一种钢骨架钢塑复合管及其制造生产线制造技术

一种钢骨架钢塑复合管及其制造生产线，其中钢塑复合管包括芯管、钢丝缠绕层和外层，芯管是由钢塑复合带材螺旋缠绕并熔融粘接形成的且内壁为平壁结构，两排钢丝交叉缠绕在所述芯管的外表面形成钢丝网并使用聚乙烯热熔胶填充；所述外层是沿着螺旋路径铺设并固化在外表面的一聚乙烯防护层且外壁为平壁结构，并在所述钢塑复合管的两个端面上分别热合粘接有防腐层。同时公开了该复合管的制造生产线。该复合管可承受内压，同时具有良好的卫生性能、使用寿命长、环刚度高，消耗材料少等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钢骨架钢塑复合管及其制造生产线，其中钢塑复合管包括芯管、钢丝缠绕层和外层，芯管是由钢塑复合带材螺旋缠绕并熔融粘接形成的且内壁为平壁结构，两排钢丝交叉缠绕在所述芯管的外表面形成钢丝网并使用聚乙烯热熔胶填充；所述外层是沿着螺旋路径铺设并固化在外表面的一聚乙烯防护层且外壁为平壁结构，并在所述钢塑复合管的两个端面上分别热合粘接有防腐层。同时公开了该复合管的制造生产线。该复合管可承受内压，同时具有良好的卫生性能、使用寿命长、环刚度高，消耗材料少等特点。【专利说明】一种钢骨架钢塑复合管及其制造生产线
本技术专利涉及一种金属加筋钢塑复合耐压输送液体的复合管，进一步地 说，还包括一种金属加筋钢塑复合管及其制造生产线，该管材主要用于液体输送领域尤其 是给水领域。
技术介绍
输送水管道一般分为有压管道和无压管道两种，有压管道在室外输送主要有球墨 铸铁管、水泥管、钢管、涂塑钢管、聚烯烃类管道，现在国内国际在有压给水管道已广泛使用 聚乙烯塑料管材，该管材对比其它几种管材来说特点非常突出，具有长久的使用寿命和卓 越的耐腐蚀性能，安全无毒，具有良好的卫生性能。但由于其是全塑管材，因此在满足使用 压力和抗外在压力（环刚度）时，管材一般壁厚较厚，用料大，在较大口径时管材的原料成 本非常高，目前国内一般做到DN f 1200mm以下，只有个别厂家可以做到DN = 1600mm，但 工作压力最大只能达到1. 〇MPa，由于采用全塑制造，大口径管材不圆度非常大，抵抗外压能 力非常低，埋地深度受到限制，在很多场合使用受到限制，生产设备和安装设备投资也相当 大，造成管材生产成本和施工成本特别高，很难被市场上接受，推广受到了限制。尽管近几 年人们开发出了压力级别更高（工作压力可以达到2. 5MPa)、性能更好、材料更省的复合增 强压力管材，但生产口径一般也在直径800mm以下，最有代表性的就是钢丝网骨架复合结 构壁管材，通常也只能生产直径630mm以下，而且这种管材的生产设备也随着生产管材口 径的增大价格成倍增长，大口径管材的生产目前是空白。 目前在实心双平壁管产品中，综合性能更优的大尺寸复合管材的生产还是一个缺 口，需要进行结构上和性能上的提升。
技术实现思路
本技术专利要解决的技术问题是提供一种可承受内压，同时具有良好的卫生 性能、使用寿命长、环刚度高，消耗材料少的综合性能更好的液体输送管道，同时技术 这种管材的制造生产线。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢骨架钢塑复合管，该管 材的管壁为实壁型，而且在管壁的塑料内嵌入立式钢带和交叉式钢丝网，形成一种双重复 合的效果，这样既利用了塑料的防腐性能又利用了钢带的刚性，同时嵌入钢丝保证了埋地 管材的耐内压性能和抗拉性能。同时由于管材的复合结构，降低了塑料的用量，大幅度提高 了管材的性价比。同时这种方法能生产大口径的流体输送管道，解决了国内及国际大口径 塑料管材生产难的问题。 所用的钢塑复合带材中钢带宽度和厚度减少，塑料部分用量增加，使得钢带完全 嵌入在塑料壁厚之内，塑料壁厚和螺旋凸起部分有一定的高度差，这样在保证环刚度的同 时也减少了钢带的使用量，同时聚乙烯用量增加可保证钢筋部分不出现倒筋状况，使生产 过程和质量更稳定。 生产出来的钢塑复合带材由于独特的结构，其中壁厚较厚，钢带完全嵌在内部，并 在外侧设有螺旋状的凸起，该凸起为芯管的前进提供导向，在缠绕成型时采用外置成型模 具，管材缠绕成型过程中成型笼会提供相当大的剪切力，使生产更稳定，缠绕成型方便。 