为了解决工程机械抓斗在抓取粘性物料时，物料会吸附在抓斗的壳体内壁上的问题。本实用新型专利技术提供一种工程机械抓斗上的自动退料装置，利用抓斗张开时的能量和圆弧半径，在抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上的粘性物料，提高了设备的工作效率，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。本实用新型专利技术的技术方案是：在前后各一个的退料方箱(A)的两端分别焊接上前后左右各一个的刮板方箱(B)，将焊接完整后的退料方箱(A)和刮板方箱(B)再与支撑板(7)焊接在一起，完成退料装置的焊接，然后将退料装置再焊接在抓斗的立柱上，利用抓斗张开时的能量和圆弧半径，实现抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上的粘性物料的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】为了解决工程机械抓斗在抓取粘性物料时，物料会吸附在抓斗的壳体内壁上的问题。本技术提供一种工程机械抓斗上的自动退料装置，利用抓斗张开时的能量和圆弧半径，在抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上的粘性物料，提高了设备的工作效率，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。本技术的技术方案是：在前后各一个的退料方箱(A)的两端分别焊接上前后左右各一个的刮板方箱(B)，将焊接完整后的退料方箱(A)和刮板方箱(B)再与支撑板(7)焊接在一起，完成退料装置的焊接，然后将退料装置再焊接在抓斗的立柱上，利用抓斗张开时的能量和圆弧半径，实现抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上的粘性物料的目的。【专利说明】
本技术涉及一种工程机械抓斗上的自动退料装置。 -种工程机械抓斗上的自动退料装置
技术介绍
目前，工程机械抓斗在抓取粘性物料时，物料会吸附在抓斗的壳体内壁上，尤其在 抓斗的四角，工作一段时间后，每处有100公斤的粘性物料粘在边角上，现在多采用人工和 震动法退料，但是效果不好，不能把粘在抓斗上的物料完全退掉，这种方法不但工作效率 底，而且又浪费燃料。
技术实现思路
为了克服工程机械抓斗上的自动退料技术存在的上述问题，本技术通过抓 斗的壳体在张开时会产生圆弧运动，利用抓斗张开时的能量和圆弧半径，实现控制刮板离 内圆弧面的距离和直角边的间隙，在抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上的粘性物 料，提高了设备的工作效率，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：在前后各一个的退料方箱（A) 由底板（1)、斜盖板（2)、立板（3)和顶盖板（4)焊接形成，在刮板方箱（B)的上端焊接刮板 1(5)，下端焊接刮板2 (6)，将焊接好的刮板方箱（B)分别焊接在退料方箱（A)两端的底部； 在支撑板（7)的两端焊接定位板（8)，再通过压板（10)焊接在两个退料方箱（A)的中间， 在退料方箱（A)与支撑板（7)的连接处焊接加强筋1(9)，防止退料方箱（A)在工作时受力 变形；将焊接完成的退料装置焊接在抓斗立柱（12)上；退料方箱（A))由底板（1)、斜盖板 (2)、立板（3)和顶盖板（4)焊接成梯形方箱；刮板方箱（B)焊接成棱形方箱；利用抓斗张 开时的能量和圆弧半径，实现抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上的粘性物料的目 的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图。 图2为本技术的俯视图。 图3为本技术的左视图。 图4为本技术焊接在抓斗上的主视图。 【具体实施方式】 对图1各个部分进行说明如下：1.底板，2.斜盖板，3.立板，4.顶盖板，5.刮板1， 6.刮板2, A.退料方箱，B.刮板方箱。 对图2各个部分进行说明如下：5.刮板1，6.刮板2,7.支撑板，8.定位板，9.加 强筋1，10.压板。 对图3各个部分进行说明如下：11.加强筋2. 对图4各个部分进行说明如下：12.抓斗立柱。 由图1所示：退料方箱（A)由底板（1)、斜盖板（2)、立板（3)和顶盖板（4)焊接形 成，在刮板方箱（B)的上端焊接刮板1(5)，下端焊接刮板2 (6)，将焊接好的刮板方箱（B) 分别焊接在退料方箱（A)两端的底部。 由图2所示：在支撑板（7)的两端焊接定位板（8)，再通过压板（10)焊接在两个 退料方箱（A)的中间，在退料方箱（A)与支撑板（7)的连接处焊接加强筋1(9)，防止退料方 箱（A)在工作时受力变形。 由图3所示：在刮板1(5)与刮板2(6)之间焊接加强筋2(11)，防止刮板方箱（B) 在工作时受力变形。 由图4所示：将焊接完成的退料装置焊接在抓斗立柱（12)上，通过抓斗张开时的 能量和圆弧半径，实现在抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上粘性物料的目的。【权利要求】1. 一种工程机械抓斗上的自动退料装置，其特征是退料方箱（A)由底板（1)、斜盖板 (2)、立板（3)和顶盖板（4)焊接形成，在刮板方箱（B)的上端焊接刮板1 (5)，下端焊接刮板 2 (6)，将焊接好的刮板方箱（B)分别焊接在退料方箱（A)两端的底部；在支撑板（7)的两端 焊接定位板（8)，再通过压板（10)焊接在两个退料方箱（A)的中间，在退料方箱（A)与支撑 板（7)的连接处焊接加强筋1(9)，防止退料方箱（A)在工作时受力变形；将焊接完成的退 料装置焊接在抓斗立柱（12)上。2. 如权利要求1所述的一种工程机械抓斗上的自动退料装置，其特征是退料方箱（A)) 由底板（1)、斜盖板（2)、立板（3)和顶盖板（4)焊接成梯形方箱。3. 如权利要求1所述的一种工程机械抓斗上的自动退料装置，其特征是刮板方箱（B) 焊接成棱形方箱。【文档编号】B65G45/12GK203889566SQ201420191702【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月13日 优先权日:2014年4月13日 【专利技术者】徐礼龙, 陈金凤 申请人:徐礼龙, 陈金凤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工程机械抓斗上的自动退料装置，其特征是退料方箱(A)由底板(1)、斜盖板(2)、立板(3)和顶盖板(4)焊接形成，在刮板方箱(B)的上端焊接刮板1(5)，下端焊接刮板2(6)，将焊接好的刮板方箱(B)分别焊接在退料方箱(A)两端的底部；在支撑板(7)的两端焊接定位板(8)，再通过压板(10)焊接在两个退料方箱(A)的中间，在退料方箱(A)与支撑板(7)的连接处焊接加强筋1(9)，防止退料方箱(A)在工作时受力变形；将焊接完成的退料装置焊接在抓斗立柱(12)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼龙，陈金凤，
申请(专利权)人：徐礼龙，陈金凤，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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