【技术实现步骤摘要】
本技术涉及往复式高压液氨栗，具体地说是一种往复式高压液氨栗栗头密封结构。
技术介绍
通常，生产氮肥的企业需要两台往复式高压液氨栗，一开一备。因液氨有毒，对密封要求非常严格，不允许有泄漏情况发生。因此，栗头内部与端塞之间设有两道O型密封圈，以提高密封效果。由于输送介质液氨高温高压，因此，O型密封圈损坏较快，每次长时间运行或倒栗、停栗检修后，都需要更换三只栗头压盖内的O型密封圈及出口止回阀处压盖内的O型密封圈，否则在试开栗时就会发生泄漏。而液氨系统的泄压、置换大约需要两个小时，耗时较长，设备内部死角置换不干净，取出第一个压盖时偶有稀氨水飞溅，检修的过程中经常有氨味溢出，检修安全性低。另外，栗头压盖位置较高，需要两个人配合取下，检修不便，且检修强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种往复式高压液氨栗栗头密封结构，栗头密封性能好，不需频繁地更换O型密封圈，可以提高设备运行和检修效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:包括栗头、密封栗头的端塞及压盖，端塞由压盖固定在栗头顶部的内腔中，端塞与栗头内腔壁之间设有两道O型密封圈，栗头上端面与压盖下端面之间设有对端面密封的环形密封垫。为便于固定环形密封垫，栗头上端面内侧开有安装环形密封垫的凹槽或台阶形阶梯槽，槽深小于环形密封垫的厚度。考虑到加工精度要求，所述环形密封垫为铝质密封垫。本技术的有益效果在于:通过在栗头及压盖之间设置一道端面密封，可以提高栗头的密封性能，可有效延长O型密封圈的使用寿命，使得正常生产需要倒栗或出现故障停栗后，不需要更换栗头内的O型密封圈，大大减少了检修频次...
【技术保护点】
往复式高压液氨泵泵头密封结构，包括泵头(2)、密封泵头的端塞(4)及压盖(1)，端塞(4)由压盖(1)固定在泵头顶部的内腔(22)中，端塞(4)与泵头(2)内腔壁之间设有两道O型密封圈(5)，其特征是：泵头上端面(21)与压盖下端面(11)之间设有对端面密封的环形密封垫(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊伟，张文杰，杜悦，王磊，
申请(专利权)人：安徽六国化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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