本实用新型专利技术公开了一种矫直机，包括机体，所述机体上设置有进料机构、出料机构，所述进料机构包括两块圆弧形引导板，所述引导板堆叠设置，所述引导板之间设置有进料口，所述出料机构上堆叠设置有两块矫直板且所述矫直板之间设有出料口，所述矫直板呈水平设置且设置在所述引导板的上方，旨在提供一种铁芯加工中薄板矫直用机构，其技术方案要点是通过对薄板进行两次方向相反的折弯达到矫直效果，本实用新型专利技术适用于各类薄板矫直用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种矫直机，包括机体，所述机体上设置有进料机构、出料机构，所述进料机构包括两块圆弧形引导板，所述引导板堆叠设置，所述引导板之间设置有进料口，所述出料机构上堆叠设置有两块矫直板且所述矫直板之间设有出料口，所述矫直板呈水平设置且设置在所述引导板的上方，旨在提供一种铁芯加工中薄板矫直用机构，其技术方案要点是通过对薄板进行两次方向相反的折弯达到矫直效果，本技术适用于各类薄板矫直用。【专利说明】一种矫直机
本技术涉及一种冲床生产辅助设备，更具体地说，它涉及一种矫直机。
技术介绍
矫直机，是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机一般通过矫直 辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，普通的矫直机有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫 直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有 压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。 在铁芯加工过程中，矫直是带状薄板料送入冲床冲制前必须进行的一步，而铁芯 加工使用的冷轧薄板由于其厚度较薄、材料柔韧度高，在普通的辊轮式矫直机中效果差。 目前，市场上的（申请号为CN201220606366.X的中国专利公开了一种；铝带拉伸 矫直机)，它包括依次连接的入口张力辊、弯曲机、矫直机、出口张力辊，这种矫直机虽然适 用拉矫冷轧薄板，但其辊轮式的结构，复杂使用维修繁琐，辊轮式矫直机的占地面积大且辊 轮结构容易导致操作者出现工伤事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、方便维护 且安全可靠的带料矫直机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种矫直机，包括机体，所述 机体上设置有进料机构、出料机构，其中，所述进料机构包括两块圆弧形的引导板，所述两 块引导板堆叠设置，所述两块引导板之间设置有进料口，所述出料机构上堆叠设置有两块 矫直板且所述两块矫直板之间设有出料口，所述矫直板呈水平设置且设置在所述引导板的 上方。 通过采用上述技术方案，薄板从所述进料口进入所述矫直机，通过所述圆弧形引 导板使所述薄板弯曲穿过进料机构，所述出料机构设置在出料机构的径向方向，薄板进入 出料时被矫直板朝反方向弯曲，薄板通过上述两次方向相反的弯曲后，由水平设置的出料 口送出矫直机，达到矫直柔韧度高的薄板的目的，所述矫直机构结构简单、方便实用。 本技术进一步设置为：矫直板与所述机体、引导板与所述机体都设置为螺栓 连接。 通过采用上述技术方案，所述进料口、出料口的间隙距离通过调节所述矫直板来 调整，使所述矫直机适用与各类尺寸不用的薄板，增加了所述矫直机的适用范围。 本技术进一步设置为：所述的引导板与矫直板之间设置有内挡板、外挡板。 通过采用上述技术方案，在薄板进料速度满于出料速度时，所述外挡板可以限制 住薄板避免薄板第二次弯曲处无限扩大导致薄板翻转变形，在薄板进料速度小于出料速度 时，所述内挡板可以限制住薄板第二次折弯处的弯曲半径，保证矫直效果。 本技术进一步设置为：所述矫直板对应进料口的一端设置有向外的卷边。 通过采用上述技术方案，在薄板二次弯曲进入出料机构时，所述卷边可以保护薄 板不被矫直板的边缘刮伤，保证薄板表面质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术矫直机实施例的示意图； 附图标记：1.机体；2.进料机构；21.