一种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统，包括位于锅炉外的氨基物质溶液制备系统，与所述氨基物质溶液制备系统连接的氨基物质溶液供给及控制装置，以及位于锅炉转向室内的氨基物质喷射装置，其中，所述锅炉外还设置有氨基物质溶液雾化装置，所述氨基物质溶液雾化装置通过氨基物质输送管道分别与所述氨基物质喷射装置和氨基物质溶液供给及控制装置相连接，且所述氨基物质溶液雾化装置还连接有送风装置。氨基物质溶液雾化装置将尿素溶液雾化为小于5微米的超小液滴，经氨基物质喷射装置喷出后与高温烟气混合，增加了液滴的受热面积，最大程度上使氨基物质溶液热解为氨气，避免了爆管问题，提高了氨基物质溶液的转化率和利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统，包括位于锅炉外的氨基物质溶液制备系统，与所述氨基物质溶液制备系统连接的氨基物质溶液供给及控制装置，以及位于锅炉转向室内的氨基物质喷射装置，其中，所述锅炉外还设置有氨基物质溶液雾化装置，所述氨基物质溶液雾化装置通过氨基物质输送管道分别与所述氨基物质喷射装置和氨基物质溶液供给及控制装置相连接，且所述氨基物质溶液雾化装置还连接有送风装置。氨基物质溶液雾化装置将尿素溶液雾化为小于5微米的超小液滴，经氨基物质喷射装置喷出后与高温烟气混合，增加了液滴的受热面积，最大程度上使氨基物质溶液热解为氨气，避免了爆管问题，提高了氨基物质溶液的转化率和利用率。【专利说明】-种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统
本技术涉及一种锅炉烟气脱硝系统，具体涉及一种采用SCR工艺的锅炉烟气 脱硝系统，属于烟气脱硝领域。
技术介绍
随着经济的发展，氮氧化物（N0X)污染物的排放量迅速增加，严重污染了生态环 境，已成为制约经济发展的重要因素之一，其中燃煤锅炉因其排放量大且相对集中、较其他 分散源容易控制，成为控制氮氧化物（N0 X)的首选目标。 选择性催化还原法（SCR)脱硝技术以其脱除效率高，还原剂用量少，适应当前环 保要求而得到脱销行业高度重视和广泛的应用。选择性催化还原法（SCR)脱硝技术是指 在催化剂和氧气存在的条件下，在较低的温度范围（300_420°C)内，还原剂有选择性地将 烟气中的氮氧化物（N0 X)还原生成生氮气（N2)和水（H20)来减少氮氧化物（NOx)排放的技 术。由于液氨或氨水在远输和储存过程中存在安全隐患，在实际工艺中难以直接使用氨，越 来越多的电站锅炉开始倾向于利用尿素通过热解制氨工艺来获取SCR需要的氨气。 中国专利文献CN202061539U公开了一种锅炉烟气脱硝系统，其包括位于锅炉外 的氨基物质溶液制备系统，与所述氨基物质溶液制备系统连接的位于锅炉外的氨基物质溶 液供给及控制装置，以及位于锅炉转向室内的氨基物质喷射器组，所述氨基物质溶液供给 及控制装置之间通过氨基物质溶液输送管道连接，所述氨基物质溶液喷射器组布置在烟气 温度为300-700°C的锅炉转向室内，从上述氨基物质溶液喷射器组喷出的氨基物质液滴与 高温烟气混合，被加热并分解成氨气，从而与烟气中氮氧化物发生反应。该锅炉烟气脱硝系 统中，只是单纯利用氨基物质溶液喷射器将尿素溶液转化为小液滴，其尿素溶液液滴仍然 较大，在锅炉中分解时间较长，未完全反应的液滴喷到炉壁或受热面上，会造成爆管问题。
技术实现思路
为解决现有技术中由于喷射出的尿素液滴颗粒较大，在锅炉中分解时间较长，未 完全反应的液滴喷到炉壁或受热面上，会造成爆管问题，进而提供了一种采用SCR工艺的 锅炉烟气脱硝系统。 为此，本技术采取的技术方案为， -种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统，包括位于锅炉外的氨基物质溶液制备系 统，与所述氨基物质溶液制备系统连接的位于锅炉外的氨基物质溶液供给及控制装置，以 及位于锅炉转向室内的氨基物质喷射装置，其中，所述锅炉外还设置有氨基物质溶液雾化 装置，所述氨基物质溶液雾化装置通过氨基物质输送管道分别与所述氨基物质喷射装置和 氨基物质溶液供给及控制装置相连接，且所述氨基物质溶液雾化装置还连接有送风装置。 上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述氨基物质溶液雾化装置为尿素溶 液超声波雾化装置。 上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述氨基物质喷射装置设置于烟气温 度为350-700°C的锅炉转向室内，且所述氨基物质喷射装置垂直于所述锅炉转向室的中心 线。 上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述氨基物质喷射装置包括喷射主 管，与所述喷射主管相连通的若干喷射支管，所述喷射支管上设置有若干喷嘴。 上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述喷嘴为与所述喷射支管相连通 的敞口喷射次管。 