一种电力钢管杆挂线横担制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力钢管杆挂线横担，包括：横担底座及横担锥管，所述横担锥管的横截面呈四边形设置，所述横担锥管的长度为1700mm，所述横担锥管的大头端与横担底座相焊接，所述横担锥管的小头端设有与小头端端部相焊接的第一挂线板及与第一挂线板相邻设置的第二挂线板，所述第一挂线板与第二挂线板相平行，所述第二挂线板与横担锥管的管壁相焊接，所述第二挂线板与横担锥管之间设有加强板，所述第一挂线板上设有数个第一挂线孔，所述第二挂线板上设有与第一挂线孔相对齐的数个第二挂线孔，所述横担锥管上还设有数个扶手及一个色标牌支架，从而大幅减少了横担的焊接量，大大提高了横担的生产效率及镀锌质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力设施，尤其涉及一种电力钢管杆挂线横担。
技术介绍
电力杆横担是架设输电导线的刚性支撑结构，为避免电晕放电以及感应静电场对人的危险，高压和超高压输电线路所用杆塔必须有足够的高度，杆塔上架设的各根输电线之间还须隔开相当的距离。现有技术中的电力杆横担一般均采用箱型结构，即利用四块钢板拼焊成一个箱体，由于横担连接处强度比较薄弱，一般均采用贴焊衬板的方法来提高强度。该种结构的电力杆不仅焊接量大、效率低、而且镀锌容易产生淌黄水的问题。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的电力钢管杆横担。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种重量较轻、可减少焊接量的电力钢管杆挂线横担。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种电力钢管杆挂线横担，包括:横担底座及横担锥管，所述横担底座呈U型设置，所述横担锥管的横截面呈四边形设置，所述横担锥管的长度为1700mm，所述横担锥管的大头端与横担底座相焊接，所述横担锥管的小头端设有与小头端端部相焊接的第一挂线板及与第一挂线板相邻设置的第二挂线板，所述第一挂线板与第二挂线板相平行，所述第二挂线板与横担锥管的管壁相焊接，所述第二挂线板与横担锥管之间设有加强板，所述第一挂线板及第二挂线板均呈三角形设置，所述第一挂线板上设有数个第一挂线孔及一个镀锌孔，所述第二挂线板上设有与第一挂线孔相对齐的数个第二挂线孔，所述横担锥管上还设有数个扶手及一个色标牌支架。优选地，在上述的一种电力钢管杆挂线横担中，所述扶手的数量为三个，包括:与横担底座相邻设置的第一扶手、与第二挂线板相邻设置的第二扶手及设置于第一扶手与第二扶手之间的第三扶手，所述第一扶手与横担底座之间的距离为270mm，所述第二扶手与第二挂线板之间的距离为300mm。优选地，在上述的一种电力钢管杆挂线横担中，所述扶手的截面呈C型设置。优选地，在上述的一种电力钢管杆挂线横担中，所述第二挂线板设有一方形凹槽，所述横担锥管卡扣于该方形凹槽内并与该方形凹槽的槽壁相焊接。优选地，在上述的一种电力钢管杆挂线横担中，所述横担底座设有数个小孔。优选地，在上述的一种电力钢管杆挂线横担中，所述色标牌支架与横担底座之间的距离为500mm。 优选地，在上述的一种电力钢管杆挂线横担中，所述镀锌孔的直径为50mm。本技术的有益效果为:本技术中的电力钢管杆横担结构简单、安装方便、结构牢固、大大提高了横担的安全性能，可大幅减少横担的焊接量，大大提高了横担的生产效率及镀锌质量。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中电力钢管杆挂线横担的主视结构示意图。图2为本技术中电力钢管杆挂线横担的俯视结构示意图。图3为本技术中第一挂线板的结构示意图。图4为本技术中第二挂线板的结构示意图。图1至图4中:1、横担底座，2、横担锥管，3、小孔，4、第一挂线板，5、第二挂线板，6、加强板，7、第一挂线孔，8、第二挂线孔，9、方形凹槽，10、色标牌支架，11、第一扶手，12、第二扶手，13、第三扶手，14、镀锌孔。