本实用新型专利技术涉及砂轮弧角修R夹具用导轨，它包括主滑块（1）、副滑块（2）、盖板（3）和钢珠（4），主滑块（1）一侧分别开设有水平的上凹槽（12）和下凹槽（13），主滑块（1）上开设有上轨道槽A（8），主滑块（1）上开设有下轨道槽A（9），副滑块（2）一侧的上部和下部分别设置有上凸轨（14）和下凸轨（15），副滑块（2）上开设有上轨道槽B（10），副滑块（2）上开设有下轨道槽B（11），主滑块（1）和副滑块（2）配合，上凹槽（12）与上凸轨（14）滑动配合，下凹槽（13）与下凸轨（15）滑动配合，至少两颗钢珠（4）安装在钢珠安装槽中。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单、摩擦力小、配合精准和使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及砂轮弧角修R夹具用导轨，它包括主滑块（1）、副滑块（2）、盖板（3）和钢珠（4），主滑块（1）一侧分别开设有水平的上凹槽（12）和下凹槽（13），主滑块（1）上开设有上轨道槽A（8），主滑块（1）上开设有下轨道槽A（9），副滑块（2）一侧的上部和下部分别设置有上凸轨（14）和下凸轨（15），副滑块（2）上开设有上轨道槽B（10），副滑块（2）上开设有下轨道槽B（11），主滑块（1）和副滑块（2）配合，上凹槽（12）与上凸轨（14）滑动配合，下凹槽（13）与下凸轨（15）滑动配合，至少两颗钢珠（4）安装在钢珠安装槽中。本技术的优点在于：结构简单、摩擦力小、配合精准和使用寿命长。【专利说明】砂轮弧角修R夹具用导轨
本技术涉及砂轮弧角修整装置，特别是砂轮弧角修R夹具用导轨。
技术介绍
砂轮修整器是对磨床砂轮进行尺寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工具。为了 满足生产的需要，修整砂轮，在实际生产中是常遇到的。主要是根据所加工工件几何形状以 及表面精度要求等，对砂轮进行修整后再对工件进行修磨，达到保证磨切工件质量要求，所 以砂轮的修整对磨削的精度起着重要的作用。传统的砂轮修整是通过砂轮修整笔进行手工 修整，或者采用成型修整器（如滚轮）进行修整。但这两种方法修整后的砂轮都会产生圆 弧形状误差，影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的原因有两方面：一是修整器 本身的精度；二是操作不当。 砂轮的弧角的两端一般是与直线相切，砂轮的圆弧段所对应的圆心角需要通过分 度盘实现控制，而圆弧两端的直线段则需要用到平直的导轨，传统的导轨为燕尾槽结构，其 工艺要求较高，制造难度大，不易保证其配合精度，而且燕尾槽结构是面接触，导向误差较 大，砂轮的修整精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、摩擦力小、配合 精准和使用寿命长的砂轮弧角修R夹具用导轨。 本技术的目的通过以下技术方案来实现：砂轮弧角修R夹具用导轨，它包括 主滑块、副滑块、盖板和钢珠，主滑块一侧的上部和下部分别开设有水平的上凹槽和下凹 槽，上凹槽下侧的主滑块上开设有上小下大的上轨道槽A，下凹槽上侧的主滑块上开设有下 小上大的下轨道槽A，副滑块一侧的上部和下部分别设置有上凸轨和下凸轨，上凸轨下侧的 副滑块上开设有下小上大的上轨道槽B，下凸轨上侧的副滑块上开设有上小下大的下轨道 槽B，主滑块和副滑块配合，上凹槽与上凸轨滑动配合，下凹槽与下凸轨滑动配合，上轨道槽 A与上轨道槽B形成上钢珠安装槽，至少两颗钢珠安装在上钢珠安装槽中，下轨道槽A与下 轨道槽B形成下钢珠安装槽，至少两颗钢珠安装在下钢珠安装槽中，主滑块与副滑块的两 侧固定安装有盖板，盖板将钢珠密封于上钢珠安装槽和下钢珠安装槽中。 所述的主滑块的顶部中间滑动安装有两个卡榫，所述的副滑块的顶部中间固定安 装有限位块，两个卡榫的内侧卡在限位块的两侧。 所述的主滑块与副滑块还充填有密封棉。 本技术具有以下优点：主滑块和副滑块通过凹槽和凸轨配合，并在主滑块和 副滑块内侧开设有安装钢珠的V型槽，在V型槽内安装钢珠，其结构简单；钢珠表面光滑，与 V型槽之间摩擦力小，配合精准；在主滑块和副滑块之间设置密封棉，防止外界粉尘进入钢 珠安装槽中，保证钢珠完好，延长其使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术拆卸掉盖板的结构示意图； 图3为图1的俯视结构示意图； 图4为主滑块的正面结构示意图； 图5为副滑块的正面结构示意图； 图中：1_主滑块，2_副滑块，3_盖板，4_钢珠，5_卡禪，6_限位块，7_密封棉，8_上 轨道槽A，9-下轨道槽A，10-上轨道槽B，11-下轨道槽B，12-上凹槽，13-下凹槽，14-上凸 轨，15-下凸轨。