使其PH值处于小于7. 5的弱碱性状态，从而提高了氧化铁悬 浊液对硫化氢的吸收能力。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的一种可调节脱硫液PH值的脱硫液再生系统示意 图； 图2为本技术实施例提供的第二种可调节脱硫液PH值的脱硫液再生系统示 意图； 图3为本技术实施例提供的第三种可调节脱硫液PH值的脱硫液再生系统示 意图； 图4为本技术实施例提供的第四种可调节脱硫液PH值的脱硫液再生系统示 意图； 图5为本技术实施例提供的一种可调节脱硫液PH值的脱硫液循环系统示意 图； 图6为本技术实施例提供的第二种可调节脱硫液PH值的脱硫液循环系统示 意图； 图7为本技术实施例提供的第三种可调节脱硫液PH值的脱硫液循环系统示 意图； 图8为本技术实施例提供的第四种可调节脱硫液PH值的脱硫液循环系统示 意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本技术的实施例提供的一种可调节脱硫液PH值的再生系统，包 括：脱硫液再生装置100、碱源提供装置200和管线300,其中，所述管线300 -端连接于碱 源提供装置200,另一端连接于脱硫液再生装置100顶部，所述管线300用于将碱源提供装 置200中的碱源输送至脱硫液再生装置100中。 在生产过程中，专利技术人发现，当脱硫液的PH值在7-7. 5之间时，脱硫液的脱硫效果 明显提高。所以，当脱硫液再生装置100中的脱硫液PH值小于等于7时，将碱源提供装置 200中的碱源输送至脱硫液再生装置100中，使脱硫液再生装置100中的脱硫液处于PH值 小于7. 5的弱碱性状态。 可选的，在实际的生产过程中，碱源提供装置200中的碱源可以选择氨水或液氨。 在生产煤气的过程中，作为最终产品的煤气对氨的含量是有要求的，所以在生产 过程中一般都会对生产出来的煤气进行脱氨，以达到产品的要求。而对脱除的氨，生产企业 还要对其进行回收，处理，这样就增加了企业的生产成本。 针对这种状况，本技术实施例提供一种优选的实施方式，将用于脱氨的蒸氨 装置与碱源提供装置200相连，将脱除的氨以氨水的形式直接输送至碱源提供装置200中， 用于调节脱硫液再生装置100中脱硫液的PH值。既可以提高脱硫液的脱硫效果，又可以省 去对氨的回收，处理，一举两得。 在另一种优选的实施方式中，如图2所示，脱硫液再生装置100可以与碱源提供装 置200连接的同时与一个副碱源提供装置500通过管线600进行连接。其中，碱源提供装置 200与蒸氨装置相连接，副碱源提供装置500不与蒸氨装置相连接，而是存储外购的碱源。 在这种实施方式中，当正常生产时，由碱源提供装置200向脱硫液再生装置100提 供碱源，当碱源提供装置200和/或蒸氨装置出现问题，无法向脱硫液再生装置100提供碱 源时，由副碱源提供装置500向脱硫液再生装置100提供碱源，以保证生产的正常进行。 在实际生产过程中，如图3所示，管线300上还可以安装有阀门310,用于控制碱源 的输送。当检测到脱硫液再生装置100中的脱硫液的PH值小于等于7时，打开阀门310,将 碱源提供装置200中的碱源输送到脱硫液再生装置100中，以提高脱硫液的PH值。当脱硫 液的PH值达到小于7. 5的弱碱性状态时，可以关闭阀门310,停止将脱硫液输送到脱硫液再 生装置100中。 需要说明的，阀门的种类、型号和安装的具体位置本领域技术人员可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调节脱硫液PH值的脱硫液再生系统，其特征在于，包括：脱硫液再生装置、碱源提供装置和管线，其中，所述管线一端连接于碱源提供装置，另一端连接于脱硫液再生装置顶部，所述管线用于将碱源提供装置中的碱源输送至脱硫液再生装置中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白守明，马科伟，王锦，
申请(专利权)人：鞍山华泰焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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