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参图1至图4所示，一种电力钢管杆挂线横担，包括:横担底座I及横担锥管2，所述横担底座I呈U型设置，所述横担底座I设有数个小孔3。所述横担底座I及横担锥管2均由钢板通过折弯机折弯而成，所述横担锥管2的纵焊缝采用自动焊接机进行焊接，所述横担锥管2的横截面呈四边形设置，所述横担锥管2的长度为1700mm，所述横担锥管2的大头端与横担底座I相焊接，所述横担锥管2的小头端设有与小头端端部相焊接的第一挂线板4及与第一挂线板4相邻设置的第二挂线板5，所述第一挂线板4与第二挂线板5相平行，所述第二挂线板5与横担锥管2的管壁相焊接，所述第二挂线板5与横担锥管2之间设有加强板6，所述第一挂线板4及第二挂线板5均呈三角形设置，所述第一挂线板4上设有数个第一挂线孔7及一个镀锌孔14，所述镀锌孔的直径为50mm，所述第二挂线板5上设有与第一挂线孔7相对齐的数个第二挂线孔8，所述第二挂线板5设有一方形凹槽9，所述横担锥管2卡扣于该方形凹槽9内并与该方形凹槽9的槽壁相焊接。所述横担锥管2上还设有数个扶手及一个色标牌支架10，所述色标牌支架10与横担底座I之间的距离为500mm。所述扶手的截面呈C型设置，所述扶手的数量为三个，包括:与横担底座I相邻设置的第一扶手11、与第二挂线板5相邻设置的第二扶手12及设置于第一扶手11与第二扶手12之间的第三扶手13，所述第一扶手11与横担底座I之间的距离为270mm，所述第二扶手12与第二挂线板5之间的距离为300mm。综上所述，本技术中的电力钢管杆横担结构简单、安装方便、结构牢固、大大提高了横担的安全性能，可大幅减少横担的焊接量，大大提高了横担的生产效率及镀锌质量。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。【主权项】1.一种电力钢管杆挂线横担，其特征在于，包括:横担底座及横担锥管，所述横担底座呈U型设置，所述横担锥管的横截面呈四边形设置，所述横担锥管的长度为1700mm，所述横担锥管的大头端与横担底座相焊接，所述横担锥管的小头端设有与小头端端部相焊接的第一挂线板及与第一挂线板相邻设置的第二挂线板，所述第一挂线板与第二挂线板相平行，所述第二挂线板与横担锥管的管壁相焊接，所述第二挂线板与横担锥管之间设有加强板，所述第一挂线板及第二挂线板均呈三角形设置，所述第一挂线板上设有数个第一挂线孔及一个镀锌孔，所述第二挂线板上设有与第一挂线孔相对齐的数个第二挂线孔，所述横担锥管上还设有数个扶手及一个色标牌支架。2.如权利要求1所述的一种电力钢管杆挂线横担，其特征在于:所述扶手的数量为三个，包括:与横担底座相邻设置的第一扶手、与第二挂线板相邻设置的第二扶手及设置于第一扶手与第二扶手之间的第三扶手，所述第一扶手与横担底座之间的距离为270mm，所述第二扶手与第二挂线板之间的距离为300mm。3.如权利要求1所述的一种电力钢管杆挂线横担，其特征在于:所述扶手的截面呈C型设置。4.如权利要求1所述的一种电力钢管杆挂线横担，其特征在于:所述第二挂线板设有一方形凹槽，所述横担锥管卡扣于该方形凹槽内并与该方形凹槽的槽壁相焊接。5.如权利要求1所述的一种电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力钢管杆挂线横担，其特征在于，包括：横担底座及横担锥管，所述横担底座呈U型设置，所述横担锥管的横截面呈四边形设置，所述横担锥管的长度为1700mm，所述横担锥管的大头端与横担底座相焊接，所述横担锥管的小头端设有与小头端端部相焊接的第一挂线板及与第一挂线板相邻设置的第二挂线板，所述第一挂线板与第二挂线板相平行，所述第二挂线板与横担锥管的管壁相焊接，所述第二挂线板与横担锥管之间设有加强板，所述第一挂线板及第二挂线板均呈三角形设置，所述第一挂线板上设有数个第一挂线孔及一个镀锌孔，所述第二挂线板上设有与第一挂线孔相对齐的数个第二挂线孔，所述横担锥管上还设有数个扶手及一个色标牌支架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小杰，
申请(专利权)人：江苏国华管塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32