一种自动真空热转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动真空热转印机，所述转印机由加热部分及工作台、抽真空装置等操作部分构成；所述加热部分侧边设有加热系统检修门，在其顶端设有电动门驱动机构，所述电动门驱动机构左右两边各设有一个热风循环驱动机构，靠近热风循环驱动机构通风孔一侧设有泄压排气孔；所述电动门驱动机构通过实心棒连接上下门；升降吊机与真空腔体工位通过上下吊机钢索的伸长与缩短达到打开与合上真空腔体上盖的功能；本实用新型专利技术与同类型的机器相比，体积小，占地面积小，从而使工件放进转印腔体里面，通过其他电器自动化控制，达到转印目的，解决了由人工涂胶、覆膜、烘烤热转印出来的物体表面上光泽度低，有水印，物体表面覆膜纸难以与物件剥离的缺点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动真空热转印机，所述转印机由加热部分及工作台、抽真空装置等操作部分构成；所述加热部分侧边设有加热系统检修门，在其顶端设有电动门驱动机构，所述电动门驱动机构左右两边各设有一个热风循环驱动机构，靠近热风循环驱动机构通风孔一侧设有泄压排气孔；所述电动门驱动机构通过实心棒连接上下门；升降吊机与真空腔体工位通过上下吊机钢索的伸长与缩短达到打开与合上真空腔体上盖的功能；本技术与同类型的机器相比，体积小，占地面积小，从而使工件放进转印腔体里面，通过其他电器自动化控制，达到转印目的，解决了由人工涂胶、覆膜、烘烤热转印出来的物体表面上光泽度低，有水印，物体表面覆膜纸难以与物件剥离的缺点。【专利说明】一种自动真空热转印机
本技术涉及一种热转印机，尤其涉及一种自动真空热转印机。
技术介绍
现有技术中，自动真空热转印机体积大，长度太长，造成占地面积大，能耗高；并且 是电加热的方式，与国家节能、环保的政策相背；现在技术只在物体的上面使用单层硅胶 板，透气性差，不能紧贴物体表面，转印图案真实性差，效率低，转印载体与被转印物件难以 剥离，并且转印时需要专业的人员操作，操作复杂，不利于大批量生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供了一种体积小、占地面积小、压纹板状工 件均能热转印的自动真空热转印机。 为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种自动真空热转印机， 所述转印机由加热部分及工作台、抽真空装置等操作部分构成； 所述加热部分侧边设有加热系统检修门，在其顶端设有电动门驱动机构，所述电 动门驱动机构左右两边各设有一个热风循环驱动机构，靠近热风循环驱动机构通风孔一侧 设有泄压排气孔； 所述电动门驱动机构通过实心棒连接上下门；升降吊机与真空腔体工位通过上下 吊机钢索的伸长与缩短达到打开与合上真空腔体上盖的功能 在加热部分与工作台操作部分连接处设有上进出电动门、下进出电动门，所述上 进出电动门、下进出电动门分别与第一层真空腔体工位、第二层真空腔体工位水平平行作 上下运动开启进出门； 所述第二层真空腔体工位正下方设有真空抽气排气控制机构。 进一步的，所述第一层真空腔体工位上层和下层分别设有上硅胶板、下硅胶板，在 上硅胶板与下硅胶板之间形成物件转印真空腔室；所述上硅胶板与下硅胶板由若干腔体盖 快速夹扣连接，其框体的四边边缘由密封硅胶条密封，所述下硅胶板上设有真空气孔，其左 右侧边的四角附近各设有一个真空腔体进出滑轮。 进一步的，所述第二层真空腔体工位与第一层真空腔体工位结构相同，并置于第 一层真空腔体工位正下方。 本技术具有以下优点： 1)、与同类型的机器相比，体积小，占地面积小； 2)、采用天然气或石油气直接加热，热值高，升温快，能耗低，控温精确度高，节能、 环保； 3)、结构简单，操作方便及转印效率高； 4)、采用被转印的物体上、下表面增加硅胶板和毛毡，采用真空加压、抽气加温方 式热转印；毛毡的透气性好，更能紧贴物体，转印出来的图案清晰，光亮度高； 5)、解决了由人工涂胶、覆膜、烘烤热转印出来的物体表面上光泽度低，有水印，物 体表面覆膜纸难以与物件剥离的缺点。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图对本技术作详细说明。 