本发明专利技术公开了一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其步骤如下：将设计宽度的钢带送入卷制机螺旋缠绕接合成管体；切割为设计长度；通过传动输送带，送入加热器进行加热；放入浸塑井内进行高压吸附式浸塑；挂在输送架上，输送并自然降温至常温后，打包成产品。本发明专利技术管体由钢带螺旋缠绕接合构成，一种规格的钢带可生产任意长度和直径的钢管体，从而可明显降低原材料的库存数量和种类，有效降低生产成本，也给实际生产带来方便；管体带有螺旋状凸起，结合高压吸附式浸塑PE粉，增加了其耐腐蚀性能，大大提供了抗压能力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其步骤如下：将设计宽度的钢带送入卷制机螺旋缠绕接合成管体；切割为设计长度；通过传动输送带，送入加热器进行加热；放入浸塑井内进行高压吸附式浸塑；挂在输送架上，输送并自然降温至常温后，打包成产品。本专利技术管体由钢带螺旋缠绕接合构成，一种规格的钢带可生产任意长度和直径的钢管体，从而可明显降低原材料的库存数量和种类，有效降低生产成本，也给实际生产带来方便；管体带有螺旋状凸起，结合高压吸附式浸塑PE粉，增加了其耐腐蚀性能，大大提供了抗压能力。【专利说明】热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺
本专利技术涉及一种工程管材的生产工艺，具体涉及一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺。
技术介绍
现有的钢塑复合管由钢板对卷制成管体，再涂覆防腐层而制成钢塑复合管，这种结构的复合管，管体由钢板对卷制成，管体长度和直径分别受限于钢板长度和宽度，因此，需要准备大量不同型号的钢板，才能满足生产各种直径和长度的复合管的使用需求，不仅相应提高了生产成本，而且也给生产带来不便。现有生产工艺的钢塑复合管，还存在有耐腐蚀性差、抗压能力低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺。其技术方案是:提供一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其方法步骤如下: (1)将设计宽度的钢带，通过钢带收放装置，送入卷制机螺旋缠绕接合，接合缝处钢带的两边反向翻折后扣合轧制形成密实连接的、外壁上形成螺旋状凸起的管体； (2)将螺旋缠绕接合好的管体，切割为设计长度，在其两端部一侧各打一个圆孔； (3 )经过步骤(2 )的管体，通过链条式传动输送带，送入加热器进行加热，使管体加热温度达到 160— 280°C ； (4)将被加热后的管体，通过其端部的圆孔并利用航吊吊起，垂直放入浸塑井内进行高压吸附式浸塑； (5 )将经过浸塑后的管体，通过其端部的圆孔挂在输送架上，进行输送并自然降温至常温后，打包成广品。所述钢带为镀锌钢带，其宽度为150—160mm。所述螺旋状凸起的高度为5—7mm，其螺旋间距为120— 130mm。所述高压吸附式浸塑为采用高压气体吹拂设计粉体大小的PE粉，使PE粉吸附在管体上。所述PE粉粉体大小选用60— 80目。所述高压吸附式浸塑PE粉的厚度为0.3 — 1mm。所述圆孔的直径为10 — 16mm。所述加热器为圆筒状高频电磁加热装置。所述浸塑后的管体，在输送架上的输送速度为1200mm/min。本专利技术的有益效果是:管体由钢带螺旋缠绕接合构成，一种规格的钢带可生产任意长度和直径的钢管体，从而可明显降低原材料的库存数量和种类，有效降低生产成本，也给实际生产带来方便；管体带有螺旋状凸起，结合高压吸附式浸塑PE粉，增加了其耐腐蚀性能，大大提供了抗压能力。【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例1: 参照图1，一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其方法步骤如下: (1)将设计宽度为155mm的钢带，通过钢带收放装置，送入卷制机螺旋缠绕接合，接合缝处钢带的两边反向翻折后扣合轧制形成密实连接的、外壁上形成螺旋状凸起2的管体1，螺旋状凸起2的高度为5mm,其螺旋间距为120mm ； (2)将螺旋缠绕接合好的管体，切割为设计长度，在其两端部一侧各打一个直径为IOmm的圆孔3 ; (3)经过步骤(2)的管体1，通过链条式传动输送带，送入圆筒状高频电磁加热装置的加热器内进行加热，使管体加热温度达到220°C ； (4)将被加热后的管体1，通过其端部的圆孔3并利用航吊吊起，垂直放入浸塑井内，采用高压气体吹拂80目粉体大小的PE粉，使PE粉吸附在管体上厚度达到0.8mm ； (5)将经过浸塑后的管体1，通过其端部的圆孔3挂在输送架上，以速度为1200mm/min进行输送并自然降温至常温后，打包成产品。