由于所生产的钢塑复合管材具有加强筋凸起，在钢丝网缠绕时缠绕更方便，而且 缠绕更紧密。 由于有加强筋凸起，大大增加了两个面粘合时的接触面积，在涂覆热熔胶和外层 塑料时，内、外层塑料结合面更大，更牢固，而且把钢丝网完全包裹在外层塑料和内层塑料 当中，不会出现脱层现象，而内外层塑料皆是通过螺旋连续铺料并压紧的方式形成的。 由于管材为实壁结构，同时采用钢丝网增强，管材拉伸强度是同等壁厚塑料管材 的5倍以上，保证了较高的拉伸强度，可以广泛应用在非开挖等工程当中，做拖拉管材使 用。 具体的，该钢塑复合管包括芯管、钢丝缠绕层和外层，其特征在于，所述芯管是由 钢塑复合带材螺旋缠绕并熔融粘接形成的且内壁为平壁结构，在搭接处为直角梯形面结 构、或斜面结构、或梯形面与斜面组合式结构，两排钢丝交叉缠绕在所述芯管的外表面形成 钢丝网并使用聚乙烯热熔胶填充形成；所述外层是沿着螺旋路径铺设并固化在外表面的一 聚乙烯防护层且外壁为平壁结构，并在所述钢塑复合管的两个端面上分别热合粘接有防腐 层。 进一步地，在所述搭接面上设有密封凹槽。 进一步地，在所述芯管上靠近钢带处的所述外表面设有螺旋状的凸起，且在所述 凸起上设有凹槽。 进一步地，所述芯管的外表面为平壁。 进一步地，所述防腐层采用热收缩、或PE薄片材、或塑料焊条通过加热后粘结在 管材的端面上形成的一封边结构。 这种新的管材主要分七步法一次成型，1、先生产钢塑带材或型材，2、再通过专用 缠绕成型笼生产出具有独特结构的塑钢缠绕管管材即芯管，3、通过专用钢丝架在所生产的 缠绕管上交叉缠绕钢丝网，同时对芯管管材外表面及钢丝网进行加热处理，4、在芯管外表 面和钢丝表面涂覆专用聚乙烯热熔胶，5、再用一台挤出机挤出塑料（聚乙烯、聚丙烯或者 其它塑料）将钢丝网包裹在管材中间。6、冷却定长切割后形成专用钢塑钢丝网骨架增强复 合管材，7、管材断面防腐处理。具体地， -种制造钢塑复合管的生产线，其特征在于，包括以下设备及安装关系： 钢塑带材成型部分：包括前后顺次布置用于放置钢带的放卷机、以及钢带依次经 过的钢带剪焊机、平带机和高频加热器，并由牵引机牵引至挤出机的复合挤出模具内，同时 与钢带呈90度夹角设置的向复合挤出模具内通入熔融的聚烯烃塑料挤出机，经挤出机挤 出后形成所述钢塑带材；在所述复合挤出模具后侧安装定型台和带材切割锯； 芯管成型部分：包括前后依次设置的缠绕机、吹热风装置、涂胶主机、压轮机构和 热压机，所述钢塑带材依次经过上述装置后形成螺旋状的芯管， 钢丝缠绕部分：包括前后设置的热风机、金属丝复合缠绕装置和热熔胶挤出机； 金属丝复合缠绕装置包括滚动支承设置在机架上的贯通型回转单元，在与贯通型回转单元 外径固连的支撑结构上设置有金属丝贮放结构和金属丝施放结构及相应的金属丝张紧结 构，金属丝为为双层双向缠绕； 外层复合部分：包括前后布置的塑料挤出机和压辊机，所述塑料挤出机与管材成 90度布置； 切断与防腐处理部分，包括前后设置的切割锯以及收缩套套置装置。 进一步地，在所述钢带剪焊机和平带机之间还设有一个储带机。 本技术的有益效果是： 1、管材中采用立式加筋结构及钢丝网骨架增强结构，既保证了管材的环刚度最大 化，又可承载内压，通过调整钢丝网的粗细、数量以及钢带的规格尺寸，塑料的厚度可以生 产不同环刚度、承受不同内压力的管材； 2、保证环刚度和承载内压的同时，可以很大程度的节省塑料原材料，使管材成本 更低； 3、独特的芯管成型原理，解决了大口径生产难的问题，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢骨架钢塑复合管，包括芯管、钢丝缠绕层和外层，其特征在于，所述芯管是由钢塑复合带材螺旋缠绕并熔融粘接形成的且内壁为平壁结构，在搭接处为直角梯形面结构、或斜面结构、或梯形面与斜面组合式结构，两排钢丝交叉缠绕在所述芯管的外表面形成钢丝网并使用聚乙烯热熔胶填充；所述外层是沿着螺旋路径铺设并固化在外表面的一聚乙烯防护层且外壁为平壁结构，并在所述钢塑复合管的两个端面上分别热合粘接有防腐层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永杰，
申请(专利权)人：张永杰，
类型：新型
国别省市：辽宁;21