本实用新型专利技术公开了一种输气管道盲端设备加热装置，包括设置进气口和出气口的阀体，在阀体壁中设置真空层，在阀体外壁设置镜面涂层，在阀体内壁设置有保温覆层，保温覆层上设置有加热机构，加热机构包括电热管和固定构件，加热机构的控制器连接有包括控制器和温度传感器的温度监控构件；本实用新型专利技术在阀体内壁设置有保温覆层，在阀体侧壁中设置真空层，在侧壁表面设置镜面涂层，降低了阀体自身热量散失过多的现象，加热机构直接在阀体内形成高温区，有效避免了盲端温降过大导致输气管道内出现冷凝现象，很好的满足高温除尘的工艺需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种输气管道盲端设备加热装置，包括设置进气口和出气口的阀体，在阀体壁中设置真空层，在阀体外壁设置镜面涂层，在阀体内壁设置有保温覆层，保温覆层上设置有加热机构，加热机构包括电热管和固定构件，加热机构的控制器连接有包括控制器和温度传感器的温度监控构件；本技术在阀体内壁设置有保温覆层，在阀体侧壁中设置真空层，在侧壁表面设置镜面涂层，降低了阀体自身热量散失过多的现象，加热机构直接在阀体内形成高温区，有效避免了盲端温降过大导致输气管道内出现冷凝现象，很好的满足高温除尘的工艺需要。【专利说明】一种输气管道盲端设备加热装置
本技术涉及管道加热
，特别涉及一种输气管道盲端设备加热装置。
技术介绍
我国五迪、天然气资源短缺，煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的一次 能源。然而煤炭转化利用过程中存在诸多问题与挑战，如综合利用效率低下、环境污染严 重、水资源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，发展煤炭高效清洁综合利用技术实现节能 减排是我国能源产业发展的必然选择。因此业内人士不断开发煤产品高效利用和提取的技 术，其中对煤气化炉产生的高温含尘气体的向下一环节的保温输送和控制成了重要的一个 环节。而高温气体系统管路通断控制通常是在管道交叉后或口端附近设置阀体，此管道段 连通阀体形成盲端结构，此时盲端段内高温流体就会处于停滞状态，必然的随着热量逸失 和能量耗散，此盲端段内流体温度势必降低，当高温气体中含有对温度要素要求严格时候， 特别是在含尘气体中含有煤焦油成分时在高温气体遇到盲端位置的低温气体时候很容易 产生煤焦油冷凝，粘在管道或者阀体内部，不仅造成资源浪费，而且会导致阀门卡滞损坏， 而目前阀体结构采用保温措施的并不是很多，也有部分相关产品为了提高其保温性能而在 外层覆盖保温覆层，但是对于输送高温气体的管道和阀体外部即便是在保温覆层中加设有 加热装置，其内部温度仍然会与加热装置侧的保温覆层温度相去甚远，经过试验有时候甚 至存在超过三百摄氏度的温差，而目前却并未见新的加热、保温技术的公开，因此，设计一 种适用于输送高温气体的盲端结构的保温和加热装置显得很有必要。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种密封良好、故障率低、保温加热效果佳， 适用于输送高温含焦气体的输气管道盲端设备加热装置，以保证经过所述输气管道盲端设 备的高温气体成分与性质稳定。 为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种输气管道盲端设备加热装 置，包括设置进气口和出气口的阀体，所述阀体壁中设置真空层，所述阀体内壁设置有保温 覆层，所述保温覆层上设置有加热机构，所述加热机构包括电热管和固定构件，所述电热管 的端部穿出所述阀体。 所述加热机构设置为若干组电热管，所述各组电热管并行间隔布局。 所述电热管包括电热管外壳、电阻丝和填充料，所述电热管外壳端部设置密封陶 瓷、接线螺栓和螺母。 所述填充料为氧化镁砂和/或氧化铝粉。 所述固定构件包括活动连接所述电热管的卡接件，所述卡接件部分嵌入所述保温 覆层。 所述电热管设置在所述保温覆层上挖制的沟槽内，所述沟槽两侧设置所述固定构 件，所固定构件为卡接件或挡销。 所述沟槽内侧下部设置弧形环槽。 所述保温覆层为耐火胶泥和/或硅酸铝纤维毡。 所述硅酸铝纤维毡设置为多层，两层硅酸铝纤维毡接缝处不重合。 所述加热机构的控制器连接有温度监控构件，所述温度监控构件包括控制器和设 置在阀体内部的温度传感器。 