实施例2: 参照图1，一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其方法步骤如下: (1)将设计宽度为160mm的钢带，通过钢带收放装置，送入卷制机螺旋缠绕接合，接合缝处钢带的两边反向翻折后扣合轧制形成密实连接的、外壁上形成螺旋状凸起2的管体1，螺旋状凸起2的高度为6mm,其螺旋间距为130mm ； (2)将螺旋缠绕接合好的管体1，切割为设计长度，在其两端部一侧各打一个直径为12mm的圆孔3 ； (3)经过步骤(2)的管体1，通过链条式传动输送带，送入圆筒状高频电磁加热装置的加热器内进行加热，使管体加热温度达到280°C ； (4)将被加热后的管体1，通过其端部的圆孔3并利用航吊吊起，垂直放入浸塑井内，采用高压气体吹拂60目粉体大小的PE粉，使PE粉吸附在管体上厚度达到Imm ； (5)将经过浸塑后的管体1，通过其端部的圆孔3挂在输送架上，以速度为1000mm/min进行输送并自然降温至常温后，打包成产品。【权利要求】1.热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其特征在于:其方法步骤如下: (1)将设计宽度的钢带，通过钢带收放装置，送入卷制机螺旋缠绕接合，接合缝处钢带的两边反向翻折后扣合轧制形成密实连接的、外壁上形成螺旋状凸起的管体； (2)将螺旋缠绕接合好的管体，切割为设计长度，在其两端部一侧各打一个圆孔； (3 )经过步骤(2 )的管体，通过链条式传动输送带，送入加热器进行加热，使管体加热温度达到 160— 280°C ； (4)将被加热后的管体，通过其端部的圆孔并利用航吊吊起，垂直放入浸塑井内进行高压吸附式浸塑； (5 )将经过浸塑后的管体，通过其端部的圆孔挂在输送架上，进行输送并自然降温至常温后，打包成广品。2.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其特征在于:所述钢带为镀锌钢带，其宽度为150— 160mm。3.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其特征在于:所述螺旋状凸起的高度为5 — 7mm，其螺旋间距为120— 130mm。4.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其特征在于:所述高压吸附式浸塑为采用高压气体吹拂设计粉体大小的PE粉，使PE粉吸附在管体上。5.根据权利要求4所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其特征在于:所述PE粉粉体大小选用60— 80目。6.根据权利要求4所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其特征在于:所述高压吸附式浸塑PE粉的厚度为0.3 — 1mm。7.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其特征在于:所述圆孔的直径为10—16mm。8.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其特征在于:所述加热器为圆筒状高频电磁加热装置。9.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其特征在于:所述浸塑后的管体，在输送架上的输送速度为1200mm/min。【文档编号】F16L9/16GK104019294SQ201410232585【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日 【专利技术者】司继亮, 邢凤刚, 李绍伟, 巴林, 李振芳 申请人:东营长城管业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺，其特征在于：其方法步骤如下：（1）将设计宽度的钢带，通过钢带收放装置，送入卷制机螺旋缠绕接合，接合缝处钢带的两边反向翻折后扣合轧制形成密实连接的、外壁上形成螺旋状凸起的管体；（2）将螺旋缠绕接合好的管体，切割为设计长度，在其两端部一侧各打一个圆孔；（3）经过步骤（2）的管体，通过链条式传动输送带，送入加热器进行加热，使管体加热温度达到160—280℃；（4）将被加热后的管体，通过其端部的圆孔并利用航吊吊起，垂直放入浸塑井内进行高压吸附式浸塑；（5）将经过浸塑后的管体，通过其端部的圆孔挂在输送架上，进行输送并自然降温至常温后，打包成产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：司继亮，邢凤刚，李绍伟，巴林，李振芳，
申请(专利权)人：东营长城管业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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