螺旋增强型波纹管材制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺旋增强型波纹管材，其结构特点为该螺旋型波纹管材由一个截面外形为“凸”字形的型材以螺旋方式缠绕而成，每个“凸”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来，管材的外壁为波纹状，内壁为平壁状；所述“凸”字形型材内部为中空结构，被分隔成四个矩形框，分别为中间的两个高矩形框和两边对称的矮矩形框，中间的两个高矩形框共同组成管材的波峰结构，两边的矮矩形框形成管材的波谷结构。本实用新型专利技术螺旋增强型波纹管材具有环刚度高、抗冲击性能好、经济性好、施工便捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
螺旋增强型波纹管材
本技术涉及一种工业用管材，尤其涉及一种螺旋增强型波纹管材。
技术介绍
目前排水排污等领域的管材一般为钢塑复合螺旋波纹管和HDPE热态结构壁缠绕管(克拉管)，其中钢塑复合螺旋波纹管存在如下的缺点:1、钢与塑料的粘接性较差，在加工过程中，钢带存在极大的内应力，造成管材在室外放置一定时间后，因热胀冷缩等因素的影响，钢塑出现严重的分离现象，从而造成管材在埋地后，其环刚度严重下降，引起工程事故；2、由于钢带的耐腐蚀性较差，在生产和施工过程中，易造成钢带腐蚀，从而破坏管材引起工程事故；3、由于其生产系螺旋缠绕工艺，因此管材的熔接缝较长，存在薄弱点，易出现熔缝粘接不良现象；4、冲击性能差，钢塑复合管在受到外力冲击时，钢塑易出现分层；5、波谷处环刚度低，因其波谷处为实壁结构，整体壁厚较薄，故环刚度较低，一般为8kN/m2以下；6、管材施工较繁琐，因钢带螺旋结构，管材端面无法做到平整，因此安装对接较麻烦。HDPE热态结构壁缠绕管(克拉管)存在如下的缺点:1、HDPE热态结构壁缠绕管(克拉管)波峰高度较低，特别是波谷处为实壁结构，壁厚较薄，抗压性较差，因此整体环刚度较低，一般不超过8 kN/m2 ;2、成本较高，因结构缺陷，故其达到相同的环刚度，需要消耗更多的原材料；3、生产速度较慢，因其生产过程采用风冷方式，速度极低，一般为0.lm/min,由此造成生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的技术问题，提供一种环刚度高、抗冲性能好、经济性好、施工便捷性好的螺旋型波纹管材。本技术是这样实现的:所述的螺旋增强型波纹管材，由一个截面外形为“凸”字形的型材以螺旋方式缠绕而成，“凸”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来，所述“凸”字形型材隔成四个矩形框，每个矩形框内部为中空结构，分别为中间的两个高矩形框和分布于高矩形框两侧的矮矩形框，中间的两个高矩形框共同组成管材的波峰，在位于高矩形框两侧的矮矩形框形成管材的波谷。所述截面外形为“凸”字形的型材通过连续缠绕形成的管材的底部为内壁，内壁为平壁状；波峰和波谷为管材的外壁，管材的外壁为波纹状，波峰由两个高矩形框共同组成，两个高矩形框之间共用一条竖立的支撑柱，支撑柱的厚度为2?20mm。所述外壁波纹的波峰和波谷的厚度均为I?20mm。所述内壁的厚度为1-20mm。所述外壁波纹的波峰高度为30-400mm、宽度为10?200mm，外壁波纹的波谷高度为 15_200mm、宽度为 10-200mm。所述相邻的截面外形为“凸”字形的型材之间通过热熔胶熔接后，其热熔胶熔接所形成的溶接层厚度为2_10mm。所述截面外形为“凸”字形的型材和熔接层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料。所述截面外形为“凸”字形的型材的三个矩形框的各个转角处的弧形半径为5-50mmo上述螺旋型波纹管材的生产方法，其步骤为:步骤1、用A挤出机挤出截面外形为“凸”字形的型材；步骤2、将截面外形为“凸”字形的型材缠绕在一特定规格的辊轮上(辊轮的直径与管材内径规格一致)，然后用B挤出机挤出竖条形热熔胶，使每个“凸”字形型材相互熔接；步骤3、再用C挤出机挤出横片状热熔胶，以确保相互相邻的两个“凸”字形型材形成“T”形熔接，保证熔接效果，最后经冷却定型形成螺旋增强型波纹管材。本技术螺旋增强型波纹管材有如下优点:由于波峰和波谷均为中空结构，特别是波峰内的支撑柱极大的提高了抗压强度，从而在使用相同重量的材料的情况下，可以极大地提高了管材的惯性矩，因此提高了管材的环刚度，使其环刚度能够达到16 kN/m2以上；因结构优良，管材口径规格可最大做到3000mm以上；管材为全塑材质，因此抗腐蚀性能优良，同时因采用改性聚乙烯或改性聚丙烯材料，管材的抗冲击性能优良，能够满足低温条件使用；管材生产速度较快，可达0.25m/min以上，生产成本较低；另外，管材连接方式多样，安装施工非常便捷，密封性好。