所述电热管内的电阻丝设置为不同缠绕螺距的螺旋状。 所述电热管内的电阻丝也可为电热板或者电热管件。 所述阀体外壁设置镜面涂层，所述镜面涂层为银或者氧化镁涂层。 本技术所述输气管道盲端设备加热装置的工作温度控制在320?950°C。 进一步的，所述输气管道盲端设备加热装置的工作温度控制在450?680°C。 本技术采用阀体壁设置真空层的保温阀体，在外壁表面设置镜面涂层，并在 内壁设置保温覆层，与传统的阀体外部覆盖设置保温覆层相比，不仅使得本身变为一个保 温装置，而且在外壁设置镜面涂层使得其能够反射阀体内辐射的热量，减少自身热辐射造 成的热量损失，同时在内壁设置保温覆层，避免内壁直接与高温气体接触，使得内壁保持在 较低的温度，减少了高温气体的热量损失，在阀体内部设置加热装置，避免了由于阀体壁形 成的保温覆层、真空层和镜面涂层这三层保温层，导致的外部加热困难的现象；本技术 在所述保温覆层上设置有加热机构，热源位于阀体内部，热量可以直接传递给阀体内的气 体，使得盲端阀体内保持较高的温度有效避免了盲端温降过大导致输气管道内的易冷凝的 成分出现冷凝现象。 具体的所述加热机构包括电热管和固定构件，通过所述固定构件把电热管固定在 阀体内壁上，所述电热管一般选用迂回重叠的U型布局，也可以呈现螺旋状，保证所述电热管 沿着阀体内壁呈现一定的弧度使之不影响阀杆正常的操作，所述电热管的端部穿出所述阀体 用以连接外部电源，其中所述电热管包括不锈钢或合金材料的电热管外壳、电阻丝和填充料， 所述填充料为氧化镁砂和/或氧化铝粉，不仅稳定性强、具有很好的绝缘作用，而且可以很好 的传热向外释放热量，所述电热管外壳端部设置密封陶瓷、接线螺栓和螺母，利用所述密封陶 瓷穿过所述阀体，绝热绝缘，而且所述连接螺栓内端连接电阻丝外端通过所述螺母压紧，实现 所述电热管的端头固定；所述电热管在阀体内的布局可以根据需要设置为多种形式：其中一 种是，所述电热管与所述保温覆层保持一定的距离，所述卡接件的前端活动连接电热管，所述 卡接件尾端部分嵌入所述保温覆层内，以此来实现所述电热管的布置；另一种形式为，所述 电热管设置在所述保温覆层上挖制的沟槽内，所述沟槽两侧设置所述固定构件，所固定构件 为卡接件或挡销，进一步的所述沟槽内侧下部设置弧形环槽，则所述电热管放置在沟槽内下 移至所述弧形环槽内，有效防止所述电热管的滑移和松脱，布置方便可靠；所述保温覆层可 以为耐火胶泥或者所述耐火胶泥中间敷设硅酸铝纤维毡，也可为多层布置的硅酸铝纤维毡， 两层硅酸铝纤维毡接缝处不重合，防止缝隙间热量逸散过快，形成稳定的保温效果，而且采用 多层布置的硅酸铝纤维毡作为保温覆层时候所述电热管可以设置在最外两层所述硅酸铝纤 维之间，则所述电热管固定难度大大降低；进一步的，为了实现不同温度和加热速度需要，所 述加热机构设置为若干组并行间隔布局的电热管，则可以通过控制所述电热管通电时间和 数量衍生出来多种工作状态，实现了不同温度、成分的高温气体输送过程中的需要，提高了使 用的适应性，而且所述电热管内的电阻丝可以设置为不同缠绕螺距的螺旋状，则实现了不同 部位产热量略有不同，针对阀体不同部位，弥补其结构设计出现的散热不均的影响，所述电热 管内的电阻丝也可为电热板或者电热管件，形式多样化，制备工艺不同，只要满足发热效果即 可；为了实现智能温度控制，本技术所述加热机构的控制器连接有温度监控构件，所述 温度监控构件包括控制器和设置在阀体内部的温度传感器，通过所述温度传感器进行温度检 测，控制器连接所述加热构件的控制部分，实现阈值范围内的智能温度调节，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输气管道盲端设备加热装置，包括设置进气口和出气口的阀体，其特征在于：所述阀体内壁设置有保温覆层，所述阀体壁中设置真空层，所述保温覆层上设置有加热机构，所述加热机构包括电热管和固定构件，所述电热管的端部穿出所述阀体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，赵家亮，李金峰，庞志峰，
申请(专利权)人：河南龙成煤高效技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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