引导板；22.进料口； 3.出料机构；31.矫直 板；32.出料口；33.卷边；4.外挡板；5.内挡板；6.薄板；7.条形槽；8.螺孔。 【具体实施方式】 参照图1对本技术实施例做进一步说明。 一种矫直机，用于铁芯制造加工厂对于冲制原料的矫直，所述矫直机连接在送料 机和冲床之间，其前方有送料机送入被矫直带料，后方由冲床上的进料机拉出被矫直薄板 带料6,所述定包括机体1，所述机体1上设置有进料机构2、出料机构3,所述机体1在本实 施例中直接采用一块坚直防止的长方形钢板，所述进料机构2与出料机构3都焊接在所述 钢板上，所述矫直机机体1起到固定进料机构2与出料机构3的作用，当然也可以采用其他 各类方式设置，如钢架支撑、一体式钢罩等等，所述进料机构2包括两块圆弧形引导板21， 所述圆弧形引导板21的圆弧角度根据实际生产而定，本实施例中采用90度设置，所述引导 板21的圆弧角度多大或者过小都可能会影响被矫直薄板带料6的矫直效果，所述引导板21 堆叠设置，所述引导板21之间设置有进料口 22,所述出料机构3上堆叠设置有两块矫直板 31且所述矫直板31之间设有出料口 32,所述进料口 22与出料口 32分别指所述引导板21 与引导板21、矫直机与矫直机之间的间隙，所述间隙由被矫直薄板带料6的厚度而定，本实 施例中所述进料口 22与出料口 32的间隙距离设置为被矫直薄板带料6厚度的1. 5倍，保 证所述引导板21与矫直板31跟被矫直带料留有合适的间隙又不会影响矫直效果，所述矫 直板31呈水平设置且设置在所述引导板21的上方，薄板带料6从所述进料口 22进入所述 矫直机，通过所述圆弧形引导板21使所述薄板带料6弯曲穿过进料机构2,所述出料机构3 设置在出料机构3的径向方向，薄板带料6进入出料时被矫直板31朝反方向弯曲，薄板带 料6通过上述两次方向相反的弯曲后，由水平设置的出料口 32送出矫直机，达到矫直柔韧 度高的薄板带料6的目的，所述矫直机构结构简单、方便实用。 矫直板31与所述机体1、引导板21与所述机体1都设置为螺栓连接，所述机体1 上设置有连接用的条形孔，所述条形槽7呈坚直设置，所述引导板21与矫直板31设有螺孔 8,通过螺栓穿过螺孔8、条形槽7来固定所述引导板21与矫直板31，通过所述进料口 22、出 料口 32的间隙距离通过调节所述矫直板31来调整，使所述矫直机适用与各类尺寸不用的 薄板带料6,增加了所述矫直机的适用范围。 所述的引导板21与矫直板31之间设置有内挡板5、外挡板4,在薄板带料6进料 速度满于出料速度时，所述外挡板4可以限制住薄板带料6避免薄板带料6第二次弯曲处 无限扩大导致薄板带料6翻转变形，在薄板带料6进料速度小于出料速度时，所述内挡板5 可以限制住薄板带料6第二次折弯处的弯曲半径，保证矫直效果。 所述矫直板31对应进料口 22的一端设置有向外的卷边33,在薄板带料6二次弯 曲进入出料机构3时，所述卷边33可以保护薄板带料6不被矫直板31的边缘刮伤,保证薄 板带料6表面质量。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指 出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种矫直机，包括机体，所述机体上设置有进料机构、出料机构，其特征是：所述进 料机构包括两块圆弧形的引导板，所述两块引导板堆叠设置，所述两块引导板之间设置有 进料口，所述出料机构上堆叠设置有两块矫直板且所述两块矫直板之间设有出料口，所述 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矫直机，包括机体，所述机体上设置有进料机构、出料机构，其特征是：所述进料机构包括两块圆弧形的引导板，所述两块引导板堆叠设置，所述两块引导板之间设置有进料口，所述出料机构上堆叠设置有两块矫直板且所述两块矫直板之间设有出料口，所述矫直板呈水平设置且设置在所述引导板的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林恩许，
申请(专利权)人：乐清市安本铁芯厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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