一种单体四通换向阀制造技术

一种单体四通换向阀，包括主阀体、主阀体上的一组气管、主阀体内的滑块、滑块两端各固定有一个活塞；主阀体两侧端部设有通孔；其特征在于，包括一组阀块、工作面、塞头和毛细管；相比现有的换向阀，机组运行更高效，使用寿命比同类产品高出50％。且本实用新型专利技术的只需使用主阀体即可达到目的，简化的结构设计使流道畅通，压力损失降低45％，泄露风险更低。机构紧凑，节约空间，安装更方便，比相同容量的并连阀体积节约2/3空间，重量减少3/4。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种单体四通换向阀，包括主阀体、主阀体上的一组气管、主阀体内的滑块、滑块两端各固定有一个活塞；主阀体两侧端部设有通孔；其特征在于，包括一组阀块、工作面、塞头和毛细管；相比现有的换向阀，机组运行更高效，使用寿命比同类产品高出50％。且本技术的只需使用主阀体即可达到目的，简化的结构设计使流道畅通，压力损失降低45％，泄露风险更低。机构紧凑，节约空间，安装更方便，比相同容量的并连阀体积节约2/3空间，重量减少3/4。【专利说明】一种单体四通换向阀
本技术涉及换向阀领域，具体涉及一种单体四通换向阀。
技术介绍
四通换向阀一般用于制冷，在现有技术中，大容量的四通换向阀一般采用三个阀 体并联，整体的体积大，质量很重，需要消耗大量原料用于制造。每个单体阀之间用铜管连 接，高压气体流通路径长压力损失大很，三个阀体并联导致故障风险至少增加了三倍，单个 阀换向故障直接影响整体工作。且焊缝多，泄露风险点多。工作时，三个主阀体需要同时换 向，换向不同步容易造成四通阀卡死。综上，现有的并联四通换向阀已经无法满足产品越来 越小巧的体积。 设计一种体积小、排除故障简单的换向阀替代现有的并联换向阀，成为了现有技 术发展的方向。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术中并联的换向阀体积庞大、不便维修、能量损耗 大的问题，本技术提供一种单体四通换向阀，通过改变换向阀体结构，使用双层的阀块 结构，增大了换向阀内承压能力，从而增大了换向阀的流量，解决了现有技术的问题。 技术方案：一种单体四通换向阀，包括主阀体、主阀体上的一组气管、主阀体内的 滑块、滑块两端各固定有一个活塞；主阀体两侧端部设有通孔；其特征在于，包括一组阀 块、工作面、塞头和毛细管； 所述阀块为金属阀块，包括内壳和外壳，内壳和外壳通过支撑销连接固定；阀块安 置在工作面上；阀块与工作面接触面完全贴合； 所述塞头位于活塞上，具体的，位于活塞与主阀体两侧端部接触的一面；所速活塞 头材料为高强度塑料； 所述毛细管连接通孔，该毛细管内径为7. 9mm?9. 1mm ; 所述工作面材料为聚四氟乙烯。 所述支撑销材料为不锈钢。支撑销采用不锈钢材质，强度和使用寿命得到了保证。 所述支撑销数量不少于3个。三个支撑销可以固定三个点，达到支撑和固定双层 壳的作用，且支撑销数量越多，效果越明显。 所述主阀体内径为100?110mm。主阀体的内径在此范围内能够达到三个换向阀 并联的同等流量。 所述工作台的宽度为195-205_。为适应主阀体整体结构的变化，工作台做出相应 调整，该宽度范围内，能够在最小的消耗下达到理想的效果。 所述阀块为铁质阀块。选用铁质阀块能够加强使用寿命，增强阀块的耐压性能。 有益效果： (1)机组运行更高效，使用寿命比同类产品高出50%。 (2)金属阀块由不锈钢支撑销支撑并且配合耐磨的聚四氟乙烯工作面，强度和使 用寿命得到强有力地保证。耐液压冲击，比传统产品高30%以上的耐压能力，可适用于多种 制冷系统。 ⑶与现有的并联的三个阀体相比，本技术的只需使用主阀体即可达到目的， 简化的结构设计使流道畅通，压力损失降低45%，泄露风险更低。机构紧凑，节约空间，安装 更方便，比相同容量的并连阀体积节约2/3空间，重量减少3/4。 (4)活塞两端换向限位部件使用高强度塑料塞头，避免了活塞本体直接与端盖碰 撞，振动大大降低，正常运行时几乎无噪音。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做更进一步的解释。 根据下述实施例，可以更好的理解本技术。现有大容量的四通换向阀多为并 联阀，如目前市场通用的容量为120冷吨的并联式四通换向阀，为三个40冷吨的单体阀采 用钎焊连接。