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种自动真空热转印机，所述转印机由加热部分1及工作台操作部分 2构成；所述加热部分1侧边设有加热系统检修门，在其顶端设有电动门驱动机构3,所述电 动门驱动机构3左右两边各设有一个热风循环驱动机构6,靠近热风循环驱动机构6 -侧 设有泄压排气孔5 ;所述电动门驱动机构3通过实心棒连接上下升降吊机4,该上下升降吊 机4与第一层真空腔体工位10通过上下吊机钢索的伸长与缩短达到打开与合上真空腔体 上盖的功能；在加热部分1与工作台操作部分2连接处设有上进出电动门8、下进出电动门 7,所述上进出电动门8、下进出电动门7分别与第一层真空腔体工位10、第二层真空腔体工 位13水平平行；所述第二层真空腔体工位13正下方设有真空抽气排气控制机构14。所述 第一层真空腔体工位10上层和下层分别设有上娃胶板9、下娃胶板16,在上娃胶板9与下 硅胶板16之间形成物件转印真空腔室18。所述上硅胶板9与下硅胶板16由若干腔体盖快 速夹扣17连接，其框体的四边边缘由密封硅胶条11密封，所述下硅胶板16上设有真空气 孔12,其左右侧边的四角附近各设有一个真空腔体进出滑轮15,所述第二层真空腔体工位 13与第一层真空腔体工位10结构相同，并置于第一层真空腔体工位10正下方。 以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范 围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间 接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1. 一种自动真空热转印机，其特征在于：所述转印机由加热部分（1)及工作台操作部 分⑵构成； 所述加热部分（1)侧边设有加热系统检修门，在其顶端设有电动门驱动机构（3)，所述 电动门驱动机构（3)左右两边各设有一个热风循环机构通风孔（6)，靠近热风循环机构通 风孔（6) -侧设有泄压排气孔（5); 所述电动门驱动机构（3)通过实心棒连接上下升降吊机（4)，该上下升降吊机（4)与第 一层真空腔体工位（10)上的上硅胶板（9)之间设有弹簧并通过弹簧连接； 在加热部分（1)与工作台操作部分（2)连接处设有上进出电动门（8)、下进出电动门 (7)，所述上进出电动门（8)、下进出电动门（7)分别与第一层真空腔体工位（10)、第二层真 空腔体工位（13)水平平行； 所述第二层真空腔体工位（13)正下方设有真空抽气排气控制机构（14)。2. 按照权利要求1所述的一种自动真空热转印机，其特征在于：所述第一层真空腔体 工位（10)上层和下层分别设有上硅胶板（9)、下硅胶板（16)，在上硅胶板（9)与下硅胶板 (16)之间形成物件转印真空腔室（18);所述上硅胶板（9)与下硅胶板（16)由若干腔体盖 快速夹扣（17)连接，其框体的四边边缘由密封硅胶条（11)密封，所述下硅胶板（16)上设 有真空气嘴（12)，其左右侧边的四角附近各设有一个真空腔体进出滑轮（15)。3. 按照权利要求1所述的一种自动真空热转印机，其特征在于：所述第二层真空腔体 工位（13)与第一层真空腔体工位（10)结构相同，并置于第一层真空腔体工位（10)正下 方。【文档编号】B41F16/00GK203888352SQ201420335151【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日 【专利技术者】刘吉林 申请人:刘吉林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动真空热转印机，其特征在于：所述转印机由加热部分(1)及工作台操作部分(2)构成；所述加热部分(1)侧边设有加热系统检修门，在其顶端设有电动门驱动机构(3)，所述电动门驱动机构(3)左右两边各设有一个热风循环机构通风孔(6)，靠近热风循环机构通风孔(6)一侧设有泄压排气孔(5)；所述电动门驱动机构(3)通过实心棒连接上下升降吊机(4)，该上下升降吊机(4)与第一层真空腔体工位(10)上的上硅胶板(9)之间设有弹簧并通过弹簧连接；在加热部分(1)与工作台操作部分(2)连接处设有上进出电动门(8)、下进出电动门(7)，所述上进出电动门(8)、下进出电动门(7)分别与第一层真空腔体工位(10)、第二层真空腔体工位(13)水平平行；所述第二层真空腔体工位(13)正下方设有真空抽气排气控制机构(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉林，
申请(专利权)人：刘吉林，
类型：新型
国别省市：广东;44