上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述喷射支管垂直于所述喷射主管， 所述喷射次管垂直于所述喷射支管。 上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述喷射主管垂直设置在所述锅炉转 向室的炉左壁和/或炉右壁上。 上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述锅炉转向室的炉左壁或炉右壁上 沿坚直方向并列设置多个所述氨基物质喷射装置。 上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，设置于所述锅炉转向室的炉左壁和炉 右壁上的所述氨基物质喷射装置沿锅炉中心线对称布置。 上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，沿锅炉烟气的流动方向，所述氨基物 质喷射装置上方的烟道上设置有过热器，所述氨基物质喷射装置下方的烟道上依次设有锅 炉尾部换热设备、氨气/烟气混合器、烟气导流板、整流格栅和SCR反应器。 在本申请中锅炉的炉前、炉后、炉左壁和炉右壁的定义为，背靠汽机房，面对锅炉 站立，左手侧的叫炉左壁，右手侧的叫炉右壁，锅炉炉膛侧为炉前，烟道侧为炉后。 与现有技术相比，本技术具有如下优点： (1)本技术的采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统，在锅炉外还设置有氨基物 质溶液雾化装置，其在锅炉外将尿素溶液雾化为小于5微米的超小液滴，超小液滴在送风 装置的风压带动下通过输送管道送入锅炉内部，经氨基物质喷射装置喷出后与高温烟气混 合，增加了液滴的受热面积，最大程度上使氨基物质溶液热解为氨气，不仅避免了残余氨基 物质溶液喷到炉壁或受热面上造成爆管问题，还提高了氨基物质溶液的转化率和利用率。 (2)本技术的采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统，所述氨基物质喷射装置设 置于烟气温度为350-700°C的锅炉转向室内且垂直于锅炉中心线方向，所受烟气温度场较 均匀，在锅炉负荷发生变化时，有助于氨基物质的分解。 (3)本技术的采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统，所述氨基物质喷射装置包 括喷射主管，与所述喷射主管相连通的若干喷射支管，所述喷射支管上设置有若干喷嘴，该 结构可获得更多的喷嘴，让每个喷嘴喷出的氨基能够在设计的反应及混合空间内，更大面 积的覆盖，使分解后的氨气与锅炉的烟气均匀混合。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施 例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中 图1为本技术其中一种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统的结构示意图； 图2为本技术中其中一种氨基物质喷射装置的结构示意图。 其中，附图标记表示为， 1-氨基物质溶液供给及控制装置，2-氨基物质溶液雾化装置，3-锅炉尾部换热设 备，4-氨基物质喷射装置，41-喷射主管，42-喷射支管，43-喷射次管，5-锅炉转向室，6-过 热器，7-氨气/烟气混合器，8-烟气导流板，9-整流格栅，10-SCR反应器，11-送风装置， 12-氨基物质输送管道，13-氨基物质溶液制备系统。 【具体实施方式】 如图1所述的一种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统，包括位于锅炉外的氨基物 质溶液制备系统13,与所述氨基物质溶液制备系统13连接的位于锅炉外的氨基物质溶液 供给及控制装置1，以及位于锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统，包括位于锅炉外的氨基物质溶液制备系统(13)，与所述氨基物质溶液制备系统(13)连接的位于锅炉外的氨基物质溶液供给及控制装置(1)，以及位于锅炉转向室(5)内的氨基物质喷射装置(4)，其特征在于， 所述锅炉外还设置有氨基物质溶液雾化装置(2)，所述氨基物质溶液雾化装置(2)通过氨基物质输送管道(12)分别与所述氨基物质喷射装置(4)和氨基物质溶液供给及控制装置(1)相连接，且所述氨基物质溶液雾化装置(2)还连接有送风装置(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李海英，王美巧，黄春燕，李建军，王之彬，杨万才，
申请(专利权)人：北京洛卡环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11