一种氨泵定量供液制冷循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冷冻冷藏设备领域，提供一种氨泵定量供液制冷循环系统，包括依次通过管路连接成回路的压缩机、冷凝器、储液器、节流阀以及蒸发器，蒸发器通过氨泵供液系统连接在节流阀与压缩机之间，氨泵供液系统包括低压循环桶，低压循环桶的第一输入端与节流阀连接，低压循环桶的排气端与压缩机连接，低压循环桶的排液端与第二进液端之间依次连通有氨泵、膨胀阀以及蒸发器。通过设置的膨胀阀，避免了储液器至蒸发器之间存在内有高压液体的长管路，有效的控制了泄漏的危害程度；氨泵仅为提供膨胀阀开启压力，供液量为实际需求量，减少了蒸发器内以及蒸发器出口至低压循环桶之间长管路的存液量，消除了管路大量泄漏的隐患，增强了系统的安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及冷冻冷藏设备领域，提供一种氨泵定量供液制冷循环系统，包括依次通过管路连接成回路的压缩机、冷凝器、储液器、节流阀以及蒸发器，蒸发器通过氨泵供液系统连接在节流阀与压缩机之间，氨泵供液系统包括低压循环桶，低压循环桶的第一输入端与节流阀连接，低压循环桶的排气端与压缩机连接，低压循环桶的排液端与第二进液端之间依次连通有氨泵、膨胀阀以及蒸发器。通过设置的膨胀阀，避免了储液器至蒸发器之间存在内有高压液体的长管路，有效的控制了泄漏的危害程度；氨泵仅为提供膨胀阀开启压力，供液量为实际需求量，减少了蒸发器内以及蒸发器出口至低压循环桶之间长管路的存液量，消除了管路大量泄漏的隐患，增强了系统的安全性。【专利说明】一种氨泵定量供液制冷循环系统
本技术冷冻冷藏设备领域，特别涉及一种氨泵定量供液制冷循环系统。
技术介绍
随着全球变暖问题日益突出，臭氧层破坏严重，各国积极推进氢氟化碳制冷剂系 列HCFCs的淘汰和替代工作。同时经济发展推动冷冻冷藏行业发展，冷冻冷藏设备设施社 会需求量增大，使得制冷剂替代工作的尤为迫切和重要。氨作为绿色环保制冷剂，对臭氧耗 损潜能值（0DP)为零，全球变暖潜能值（GWP)为零，不仅具有良好的热物性，而且是天然物 质、价格低廉，因此在全世界范围80%的大型冷库中得到应用。氨具有毒性，在空间积聚的 浓度达到一定值时还有潜在的燃烧、爆炸危险。冷库一旦发生氨泄漏事故，极可能导致死 人、伤人，给企业、行业造成巨大损失和危害。因此，如何降低氨制冷系统的安全风险是必须 攻克的关键技术之一。 如图1，为现有氨泵供液制冷循环系统的示意图，压缩机1排气管与冷凝器2输入 端相连；冷凝器2输出端与储液器3输入端相连；储液器3输出端经由节流装置4与低压循 环桶5第一输入端相连；低压循环桶5低压液体通过排液端与氨泵6进口相连；氨泵6出口 蒸发器7输入端相连；蒸发器7输出端与低压循环桶5第二输入端相连；低压循环桶5的 饱和蒸汽通过排气端与压缩机1吸气管相连。该技术中氨泵6提供的制冷剂液体为低压液 体，一定程度上降低了系统风险，但是其供液量为实际需求量的数倍，使得蒸发器7及其与 低压循环桶5的第二输入端之间的管路中存有大量氨液，一旦发生泄漏，将会使得危害更 大。 如图2,为无氨泵供液制冷系统的示意图系统意图，压缩机1排气管与冷凝器2输 入端相连；冷凝器2输出端与储液器3输入端相连；储液器3输出端经由节流装置4与蒸 发器5输入端相连；蒸发器输出端与压缩机1吸气管相连。该技术省去了氨泵，实现了按照 实际需求供液，避免了蒸发器内大量存液现象。该系统中，节流装置4 一般距离蒸发器5很 近，导致储液器3与节流装置4之间为较长的高压液体管路，一旦发生高压液体泄漏，危害 将会极其严重。
技术实现思路
(一）要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题是现有采用氨泵供液系统的制冷循系统或采用无 氨泵的冷却循环系统的连接管路存在大量泄漏的隐患。 (二）技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种氨泵定量供液制冷循环系统，包 括依次通过管路连接成回路的压缩机、冷凝器、储液器、节流阀以及蒸发器，所述蒸发器通 过氨泵供液系统连接在所述节流阀与压缩机之间，所述氨泵供液系统包括低压循环桶，所 述低压循环桶的第一输入端与节流阀连接，所述低压循环桶的排气端与压缩机连接，所述 低压循环桶的排液端与第二输入端之间依次连通有氨泵、膨胀阀以及所述蒸发器。 