如图1所示，本技术提供一种单体四通换向阀，只有一个主阀体1，包括 主阀体1、主阀体1上的一组气管、主阀体1内的滑块、滑块两端各固定有一个活塞；主阀体 1两侧端部设有通孔；其特征在于，包括一组阀块2、工作面3、塞头4和毛细管5 ;其中主阀 体1内径为1〇〇?110mm，主阀体的内径在此范围内能够达到三个换向阀并联的同等流量。 工作台3的宽度为195-205_，为适应主阀体整体结构的变化，工作台做出相应调整，该宽 度范围内，能够在最小的消耗下达到理想的效果。 所述阀块2为金属阀块，优选铁质材料作为阀块2的材料，铁质材料够加强使用寿 命，增强阀块的耐压性能。该阀块2为两层，包括内壳和外壳；内壳和外壳通过支撑销连接 固定；阀块安置在工作面上；阀块2与工作面3接触面完全贴合；双层的阀块增加了耐压性 能，上述的支撑销材料为不锈钢，支撑销数量不少于3个。在本实例中，支撑销固定在阀块2 的顶部，支撑销主要的作用是固定两层壳，在活塞运的动中阀块2承受巨大的压力，支撑销 可以保证两层壳不会在压力的作用下挤压变形或分离。支撑销的数量越多，阀块承受压强 的能力越高，且耐液压冲击，比传统产品高30%以上的耐压能力。 工作面3材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯耐磨度高，配合铁质阀块2和不锈钢支 撑销，能够很好的适应压力环境。 所述塞头4位于活塞上，具体的，位于活塞与主阀体1两侧端部接触的一面的换向 限位部件；所速活塞头材料为高强度塑料；所述高强度塑料含有玻璃纤维的塑料。 当滑块运动，活塞在气缸内来回运动，撞击在主阀体1的两侧的端盖上，活塞头在 运动中撞击在端盖上，从而避免了活塞本体直接与端盖碰撞，振动大大降低，减少了活塞的 磨损，增加了活塞的使用寿命，正常运行时几乎无噪音。 所述毛细管5连接通孔，该毛细管内径为7. 9mm?9. 1mm ;相比以往的毛细管，该 毛细管根据主阀体1的内径改变而调整，能够适应增强的气流。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种单体四通换向阀，包括主阀体（1)、主阀体（1)上的一组气管、主阀体（1)内的 滑块、滑块两端各固定有一个活塞；主阀体（1)两侧端部设有通孔；其特征在于，包括一组 阀块（2)、工作面（3)、塞头（4)和毛细管（5); 所述阀块⑵为金属阀块，包括内壳和外壳，内壳和外壳通过支撑销连接固定；阀块安 置在工作面上；阀块（2)与工作面（3)接触面完全贴合； 所述塞头（4)位于活塞上，具体的，位于活塞与主阀体（1)两侧端部接触的一面；所速 活塞头材料为高强度塑料； 所述毛细管（5)连接通孔，该毛细管内径为7. 9mm?9. 1mm ; 所述工作面（3)材料为聚四氟乙烯。2. 如权利要求1所述一种单体四通换向阀，其特征在于，所述支撑销材料为不锈钢。3. 如权利要求2所述一种单体四通换向阀，其特征在于，所述支撑销数量不少于3个。4. 如权利要求1所述一种单体四通换向阀，其特征在于，所述主阀体（1)内径为100? llOmrn。5. 如权利要求1所述一种单体四通换向阀，其特征在于，所述工作台（3)的宽度为 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体四通换向阀，包括主阀体(1)、主阀体(1)上的一组气管、主阀体(1)内的滑块、滑块两端各固定有一个活塞；主阀体(1)两侧端部设有通孔；其特征在于，包括一组阀块(2)、工作面(3)、塞头(4)和毛细管(5)；所述阀块(2)为金属阀块，包括内壳和外壳，内壳和外壳通过支撑销连接固定；阀块安置在工作面上；阀块(2)与工作面(3)接触面完全贴合；所述塞头(4)位于活塞上，具体的，位于活塞与主阀体(1)两侧端部接触的一面；所速活塞头材料为高强度塑料；所述毛细管(5)连接通孔，该毛细管内径为7.9mm～9.1mm；所述工作面(3)材料为聚四氟乙烯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳新远，刘文昊，
申请(专利权)人：徐州顺风阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32