【附图说明】图1是本技术螺旋增强型波纹管材的主剖结构示意图。图1-1是图1中的截面外形为“凸”字形的型材的放大图。图1-2是图1中熔接层放大图。图2是本技术螺旋增强型波纹管材的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例来对本技术进行详细的说明。请参阅图1和图1-1所示，是本技术所述的新型螺旋增强型波纹管材，包括螺旋波纹管，其结构特点为所述螺旋波纹管由一个截面外形为“凸”字形的型材以螺旋方式连续缠绕而成螺旋波纹管的管材(如图2所示)，相邻“凸”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来，所述“凸”字形型材隔成四个矩形框，每个矩形框内部为中空结构，分别为中间的两个高矩形框和两边对称的矮矩形框，中间的两个高矩形框共同组成管材的波峰4，位于中间的两个高矩形框的两侧的矮矩形框形成管材的波谷；所述截面外形为“凸”字形的型材连续缠绕而成的管材的底部为内壁1，内壁为平壁状，内壁平整光滑；波峰和波谷为管材的外壁2，外壁为波纹形状，两个高矩形框之间共用一条竖立的支撑柱，支撑柱5的厚度为2?20mm。所述相邻的截面外形为“凸”字形的型材之间通过热熔胶熔接后，其热熔胶熔接所形成的熔接层3的厚度Dl为2-10mm。所述外壁波纹的波峰D2和波谷D3的厚度为I?20mm ;所述内壁的厚度D4为l-20mm，所述支撑柱5的厚度为2?20mm ;所述外壁波纹的波峰高度Hl为30-400mm、宽度Wl为10?200mm，外壁波纹的波谷高度H2为15-200mm、宽度W2为10-200mm，所述熔接层厚度Dl为2-10mm，所述中空“凸字形”型材和熔接层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料制成，所述中空“凸字形”型材的三个矩形框的各个转角处的弧形半径R为5-50mm，管材整体结构由连续的截面外形为“凸”字形的型材经连续缠绕成螺旋型后通过熔接层3等连接而成，螺旋型的波纹管材的底部为内壁1，从而可极大提升管材的环刚度，同时因其外壁的比表面积较大，增加了与土壤的接触面积，有利于形成管-土共同作用，从而提高管材的抗压性能。所述外壁波纹的波峰D2和波谷D3的厚度为I?20mm。所述内壁的厚度D4为l-20mm。截面外形为“凸”字形的型材和熔接层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料(为一般技术能实现的技术)，其结构光滑平整，有利于提高流体的流动效率。本技术所述的螺旋增强型波纹管材的生产方法为:首先用A挤出机挤出“凸”字形型材，再将“凸”字形型材缠绕在一特定规格的辊轮上(辊轮的直径与管材内径规格一致)，然后用B挤出机挤出竖条形热熔胶，使每个“凸”字形型材相互熔接；最后用C挤出机挤出横片状热熔胶，以确保相互相邻的两个“凸”字形型材形成“T”形熔接，保证熔接效果，最后经冷却定型形成螺旋增强型波纹管材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋增强型波纹管材，其特征在于：由一个截面外形为“凸”字形的型材以螺旋方式缠绕而成螺旋波纹管的管材，所述“凸”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来，所述“凸”字形型材隔成四个矩形框，每个矩形框内部为中空结构，分别为中间的两个高矩形框和对称分布于高矩形框两侧的矮矩形框，中间的两个高矩形框共同组成管材的波峰，在位于高矩形框两侧的矮矩形框形成管材的波谷。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋增强型波纹管材，其特征在于:由一个截面外形为“凸”字形的型材以螺旋方式缠绕而成螺旋波纹管的管材，所述“凸”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来，所述“凸”字形型材隔成四个矩形框，每个矩形框内部为中空结构，分别为中间的两个高矩形框和对称分布于高矩形框两侧的矮矩形框，中间的两个高矩形框共同组成管材的波峰，在位于高矩形框两侧的矮矩形框形成管材的波谷。2.根据权利要求1所述的螺旋增强型波纹管材，其特征在于:所述截面外形为“凸”字形的型材通过连续缠绕形成的管材的底部为内壁，内壁为平壁状；波峰和波谷为管材的外壁，管材的外壁为波纹状，波峰由两个高矩形框共同组成，两个高矩形框之间共用一条竖立的支撑柱，支撑柱的厚度为2?20mm。3.根据权利要求2所述的螺旋增强型波纹管材，其特征在于:所述外壁波纹的波峰和波谷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀俊，周成立，
申请(专利权)人：福建和盛塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35