优选的，所述压缩机为活塞式压缩机、涡旋式压缩机、螺杆式压缩机或滚动转子式 压缩机。 优选的，所述的冷凝器为风冷式冷凝器、水冷式冷凝器或蒸发冷却式换热器。 优选的，所述的节流装置为节流阀、膨胀阀、节流短管。 优选的，所述的膨胀阀为热力膨胀阀、电子膨胀阀。 优选的，所述的氨泵为柱塞式液泵、隔膜式液泵、离心式液泵、齿轮式液泵或电磁 式液泵。 优选的，所述的蒸发器为顶排管、墙排管、冷风机。 (三）有益效果 本技术提供的包括依次通过管路连接成回路的压缩机、冷凝器、储液器、节流 阀以及蒸发器，所述蒸发器通过氨泵供液系统连接在所述节流阀与压缩机之间，所述氨泵 供液系统包括低压循环桶，所述低压循环桶的第一输入端与节流阀连接，所述低压循环桶 的排气端与压缩机连接，所述低压循环桶的排液端与第二进液端之间依次连通有氨泵、膨 胀阀以及所述蒸发器。本技术所设置的膨胀阀，避免了储液器至蒸发器之间存在内有 高压液体的长管路，有效的控制了泄漏的危害程度；氨泵仅为提供膨胀阀开启压力，供液量 为实际需求量，减少了蒸发器内以及蒸发器出口至低压循环桶之间长管路的存液量，消除 了管路大量泄漏的隐患，增强了系统的安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有氨泵供液制冷循环系统的示意图； 图2为无氨泵供液制冷系统的示意图系统意图； 图3为本技术结构及原理示意图。 其中： 1、压缩机；2、冷却器；3、储液器；4、节流阀；5、低压循环桶；6、氨泵；7、膨胀阀；8、 蒸发器。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图3,本技术实施例提供的一种氨泵定量供液制冷循环系统，包括依次通过 管路连接成回路的压缩机1、冷凝器2、储液器3、节流阀4以及蒸发器8,蒸发器通过氨泵供 液系统连接在节流阀4与压缩机1之间，氨泵供液系统包括低压循环桶5,低压循环桶5的 第一输入端与节流阀4连接，低压循环桶5的排气端与压缩机1连接，低压循环桶5的排液 端与第二进液端之间依次连通有氨泵6、膨胀阀7以及蒸发器8。 其中：压缩机1为活塞式压缩机、涡旋式压缩机、螺杆式压缩机或滚动转子式压缩 机；冷凝器2为风冷式冷凝器、水冷式冷凝器或蒸发冷却式换热器；节流装置4为节流阀、 膨胀阀、节流短管；膨胀阀7为热力膨胀阀、电子膨胀阀；氨泵6为柱塞式液泵、隔膜式液 泵、离心式液泵、齿轮式液泵或电磁式液泵；蒸发器8为顶排管、墙排管、冷风机。 其压缩机1排气管排出的高压制冷剂气体经冷凝器2冷凝为高压液体进入储液器 3,来自储液器3的制冷剂液体经节流装置4节流为低压制冷剂，经由低压循环桶5的第一 输入端进入低压循环桶5,其中的低压液体经由低压循环桶5的排液端进入氨泵6,氨泵6 提供一定的压力使得膨胀阀7开启，低压液体制冷剂进入蒸发器8,从蒸发器8出来的制冷 剂蒸汽经由低压循环桶5第二输入端进入低压循环桶5,与通过低压循环桶5第一输入端进 入的制冷剂蒸汽一同经由低压循环桶5排气端进入压缩机1吸气管路，进行下一循环。 从低压循环桶5排液端至膨胀阀7之间的长管路为低压液体管路；在低压循环桶 5的排液端与膨胀阀7之间安装的氨泵6所需扬程很小，仅提供膨胀阀7的开启压力即开； 通过氨泵的供液量为蒸发器实际需求量。蒸发器8内部为气液两相，其出口至低压循环桶 5第二输入端为制冷剂蒸汽，避免了大量积液现象。 本技术的用于冷冻冷藏行业的氨泵定量供液制冷循环系统具有下述优点： 1避免了储液器出口至蒸发器入口前长高压液体管路的存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨泵定量供液制冷循环系统，包括依次通过管路连接成回路的压缩机(1)、冷凝器(2)、储液器(3)、节流阀(4)以及蒸发器(8)，其特征在于，所述蒸发器(8)通过氨泵供液系统连接在所述节流阀(4)与压缩机(1)之间，所述氨泵供液系统包括低压循环桶(5)，所述低压循环桶(5)的第一输入端与节流阀(4)连接，所述低压循环桶(5)的排气端与压缩机(1)连接，所述低压循环桶(5)的排液端与第二输入端之间通过管路依次连通有氨泵(6)、膨胀阀(7)以及所述蒸发器(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马进，司春强，唐俊杰，王昕，
申请(专利权)人：国内贸易工程设计研究院，北京二商集团有限责任公司西郊食品冷冻厂，
类型：新型
国别省市：北京;11