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于 以下所述。 如图1和图2所示，砂轮弧角修R夹具用导轨，它包括主滑块1、副滑块2、盖板3 和钢珠4,如图4所示，主滑块1 一侧的上部和下部分别开设有水平的上凹槽12和下凹槽 13,上凹槽12下侧的主滑块1上开设有上小下大的上轨道槽A8,下凹槽13上侧的主滑块1 上开设有下小上大的下轨道槽A9 ;如图5所示，副滑块2 -侧的上部和下部分别设置有上 凸轨14和下凸轨15,上凸轨14下侧的副滑块2上开设有下小上大的上轨道槽B10,下凸轨 15上侧的副滑块2上开设有上小下大的下轨道槽B11，主滑块1和副滑块2配合，上凹槽12 与上凸轨14滑动配合，下凹槽13与下凸轨15滑动配合，如图2所示，上轨道槽A8与上轨 道槽B10形成上钢珠安装槽，至少两颗钢珠4安装在上钢珠安装槽中，下轨道槽A9与下轨 道槽B11形成下钢珠安装槽，至少两颗钢珠4安装在下钢珠安装槽中，主滑块1与副滑块2 的两侧固定安装有盖板3,盖板3将钢珠4密封于上钢珠安装槽和下钢珠安装槽中。 如图3所示，所述的主滑块1的顶部中间滑动安装有两个卡榫5,所述的副滑块2 的顶部中间固定安装有限位块6,两个卡榫5的内侧卡在限位块6的两侧，将卡榫5往后拉 出，卡榫5与限位块6错开，主滑块1和副滑块2之间便可相对滑动。 如图1所示，所述的主滑块1与副滑块2还充填有密封棉7,防止外界灰尘进入钢 珠安装槽中，保证钢珠4表面的光洁度，延长导轨的使用寿命。【权利要求】1. 砂轮弧角修R夹具用导轨，其特征在于：它包括主滑块（1)、副滑块（2)、盖板（3)和 钢珠（4)，主滑块（1) 一侧的上部和下部分别开设有水平的上凹槽（12)和下凹槽（13)，上凹 槽（12)下侧的主滑块（1)上开设有上小下大的上轨道槽A (8)，下凹槽（13)上侧的主滑块 (1) 上开设有下小上大的下轨道槽A (9)，副滑块（2) -侧的上部和下部分别设置有上凸轨 (14)和下凸轨（15)，上凸轨（14)下侧的副滑块（2)上开设有下小上大的上轨道槽B (10)， 下凸轨（15)上侧的副滑块（2)上开设有上小下大的下轨道槽B (11)，主滑块（1)和副滑块 (2) 配合，上凹槽（12)与上凸轨（14)滑动配合，下凹槽（13)与下凸轨（15)滑动配合，上轨 道槽A (8)与上轨道槽B (10)形成上钢珠安装槽，至少两颗钢珠（4)安装在上钢珠安装槽 中，下轨道槽A (9)与下轨道槽B (11)形成下钢珠安装槽，至少两颗钢珠（4)安装在下钢 珠安装槽中，主滑块（1)与副滑块（2)的两侧固定安装有盖板（3)，盖板（3)将钢珠（4)密封 于上钢珠安装槽和下钢珠安装槽中。2. 根据权利要求1所述的砂轮弧角修R夹具用导轨，其特征在于：所述的主滑块（1)的 顶部中间滑动安装有两个卡榫（5)，所述的副滑块（2)的顶部中间固定安装有限位块（6)， 两个卡榫（5)的内侧卡在限位块（6)的两侧。3. 根据权利要求1所述的砂轮弧角修R夹具用导轨，其特征在于：所述的主滑块（1)与 副滑块（2 )还充填有密封棉（7 )。【文档编号】B24B53/12GK203875768SQ201420328448【公开日】2014年本文档来自技高网...
【技术保护点】
砂轮弧角修R夹具用导轨，其特征在于：它包括主滑块（1）、副滑块（2）、盖板（3）和钢珠（4），主滑块（1）一侧的上部和下部分别开设有水平的上凹槽（12）和下凹槽（13），上凹槽（12）下侧的主滑块（1）上开设有上小下大的上轨道槽A（8），下凹槽（13）上侧的主滑块（1）上开设有下小上大的下轨道槽A（9），副滑块（2）一侧的上部和下部分别设置有上凸轨（14）和下凸轨（15），上凸轨（14）下侧的副滑块（2）上开设有下小上大的上轨道槽B（10），下凸轨（15）上侧的副滑块（2）上开设有上小下大的下轨道槽B（11），主滑块（1）和副滑块（2）配合，上凹槽（12）与上凸轨（14）滑动配合，下凹槽（13）与下凸轨（15）滑动配合，上轨道槽A（8）与上轨道槽B（10）形成上钢珠安装槽，至少两颗钢珠（4）安装在上钢珠安装槽中，下轨道槽A（9）与下轨道槽B（11）形成下钢珠安装槽，至少两颗钢珠（4）安装在下钢珠安装槽中，主滑块（1）与副滑块（2）的两侧固定安装有盖板（3），盖板（3）将钢珠（4）密封于上钢珠安装槽和下钢珠安装槽中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚家桢，郭俊杰，向国良，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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